Сварка в машиностроении.Том 2 (Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении), страница 3

допустимое содержание азота в проволоке +0,0! .+ 0,0! Л! % ! Группа .У. Одз ч- 0,05 +Озб -! 0,20 От 0,30 до 1.20 Св. 1,20» 2,50 2,50» 7,00 » 7,00 И, %, не более От 0,08 до О,!2 Св. 0,12 Группа про- волоки Марка проволоки Сг Марка проволоки не прова более лаки Св-10 Х Н 2ГМТ, Св-08ХН2ГМТЛ, Св-08 Х Н2ГМЮ, Св-08 Х Н 2Г2СМЮ, Св-06НЗ Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМЛ, Св-04Х2МА, Св-!ЗХ2МФТ, Св-08ХЗГ2СМ Св-1ОХЗМ Св-08Х19Н!ОГ2Б, С -ОЗХГ9Н10МЗБ,' Св-07Х25Н!3 0,015 0,008 О,ОЮ Св-08АА Св-08А, Св-08ГА, Св-!ОГЛ, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-ОЗГ2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА Св-08МХ, Св-08 ХМ, Св-18ХМЛ, Св-08ХНМ Св-08 ХМФА Св-18ХГС, Св-!ОХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФЛ, Св-08ХМНФБА, Св- 08 Х Н2М, От 0,60 до 1,20 Св.

1,20 .+ 0,02 .~- 0,05 0,018 + 0,02 -! 0,05 От 0,35 до 0,85 Св, 0,85 0,012 0,015 0,020 0,050 -$- 0,02 Т 0,05 От 0,30 до 0,90 Св. О,'9О От 0,30 да 1,00 Св. 1,00» 3,00 » 3,00 як 0,02 .+ ОР5 -$- 0,10 Мо -!. 0,02 +- 0,05 +О,!О +О,!5 От 0,30 до 0,90 Св. 0,90» 1,80 » 1,80» 7,00 » 700 От О,!О до 0,30 Св. 0,30 -4-0 02 + 0,04 А! Проволоки, !!ритки и ленты, Нег!лавициеся электроды При соблюдении остальных требований ГОСТ 2246 — 70 допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2.

Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3. С согласия потребителя, при условии соблюдения допускаемых отклонений, указанных в табл. 3, разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2. 3. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов, % В проволоку марки Св-20ГСТ1ОА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют, В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание мышьяка должно быть не более 0,08%а. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08А допускается остаточное содержание алюминия до 0,05% . В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-1ОГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05ей. В проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать 0,15% в легированной проволоке и 0,25% в высоко- легированной проволоке.

В проволоке, пе легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать 0,04% в легированной проволоке и 0,2% в высоколегированной проволоке. По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11МЗ и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1",е. В легированной проволоке, не легированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05~„'!, за исключением проволоки марок Св-08ХЗГ2СМ и Св-10Х5М, в которых остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%. В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%. По требованию потребителя остаточное содержание меди должно быть не более 0,2%а.

Приведенные требования по остаточному содержанию меди относятся к проволоке с неомеднениой поверхностью. Проволока марок Св-08Х16Н8М2, Св-08Х18Н8Г2Б и Св-04Х19Н11МЗ должна иметь регламентированное содержание ферритной фазы: 2 — 6% в проволоке х первых марок и 3 — 8% — в проволоке третьей марки. В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1,е сверх норм, аг приведенных в табл. 2. Для проволоки марок Св-0 1 Х 19Н9, Св-04Х! 9Н9, Св 06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х!9Н10МЗБ и Св-07Х25Н!3 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Содержание азота в проволоке не должно превышать норм, приведенных в табл. 4. П р н м е ч а н н я: 1. Проволоку 1, 2 и 3-й групп изготовляют из стали, выплавленной в мартеновских печах. 2. Б проволоке 2-й группы с согласия потребителя допускается содержание азота до 0,012%. 3. До 01.01.1981 г. в проволоке 4, 5 н б-й групп, за исключением проволоки марок Св-!ОХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-ОЗХН2М и Св-08ХН2ГМТА„допускается увеличение содержания азота на 0,005% свеах норм, указанных в таблице.

для проволоки марок Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08Х Н2М и Св-08ХН2ГМТА, а с 01.01.1981 г. и для проволоки других марок 4, 5 и 6-й групп указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя. 4. Прн поставке проволоки 7-й группы с ре!ламентнраванным содержанием феррнтиой фазы требование па ограничению содержания азота не является обязательным. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению с указанными в табл.

2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл. 2 и в изложенных выше требованиях. По соглашению сторон Разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными выше. Проволоку с неомедненной поверхностью поставляют свернутой в мотки. Размеры и масса мотков должны соответствовать указанным в табл. 5. Проволоку с омедненной поверхностью поставляют в мотках прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6.

Для проволок диаметром 1,6 — З,О мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По соглашению сторон проволоку с неомедненной поверхностью также поставляют в мотках прямоугольного сечения. По соглашению сторон проволоку поставляют намотанной на катушки или в кассеты, а также в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках, 16 17 С альная сварочная проволока 5. Размеры и масса мотков проволоки Внутренний диаметр витков матка проволоки роволака Днзметр проволоки Масса мотка проволоки, кг, не менее диаметр провала~ для нзгото электро ннзкоугле- роднстой высоколегн- рованной легнраван- ной О,З-О,Ь 0,8 — 1,Ь 1,6 2,0 Св. 2,0 90 — ! 40 90 — 135 90 — 130 80 — 120 70 — 105 О,З н 0,5 0,8 1,0 н 1,2 1,4 н 1,5 1,6 н 2.0 !50 — 300 200 — 350 200 †4 300 †6 300 — 600 2 5 !5 15 20 1,5 3,0 10,0 10,0 !5,0 ?Π— 1О ?Π— 1О 65-95 400 — 600 500 — 750 600 — 800 2,5 н 3.0 4,0 — 10,0 12,0 20,0 30 Наружный диаметр Внутреннпй диаметр Высота Диаметр прово- лока Предель- ные ат- клонення Номи- нальный Номи.

нальная Предельные отклонения Номи- нальный Предельные отклонения -1 1Π— Ь 175 0,8 в 1,6 +8 — 4 1,6 — 2,0 175 +8 — 4 2,0 — 3,0 320 +!0 — 4 260 3,0 90 +20 — 15 +50 — 10 +8 — 1О 1,6 — 50 600 400 31 Ь~... ЛГЛ7 ЬЗ Ь ', . ° Проволоки, прутки и ленты, Неплавящиеся электроды П р н м е ч а н н е. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% ат указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии. 6.

Размеры мотков прямоугольного сечения, мм Проволока в глотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанпыми рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки; при этом поверхность проволоки в зоне сварного соединения должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246 — 70.

Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву (независимо от назначения проволоки): до 110 кгс/ммз для проволоки диаметром свыше 2 мм марок Св-06Х20Н!! МЗТБ, Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н!2ТК) и Св-08Х25Н13БТ!О; ? временное сопротивление разрыву проволоки, кгс/мма П р н м е ч а и н я: 1.

Колебания временного сопротивления разрыв мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать !О кгс/м 2. Легированную н высоколегнрованпую проволоку подвергают допал термической обработке. Прн обеспечсннв заданных пределов временного со ння разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускает наводить.

до 1!5 кгс/ммв для проволоки диаметром свыше 2 мм марок Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ, Св-01Х23Н28МЗДЗТ и Св-06Х!5Н60М15; до 135 кгс/мм"- для проволоки диаметром 2 мм марок Св-08Х20Н9Г?Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-10Х16Н25АМ6 и Св-09Х16Н25МОАФ; до 145 кгс,'ммз для проволоки диаметром менее 2 мм марок Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-10Х16Н25АМ6 и Св-09Х16Н25М6АФ; до!80 кгс/ммв для проволоки диаметром 2 мм и менее марок Св-01Х23Н28МЗДЗТ и Св-06Х15НбОМ15. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забонн, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

По требованию потребителя проволока поставляется с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифования, местная рябизна и отдельные вмятины, при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру. На поверхности низкоуглеродистой н легированной проволоки не допускается наличие технологических смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы. Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08ХЗГ2СМ должна поставляться или с омедненной поверхностью, нли с неомедненной поверхностью, но с удалением следов мыльной смазки.