Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков - Справочник технолога машиностроителя), страница 13

Для повышения точности деталей н собранных узлов необходимо применять принцип совмещения баз — совмещать технологическую, измерительную и сборочную базы. 3. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых и применявшихся ранее технологических баз. Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют черные (необработанные) поверхностзь применяемые в качестве техноло1ических баз. Эти поверхности используют однократно, при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может приве- сти к значитедьным погрешностям во взаимном расположении обработанных при зтих установках поверхностей.

Для заготовок, полученных точным литьем и штамповкой, зто правило не является обязательным. Выбранная черная база должна обеспечивать равномерное распределение припуска при дальнейшей обработке н наиболее точное взаимное расположение обработанных и необработанных поверхностен деталей. На первых операциях текиологического процесса обрабатывают базы (обычно зто основные плоские поверхности, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой установки, на детали создают искусственные базы (центровые отверстия, платнки, выточки или отверстия). Условные обозначения опор приведены в табл.

19 и 20, а примеры их применения — в табл. 21. элиыиитхрнвзй погрвпиости овравотки Продолжение табл. УР При неоднократном базировании заготовок проясходит изнашивание и смятие поверхностей заготовок, используемых в качестве баз. Смещения заготовки, связанные с этим явлением, учитывают при расчете погрешности установки гхе. 19. Операх, заяшмы в установочные устройства.

Грабищтзюю ебвзначеивв (ГОСТ 3.1167 — 81) Опоры и зажимы Установочные устройства П р и м е ч а н и я К Допускается подвижную плавающую н регулируемую опоры на видах сверху и снизу обозначать как неподвижную опору. 2. Установочно-зажнмные устрожтеа следует обозначать «ак сочетание обозначений установочны» устройств н зажимов. Х цангоеые оправки (патроны) следует обозначать ) 4.

Для двойных зажимов длина плеча устанавливается разработчиком е зависимости ог расстояния между точками приложения снл. Допускается упрощенное обозначение.5 Обозначение опор н установочных устройств, кроме центров, допускается наносить на выносных линиях соотеетстеующнх поверхностей. б. Обозначение обратных центров следует еыполнять е зеркальном изобра:кении ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ МАШИН рнфленый плавающий вращающийся Люнет: подвижный неподвижнын Оправка: цилиндрическая коническая, роли- ковая щлицевая цантовая 20. Обозначения формы рабочей поверхности опор, заяшмов н устшювочвых устройств ~ГОСТ ЗЛИ)Т-йу) Примечания: 1.

Обозначение форм рабочих поверхностен наносят слева от обозиачеяня опоры, зажима к установочного устройства. 2. Рельеф рабочих поверхностей (ряфлеяак, резьбоекя, шляцеаая н т. дф обозначают 3. Указание прочих форм рабочей поеерхяоста следует выпол- нять в соответствии с требоеаняями, установлен- ными отраслевымн НТД.

2Н Примеры взнесенна обозвачашй опор, зажимов и установочиык устройств на схемах П'ОСТ ЗЛТОУ вЂ” йу) Обозначение опор, зажимов в уставовочвых устройств Центр: неподвижный (гладкий) обратный вращающийся с рифленой поверхностью Патрон поводковый рсзьбовая, цилинд- рическая с наружной резьбой: ЭЛЕМЕИТАРИЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ Лродьелсение табе. 21 )К Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхно- стью Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей по- верхностью П(амеры схем уст В тисках с призматическими губками н пневматическим зажимом В кондукторе с центрированием на цилинцрический палец, с упором иа три неподвижны опоры и с применением устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в тореп, с подкимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром ановцв изделий Примечания: 1.

Устройства зажима обозначают. лневмаэаческое — Р; гидравлическое — Н; электрическое — Е; магнитное — М; электромагнитное — ЕМ; прочие — бю обозначений. 2. Обоэцаченяе видов устройств зажимов наносят слева от обозначения зажима.з. Для гцдроцластовых оправок допускается обоэиачеаие ~ 4. Число точек приложении силы записывают справа от обозначения эажяма. 5. На схемах, имеющих несколько проекций, допускается аа отдельных проекциях не указывать обоэначення опор, зажимов н т. л.

б. Допускается цесколько олцокмеицых опор обозначать колвчеством нх справа. 7. Допускаются отклонения от Размеров графических обозначений, укаэанных з таблице. Погрешность закрепления гэеэ возникает при закреплении заготовок в приспособлениях в связи с изменением контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления. Погрешность закрепления — это предельное поле рассеяния положений установочной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдеркиваемого размера.

Упругие деформации детали из-за сил закрепления учитывают при расчете особо или в связи с малым значением ими пренебрегают, Смещение вследствие контактных деформаций стыка заготовка — опоры приспособления вычисляют по эмпирическим зависимостям типа е, =С(б" созц, где С вЂ” коэффициент, характеризующий условия контакта, материал и твердость поверхности заготовок, используемой в качестве баз (значения С приведены в табл. 22); Д вЂ” сняв, действующая на опору; и — угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего смещения.

Погрешность закрепления г(С '1 АЙ '1 Гэеэ = С(г„соз л - + С ) а,) где С и Д вЂ” средние значения параметров; ДС и йй — предельное рассеяние значений С и Д. Учитывая при расчетах только колебания твердости ЬНВ и шероховатости ((йг поверхности заготовок, используемой в качестве базы, получим г(С = )гс(К РНВ гбНВ) «- (Кягбйг) . Коэффициенты Кла и Кл, определяют по табл. 22.

Показатель степени р при установке на опоры и пластины принимать р = 1;на призму р= — 1, Лог реш ность лрисяособлений ба, возникает в результате неточности изготовления приспособления я его .изнашивания при эксплуатации. Погрешность изготовления приспособления зависит в основном от точности изготовления деталей приспособления. В общем случае эта погрешность не должна превышать '1э — '1',ь поли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали (см, т, 2, гл. 2).

При эксплуатации приспособлений элементы для установки и направления режущего инструмента изнашиваются. 52 точность овтввотки дктвлвй мамин 22. Даввьве длв раесста кевтекпввс де4юрнмввй (мкм) стыка загетевка — евера арвсвеаоблмви Установка на постоннные опоры и опорные пластины св = р Кр„.дс + КнвНВ) Е С1) ~ — /— , (д~" 1 ~, 9,8/ Рн Установка на призму сз ~~~а-Вс+ — ")+С,~ ) ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ Првсслзкение табл. 22 Установка заготовки из стали 45 на центры «ри давлении в месте контакта не более 8000 кПа с„= С(---) Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя вертикально-фрезерного станка к поверхности стола в продольном направлении вызовет при обработке плоской поверхности вогнутость в сечении, перпендикулярном к направлению подачи.

Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обработаыной заготовки.

Наиболее точно расчет ожидаемых погрешностей можно выполнить на основе экспериментальных данных. В станкостроении при изготовлении новых станков принято назначать характеристики точности ие более 0,7 от соответствующих величин по ГОСТам на нормы точности, поэтому при проехтыых расчетах ожидаемую погрешность можно вычислять исходя из норм точности по ГОСТам. При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Напрымер, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как зта погрешность компенсируется отлщтием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрпзерования.