Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков - Справочник технолога машиностроителя), страница 10

2. Сила натруженна равна номинальной тяговой силе. 3. В числитсле— одного прибора, в знаменатече — другого. Станки «руглош гифояальиые /ГОСТ П654 — 72/ Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм Параметр 200 280 400 Наибольшее допустимое перемещение (мкм) системы шпиндель шлифовальной бабки-шпинлель передней бабки (или пиноль задней бабки) станков: с поворотной шлифональной и передней бабками с непоиоротными бабками 180 (1960) В скобках указана нагружающая сила, Н. Перемещения относятся к с~анкам класса точности П. Для станков класса точности В и А нагружение проводят силами, е 1,25 и 1,6 раза меньшими, чем для станков класса точности П; при злом перемещения меньше в 1,6 и 2.5 раза. Станки «руглошлифоеальаыг бегцеитроеме /ГОСТ !3510 — 7ВЕ/ Относительное под нагрузкой стола и рабочих салазок, оп- ределяемое по допустимым по- казаниям приборов, мкм 50 (78)ч 60 [176)* 60 (117) 70 (255) 70 80 90 (176) (255) (392) 90 !10 130 (392) (588) (882) 1!0 (588) 150 (1293) ТОЧНОСТЬ ОВРАИОТИН ДЕТАЛЕН МАНЗНН Продолнсение табь 11 Стазски енутришлифоеальные (ГОСТ 25 — 80) Станки плоскошлиб)овальные клисса точности В(А) с крестоиым столом и горизонтальным гипинделем (ГОСТ 273 — 77ь) Станки продольно-шлифоеольные класса точности П(В) (ГОСТ 13135 — 80Е) Наибольшая ширина обрабатываемой летали, мм Параметр 320 630 ВОО !ООО !250 Относительное перемещение под нагрузкой, мкм: стола и оправки, закрепленной на шпинделе (для станков с горизонтальным шпинделем) 200 220 (120) (140) 140 (90) 160 180 (100) (110) 250 (160) 280 (180) 220 (140) 250 (160) 280 (180) плаишайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертркальным шпинделем) (60) 70 (50) Относительное угловое перемещение под нагруз- кой торца планшайбы круга и рабочей поверх- ности стола (мкм) на длине 100 мм Сила, Н (40) !250 (!000) 1700 2250 (!300) (1800) 3000 3750 (2400) (2900) 5300 (4200) 7100 (5600) В случае установки шлифовальных бабок одинаковых размеров на лвухстоечныс продольно-шляфавальиые станки разных размеров параметры иагрунеиив и допуски опредечяют для иих по станку меньшего размера Жесткость дополнительных бабок, которые могут быть установлены иа лвухстоечных станках, данным стандартом не регламентируется Для станков индивидуального производства проверка проводится в соответствии с ГОСТ 7599 в 82.

Дл» серийно выпускаемых станков проверка проводится выборочно, но не менее чем !О;2 выпуска. ЭЛЕМЕНТАРНЬШ ПОГРЕГПНОСТИ ОБРАБОТКИ Просо.~лсение табл П Станки плоскошлифоеальные с круглым стилом и вертикальным шпинделем (ГОСТ 27 — 83! Данные таблицы для станков кдасса точности П. Для станков класса точности В силу уменьшают в 1,25 раза,. перемещения — в 1,6 раза по сравнению с твблнчнымн данными. Станки шлияешлифоеагьные (ГОСТ !3!34 — 82! Наибольший диаметр устанавливаемой летали, мм Параметр 200 520 Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой испытательного диска, закрепленного на шлнфовальиом шпинделе, относительно испытательной оправки, установленной в центрах, мкм Сила, Н 50 590 250 Станки резьбшилифовальные (ГОСТ В7!б — В !! Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Параыетр 520 200 ВО 125 Наибольшие допустимые перемещения (мкм) под нагрузкой испытательной оправки, закрепленной на шлифовальном шпинделе, относительно оправки, установленной в конусе; шпинделя передней бабки пинали задней бабки Сила, Н 60 80 160 70 90 250 80 100 400 90 11О 600 ГОСТ распространяется на унивсрашьные резьбощлнфовальные станки классов точности В и А, работаюшяе узким (олианвточвым) кругом.

В таблице приведены данные для станков класса ~очности В. Станки класса точности А по согласованию с потребителем изготовляют с дапускамн, равными 0,6 от указанных в таблице лля с1авкав класса точности В соответствующих размеров. Данные таблицы атнасятс» к станкам класса точности П. Для станков класса точности В рекомендуется значение нагружаюшнх сил уменьшить но сравнению с табличными в 1,25 раза, а перемещения — н 1,6 раза. Для станков, имеющих шлиндельные узлы с подшипниками трения са смазочным матерназом, указанные значения рекаменлуемые.

Станки класса точности А изготовляют с лопусками, в 1,6 раза ужесточенными по сравнению с допусками для станков класса точности В соответствующих размеров. ТОИНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Прадалзкениг табл. О Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями (ГОСТ 9)53 — 7В) Наибольший лиаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм Параметр Св. 125 до 200 Св.

2 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 Св. 800 до 800 до 1600 630 400 Наибольшее лопустимое перемещение под нагрузкой инструмента относительно детали в направлении осей Х и У (для станков, в которых установка бабки изделия проводится под углом 45*), мкм 10600 8500 Сила, Н Стинки луборелкые длн конических котс с круговыми лубьями (ГОСТ 9)52 — ВЗЕ) Наибольший лиаметр обрабатываемых зубчатых «олес, мм Класс точ- ности Параметр Св. 200 до 320 Св. 320 до 500 Св. 500 до 800 Св. 800 до 1600 Св. 125 до 200 Наибольшее допустимое перемещение под нагрузкой инструмента относительно детали в направлении осей Х (У) лля станков с бабкой изделия, устанавливаемого под углом 45', мкм Н 100 (140) 125 (175) П 80 (1! О) 56 (80) В Сила, Н 14 400 1! 500 2400 !920 4250 3400 8200 Станки зубошееингоеальные (ГОСТ )32В! — 77) Наибольший диаметр заготовки (мм), устанавливаемой на станках с расположением осн заготовки Параметр горизонтальным вертикальным !25 320 1250 80ь (100) 32 40 50 100 (125) 125 (! 60) 588 1470 2450 4410 5488 6664 " Прн цолжиме оправки верхним центром (без лоджима оправки верхним центром).

Данные таблицы относятся к станкам «ласса точности В. Станки класса точности А изготовляют ло согласованной с потребителем номенклатуре протрок с допусками, равньохи 0,6 от допусков стааков класса точности В соответствующих размеров. Наиболыпее допустимое относительное перемещение под нагрузкой шпинделя шевера и испытательной оправки, мкм Сила, Н Н П В Класс точ- ности Н П В А Н П В А 65 (90) 45 (65) !60 100 70 50 2100 1700 1250 1000 220 !40 100 3200 2500 2000 320 200 140 4700 3750 3000 450 280 200 7250 5800 4650 250 (350) 160 (220) ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ установке — погрешностью установки Ле„; причем баг у'(Лае, Ле,). Применяют: 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке их партиями с одной наладки); в случае использование нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления беар.

'Ьгт =У(бае,' бег ба ); 2) установку в приспособлении с выверкой положення каждой заготовки по разметочным рискам нли непосредственно по поверхностям заготовки; в этом случае возникает погрешность установки-выверка Ьаг„ включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16); 3) установку на станках с ЧПУ ло определенным поверхностям заготовки; при этом оценявают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцшо в программу обработки; таким образом, в этом случае требованик к точности установки заготовки в приспособлении более нюкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки Лат.л зависит от точности измерения заготовкй и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка.

Для ориентации предмета производства (заготовки при обработке детали или сборочной единицы при сборке изделия) онределенные поверхности его соединяютсл с поверхностями деталей технологической оснасткц или юделия. Поверхности, принадлежащие заготовке или изделию и используемые при базировании, называются базами. Базы используют для определения положения: детали или сборочной единицы в юделии — конструкторская база; заготовки или изделия при изготовленин или ремонте — технологическая база; средств измерения при контроле расположения поверхностей заготовки или элементов юделия — измерительная база. Для полной ориентации предмета производства обычно используют несколько баз.