Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали типа Шкив

Аннотация

Курсовой проект посвящен разработке технологического процесса изготов- ления детали типа «Шкив», с целью приобретения навыков практической разра- ботки технологических процессов изготовления детали на основе теоретических знаний, полученных при изучении данного курса.

В первой главе представлена разработка технологического процесса изготов- ления детали «Шкив». Произведены: анализ конструкции детали на технологич- ность, определение типа производства, анализ заводского технологического про- цесса, выбор исходной заготовки и метод ее изготовления.

Выполнено проектирование операций механической обработки поверхно- стей детали с выбором и обоснованием технологических баз, методов и количества необходимых переходов обработки поверхностей детали, нормирования операции. Работа содержит 41 лист текста, 6 рисунков, 9 таблиц, 11 источников, 1 при-

ложение.

Содержание

Введение.................................................................................................................. 5

1. Разработка технологического процесса изготовления детали........................... 6
   1. Анализ конструкции детали и требования к ее изготовлению.................... 6
   2. Отработка конструкции детали на технологичность................................... 9
   3. Анализ типового технологического процесса............................................ 13
   4. Определение типа производства изготовления и организационной формы технологического процесса.................................................................................. 14
   5. Выбор заготовки и её технико-экономическое обоснование..................... 16
      1. Определение операционных припусков, размеров и допусков заготовки. 17
      2. Технико-экономическая оценка выбора заготовки.................................. 20
   6. Проектирование технологического маршрута обработки......................... 22
      1. Выбор и обоснование технологических баз............................................. 22
      2. Выбор методов и количества необходимых переходов обработки поверхностей детали............................................................................................. 24
   7. Формирование маршрута изготовления детали и выбор средств технологического оснащения............................................................................... 25
      1. Расчет оптимальных режимов резания.................................................... 27
      2. Нормирование технологического процесса............................................. 31

Заключение............................................................................................................ 34

Список использованных источников.................................................................... 35

Введение

Машиностроительная индустрия представляет собой ключевую сферу про- мышленной деятельности, отличающуюся производством машинных агрегатов разнообразного класса и предназначения. Эти изделия оказывают поддержку ши- рокому спектру секторов экономики. Весомое влияние на динамику развития про- мышленного производства и хозяйственного благополучия оказывает степень со- вершенствования данной отрасли, руководствуясь внедрением новейших техноло- гий и обновлением технического парка. Напряженный ритм модернизации и инно- вационные решения стали неотъемлемым элементом её прогресса, где значитель- ное внимание уделяется не только улучшению конструкций, но и оптимизации про- цедур производства через внедрение автоматизированных систем и механизации трудовых процессов.

Учитывается, что в текущих условиях нахождение баланса между высокока- чественным и экономически выгодным производством с наименьшими времен- ными и ресурсными затратами становится приоритетом. Это достигается при по- мощи использования современной технической базы и специализированных ин- струментов, обеспечивающих производство на высшем уровне. Немаловажную роль играет и выбор производственных технологий, которые напрямую влияют на долговечность и надежность готовой продукции и, в конечном итоге, на экономику её использования.

Отдельное внимание заслуживает подход к организации производства в усло- виях массового, мелкосерийного и единичного производства, типичного для боль- шинства предприятий машиностроения и приборостроения, где 80% из них отдают предпочтение групповым методам, основанным на стандартизации оборудования, технологических процессов и прочего. Решение в виде организации групповых процессов и специализированных поточных линий, благодаря унификации и мно- гономенклатурному подходу, предоставило возможность наиболее эффективного осуществления механизации и автоматизации. Кроме того, такой подход отлично зарекомендовал себя при концентрации производственных мощностей и формиро- вании объединений.

За счет вышеперечисленных мероприятий, адаптированных под требования современности, машиностроение продолжает свое активное развитие, оставаясь одним из ведущих и наиболее динамично прогрессирующих направлений в струк- туре мировой экономики.