Denezhny_P_M_Tokarnoe_delo_Uchebnoe_poso bie_dl (Учебники по фрезерованию и точению), страница 3

д — славная Г собой или совсем не связаны (рис.б,а). Ступенчатая стружка образуется прн обработке стали средней твердости, алюминия и его сплавов со средней скоростью резания. Она представляет собой ленту с гладкой поверхностью со стороны резца и зазубренную с внешней стороны (рис. б,б). С л и в н а я стружка получается при обработке с высокой скоростью мягкой стали, меди, свинца, олова. Эта стружка имеет вид длинной без зазубрин ленты или плоской спирали (рнс. 6, г.

д). Стружка надлома образуется при резании малопластичных материалов (чугуна, бронзы) и имеет вид как бы отдельных вырванных кусочков (рис. 6, в). $4. Части, элементы и главные углы резца Основным режушим инструментом токаря является резец. Рабочая часть резца имеет форму клина — простейпГего орудия, известного человеку еше с древних времен. Усилия, приложенные к клину, по закону механики значительно увеличиваются на его ра- бочих поверхностях. Когда величина давления на клин превысит силу сцепления частиц материала, происходит расцепление материала.

Работа резца имеет много общего с работой клина. Резец (рис. 7) состоит нз двух частей: головки, т. е. режущей части, и стержня (тела), которым резец закрепляется в резцедержателе. Головка имеет следующие элементы: переднюю поверхность, по которой сходит стружка; ч а д н и е п о в е р х н о с т и (главная и вспомогательная), обращенные к обрабатываемой заготовке; р е ж у ш и е к р о м к и: главную (образованную пересечением передней и главной задней поверхностями), вспомогательную (образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями); верши ну резца — место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Вершина резца может быть острой нли закругленной. Для того чтобы обеспечить необходимую режущую способность инструмента, получить требуемую точность и ка- ЧАСТИ И ЭЛЕМЕНТЫ ТОКАРНОГО РЕЗГГА Нерелияя поверкиост Главная режущая кромка— Вспомотатсльвля режущая кромка Вершина резва Главная залияя поверкностьВспомота~ельлая чаяния поверкиосчь' Режущая часчь в-) 10 В ОСЦОБ1!ЫЕ УГЛЫ РЕЗЦА: 9. УГЛЫ РЕЗЦА В ПЛАИЕ: и — глпаный оадний, р — гаоегрения, т— передний, б — угол резания ье — глааный, Ч|ь — еепоногагельный й 5. Классификация токарных резцов 10 ПРАВЫИ И ЛЕВЫИ РГЗЦЫ Лепна 11 чество поверхности детали, выс|жу|о производительность труда, необходимо правильно выбрать геометрию резца.

т. е. величины углов и форму передней поверхности. К основным углам резца,'углам рабоче|о клина) относятся (рис. 8): перелний угол у (гамма), главный задний уп|л н (альфа), угол заострения р (бета) и угол резания б (дельта). Передний угол у служит для облегчения процесса образования н схода стружки. В зависимости от прочности и твердости обрабатываемого материала, а также материала режущей части резца и других факторов передний гол может быть от О до 30'. лавный задний угол а служит для уменьшения трения между резцом и поверхностью заготовки, назначается в пределах 6 — ! 2'. Углом заострения Р называется угол между передней и задней поверхностями резца. Углом резания б называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, касательной к поверхности резания (это сумма углов а+В).

Угламн в плане называются углы между кромками резца и направлением подачи (рис.й). Величина углов в плане |р и ер| влияет на стойкость резца и качество обработанной поверхности. Число- вые значения углов рабочего клина и углов в плане резца принимаются по справочным таблицам в зависимости от условий обработки. Подробные сведения о геометрии резца приведены в главе 17. Для токарной обработки применяются разн|юбразные по конструкции резцы.

В зависимости от направле- в) Правый Правый в) в) т) ни я движения подачи различают правые и левые резцы (рис. 10). По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые, отогнутые и с оттянутой головкой (рис. 11, а, б, в) . По назначению различают резцы проходные, упорные, подрезные, отрезные, прорезные, фасонные, резьбовые, расточные (рис. 12). Различают также ч е р н о в ы е резцы, служащие для предварительной обработки, и ч истовые резцы, предназначенные для окончательной обработки. ФОРМА ГОЛОВОК РЕЗЦОВ: а — прямая, б — отогнутая, в — оттяну- тая Влево Симметрично Вправо 12. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО НА ЗНАЧЕНИЮ: а — проходной прямой, б — проходной отогнутый, в — упорный, г — подрезной, д — отрезной, е — прорезной, зс — фасонный, з — резьбовой, и — расточной проходной, к — расточной упорный Резцы могут быть (рис. 13, а — г) цельные, выполненные из одного материала, и составные: державка из конструкционной стали, а режущая часть— из специального инструментального материала.

Составные резцы бывают: сварные, с напаянной режущей пластинкой и с механическим креплением режущей пластинки. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО СПО. СОВУ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАС- ТИ: а — цельный, б — сварной, в — с напаян- ной пластинкой, г — смеханическим креп- лением плистинки 9 6. Материалы резцов При обработке металл оказывает сопротивление снятию стружки, т. е. сопротивление работе резца. Поэтому к материалу, из которого изготовляют резцы, предъявля>от высокие требования. Чтобы режущая часть резца могла врезаться в поверхность заготовки, твердость ее должна быть выше твердости обрабатываемого металла. В процессе обработки металл, сопротивляясь внедреняю режущей части инструмента в срезаемый слой, давит па передшою поверхность резца; эта сила давления стремится изогнуть, сломать резец.

Поэтому материал, из которого сделан резец, должен обладать достаточной прочностью. Режущая кромка резца, испытывающая прн работе ударные нагрузки, не должна выкрашиваться, поэтому материал режущей части должен быть достаточно в я з к н м. Передняя и заднян поверхности резца, соприкасающиеся в процессе резания с металлом, подвергаются истиранию и нагреву до температуры ! 000' С, в результате чего режущая часть резца изнашивается, инструмент затунляется. Следовательно, инструментальные материалы должны быть изпосостойкими прн высокой температуре в течение продолжительного времени, т.

е. обладать высокой кр асностой костью. Инструментальные материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента, можно разделить на группы. 1. Материалы для инструментов, работа>ощих на низких скоростях резания. К ним относятся инструментальные углеродистые стали — качественные (марки У10, У12 и др.) и высококачественные (марки У!ОЛ, У12Л и др.) с твердостью Н)гС 58 — 64 после термической обработки.

Инструмент из этих сталей сохраняет режу>цие свойства при температуре нагрева лишь до 200 — 250'С. В эту группу входят также инструментальные легированные стали: хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5, хромомарганцовистая ХВГ и др. После термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания температуру нагрева до 250 — 300'С.

2. Материалы для инструментов, работающих на повышенных скоростях. К ним относятся Г>ыстрорежущие стали Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р9К5 и др. После термической обработки эти стали приобретают высокую твердость (Н)гС 62 — 65), прочность и износостойкость. Резец, изготовленный из этих сталей, сохраняет режущие свойства при нагреве в процессе работы до температуры 600 — 650' С. 3. Материалы для инструментов, работающих на высоких скоростях.

К ннм относятся металлокерамические твердые сплавы, выпускаемые в виде пластинок различных размеров и форм, а также алмазы. Для изготовления металлорежущих инструментов применяют три группы металлокерамнческих сплавов: вольфрамову>о (ВК), титановольфрамовую (ТК) и титанотанталовольфрамовую (ТТК). 1'езцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов вольфрамовой группы, используют для обработки чугунов, цветных металлов н сплавов, ВК8— для обдирочной обработки, ВК6 — для чистовой.

Твердые сплавы титановольфрамовой группы предназначены для обработки углеродистых и легированных сталей: для черновой оГ>работки, а также при прерывистом резании используют резцы, оснащенные пластинками Т5К10 для получистовой и чистовой обработки — резцы с пластинками Т15К6. Твердые сплавы титанотанталовольфрамовой группы (ТТ7К12) используют для черновой обработки по корке стальных поковок, штамповок и отливок с раковинами и различными не- металлическими включениями, а также при работе резца с ударами. Минералокерамические материалы, предназначенные для изготовления режущего инструмента, выпускаются в виде пластин бе.його цвета, которые крепятся к державке инструмента. Наиболее распространенная марка ЦМ-332 (микролит) обладает высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью.