Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков - Справочник технолога машиностроителя), страница 11

Так, положение заготовки или детали призматической формы полностью определяется совокупностью трех баз, образующих комплект баз — систему координат этого предмета При анализе базирования предмет производства рассматривается как жесткое тело.

Упрощенно считают, что контакт соприкасающихся тел происходит в опорных точках — точках, символизирующих каждую иэ связей заготовки или изделия с выбранной системой координат. Схему расположения опорных точек на базах называют схемой базирования. Для обеспечения ориентированного положения и полной неподвижности предмета в выбранной системе координат на него необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей, т, е. иа схеме базирования указывают шесть опорных точек (правило шести точек).

Базам заготовки, имеющим призматическую форму, присвоены спепиальные названия. Базу, используемую для наложения на заготовку (изделие) свазей и лишающую ее трех степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других осей), называют установочной; она обеспечиваегса тремя опорными точками на плоскости призматического тела. Базу, лишающую заготовку лвух степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой), называют направляющей; она обеспечивается двумя опорными точками. Базу, лишающую заготовку одной степени свободы (перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг осн), называют опорной; она обеспечивается одной опорной точкой. Базу, лишающую заготовку (нзделие) четырех степеней свободы (перемещения н поворота вокруг двух координатных осей), называют двойной направляющей; она обеспечивается четырьмя опорными точками.

Базу, лишающую заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей), называют двойной опорной; она обеспечивается двумя опорными точками. На различных стадиях создания изделия требования к базированию и к базам могут различаться. В частности, при выполнении переходов обработки заготовка может не лишаться всех степеней свободы. Тогда на схеме базирования неиспользуемые связи, опорные точки и базы не указывают. В этом случае упрощается конструкция системы установочных элементов приспособлений. Аналогично, если в соответствии со служебным назначением изделие должно иметь определенное число степеней свободы, то соответсзвуюшее число связей снимается. Технологическая база в больцаиистве случаев при обработке ненолвижна относительно установочных элементов приспособления.

В некоторых случаях (обработка с установкой в центры, использование люнетов и т. п.) соединение технологическая база заготовки— база установочных элементов приспособления является подвижным. Погрешность установки точность ош мотки дктвлкй мвшнн в этих случаях является переменной во времени величиной Ле (г). Погрешность установки характеризует отклоненне положення конкретной поверхности предмета производства. Так, Лс прн расчетах точности обработки определяется обусловленным отклонением в положении обработанной поверхности, а прн расчетах составляющнх прнпуска — отклонением в положеннн обрабатываемой поверхности заготовки. Во нзбежанне ошибок целесообразно указывать обозначение размера [напрнмер, Лву()ь)~ нлн цоверхносгн [например, Ле (2), где 2 — обозначение поверхности на эскизе обработкн), к которым относится погрешность. Г!огрегпность установки н обусловливающие ее погрешности базирования, закрепления н прнспособлення определяют в выбранной системе коорцннат.

Прн этом для прнзматнческнх тел целесообразно координатные плоскости системы О,Х, У,Х, строить на ндеалнзнрованных базах тела такмм образом, чтобы плоскость Х,О,У, совпадала с основной, Хь0,2, — с направляющей н УьО,Х, — с опорной базами. Начало системы коордннат в этом случае совпадает с общей точкой комплекта баз. Обычно прн таком расположении баз выдерживается размер в направлении осн Хь н за начало отсчета принимается плоскость Х,О, )о а эа начало снстемы координат — точка О,. В других случаях, в зависимости от характера н условий решаемой задачи, коордннатные плоскости системы О,Х,У,Х, проводят через точки контакта реальных поверхностей, центры, осн поверхностей н плоскости симметрии тел, Так, прн анализе погрешности базирования заготовок на призме начало системы координат целесообразно совмещать с точкой пересечения линий граней призмы (общей точкой баз приспособления), а ось 2, проводить через эту точку н центр заготовки; прн установке в центрах одну ось системы проводят через вершины центров, а другую— по радиусу, направленному к резцу.

Погрешности установки, базирования, закрепления, приспособления в общем случае включают снстематнческне н случайные составляющне погрешности. Обычно снстематнческне погрешности компенсируют прн настройке технологнческой системы, поэтому под погрешностями Лен Леь Лев Лавр понимают предельные случайные отклонения поверхностей (на расчетных схемах — центров, осей поверхностей) от требуемого (ндеалнзнрованного) положения.

Погреьнность установки заготовки е лриснособленнях Лв вычисляют с учетом погрешностей: Лве базйровання, Ля, закрепления заготовок, Лв, изготовления н износа опорных элементов приспособлений. Погрешность установкн определшот как предельное ноле рассеянна положений измерительной поверхносгн относительно поверхности отсчета в направленнн выдержнвасмого размера. Так как указанные выше погрешностн являются случайвымн величинами, то Погрешность приспособления не связана с процессом установки заготовок в прнспособленнях; поэтому часто ее учитывают прн расчетах точности отдельно. Тогда Ле =)гг(Лвв)'+(Лв,)з. Прн укрупненных расчетах точности обработкн погрешность Лен соответствующую последней формуле, можно определить по табл.

12-18. В-процессе установкн заготовок для обработкн с выверкой возникает погрешность установкн †.выверяя; Лг.„ , учитывает неточности выверкн по разметочйзвм рискам нлн непосрелственно по поверхностям заготовки. Погрешность Лв„, может охватывать н погрешность закреплейня, В табл. 16 н 17 эта погрешность дана как одна величина. Погрешность базирования Ляе определяют соответствующими геометрическими расчетамн нлн аналязом размерных цепей, что обеспечнвает в ряде случаев более простое решенне задачи. Так, прн сверленнн по кондуктору отверстий в деталях, установленных на призме (рнс. 1), заданный размер ОУ 1 ( ), 2 ь,з)по где 0 — диаметр базы.

м-д Рие. 1. Схема сверлеиия деталей, уетвиевиевимх ив иризме 41 элкмеитАРные НОггщнноспс ОБРАБОтки !2. Погрешность установив заготовок в патронах н на оправках без выверка Погрешность установка, мкьь для наПравления Твп патрона нля оправка осевого радиального 10- 35 20 — 60 20 50 10 — 30 10-120 Трехкулачковые патроны с незакаленными ку- При зазоре до пачками или разрезными втулками при лиамет- закрепления рах до 120 мм погрешность 0,02 — 0,10 мм 11 — 13 100-200 20 — 60 50 — 100 15 — 40 8 — 1! 10 30 Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5зз 3-!О 10-20 7 — 9 7 — 1! Патроны и оправки с пластинчатыми (тарель- чатыми) прузкинамн !0-20 7-8 7 — 9 5 — 7 3 — 5 2 — 5 П ря м е ч а н ля: 1. Прямеяевве пневматических я гидравлических соловых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20 — 40%. 2.

Погрешности установки заготовок в дантовом я треякулачковом патронах см. табл. 13. 3. Обработку с использованием термаческя необработанных кулачков я втулок применяют лра партии дезаяеа ие более 80 — !20 шт Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 св, 50 до 200 Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками Цилиндрическне оправки с гайками (установка на оправку с зазором) Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при 1: до 0,5 з( св. 3,0 з! Патроны и оправки с упругими втулками и роликамн, опирающимися на тела, имеющие форму гиперболоида вращении Мембранные патроны Патроны и оправки с упругими элементами гофрированного типа Кваяятет базы заготовки В пределах допуска зазо- ра Определяется размерами де- талей и опра- вок точность ОБР*БОтки детАлей мАшин 13.

Погреншость (мкм) установка зах.отовок в цааговом и трехкулачковшц патронах без выаерки Дкаметр базы, мм Направление смещении заготовки ~'4 Я ив Оц о$ с О ц Вац образца-заготовка оо « о ее О х оо ц е Оц о О во Оц "'о во Оч ео во О О Установка в Радиальное на расстоянии от торца, мм вантовом патроне 25— 50 100 30— 75 150— 200 100 70 15— 20 25 15— 40 50 20— 45 75— 100 70 50 Шлифованная контрольная оправка, установленная в новом патроне 120 80 Прутки калиброванные Радиальное Осевое 50 30 Установка в трехкулачковом самопевтрврующемся патроне Прутки горячекатаные: повышенной точности 300 450 200 300 400 500 250 350 650 4 20 8 00 520 Радиальное Осевое Радиальное Осевое 100 70 !20 80 200 130 150 !00 220 150 200 130 280 190 обычной точности Единичная заготовка: с шлифованной базой 40 25 100 80 50 30 120 100 30 15 80 50 Радиальное Осевое Радиальное Осевое 20 10 50 30 250 120 150 80 200 100 100 50 Радиальное Осевое 400 120 500 150 200 80 Радиальное Осевое Прнмечанна: 1.