Курсовая работа: Расчет годовой производственной программы по ТО и ТР
Описание
Содержание
Введение………………………………………………………………………………3
1. Расчет годовой производственной программы работ по ТО и ТР………………5
1.1. Исходные данные для планирования:………………………………………….. 5
1.2. Расчет количества воздействий и дней простоя за цикл при ТО, ТР, КР…….5
1.3. Расчет годовой и суточной производственной программы……………………9
1.4. Распределение трудоемкости работ ТО и ТР………………………………….10
1.5. Расчет общей годовой трудоемкости работ по всем видам ТО и ТР………..12
2. Разработка технологического процесса ТО и ТР автомобилей………………..13
2.1. Расчет трудоемкости отдельных видов работ…………………………………13
2.2. Расчет зон ТО и ТР……………………………………………………………...14
2.3. Расчет технологического оборудования………………………………………18
2.4. Расчет площадей производственных помещений…………………………….21
2.5. Технологический цикл и его этапы……………………………………………22
3. Техника безопасности…………………………………………………………….43
3.1. Техника безопасности при проведении ТО и ремонтном производстве……43
3.2. Экологическая безопасность при эксплуатации, ТО и ремонте
автомобилей……………………………………………………………………..47
3.3. Пожарная безопасность…………………………………………………………48
Заключение…………………………………………………………………………...51
Список используемой литературы………………………………………………….52
Введение
В настоящее время сравнительно мощная инфраструктура автотранспорта с разветвленной системой планирования организации перевозок и службой эксплуатации оснащена достаточно современной технологической базой для ТО и ремонта автомобилей. Однако существенного повышения эффективности перевозочного процесса при одновременном снижении себестоимости перевозок оказалось недостаточно – требуются поиски новых оптимальных решений, тем более в условиях перехода всей экономики на рыночные отношения. Приватизация и акционирование бывших АТП с полной или частичной передачей в частную собственность, в том числе и ПС, потребовало внести существенные изменения, как в организацию перевозочного процесса, так и в организацию ремонтной службы. Подверглось значительным изменениям, как в количественном, так и в качественном отношении, сама структура управления АТ.
Однако следует отметить, что ранее наработанные и отлаженные основные положения эксплуатации, обслуживания и ремонта ПС АТ остались фактически без изменений, не считая отдельных “косметических” нововведений. По-прежнему, мощным рычагом повышения эффективности работы автотранспорта в целом является механизация и автоматизация производственных процессов ремонтной службы в АТП с внедрением в производство новейших технологий, гаражного оборудования (в том числе и зарубежных фирм). Для осуществления поставленных задач, отечественная промышленность, несмотря на сложную экономическую обстановку, продолжает расширять номенклатуру выпускаемого гаражного оборудования практически для всех видов работ и, в первую очередь, для выполнения трудоемких операций. Существенную роль в повышении производительности труда ремонтных рабочих, а следовательно в снижении себестоимости работ по ТО поточного метода, а в зонах ТР специализированных постов (помимо универсальных), внедрение в производство агрегатного метода ремонта, когда вместо неисправных узлов и агрегатов на а/м сразу же ставят заранее отремонтированные из оборотного фонда – это позволяет резко сократить простой а/м в ремонте.
С этой целью необходимо выполнить проектные расчеты для построения нового АТП, которое четко будет выполнять свой производственный процесс по поддержания автопарка в работоспособном состоянии. Основным средством уменьшения интенсивности изнашивания деталей и механизмов и предотвращения неисправностей автомобиля, то есть поддержания его в должном техническом состоянии, является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания.Проблема исследования заключается в том: как наиболее эффективно организовать технологический процесс ремонта автомобилей.
Актуальность данной проблемы определила выбор темы нашего исследования: «Разработка аккумуляторного участка».
Гипотеза исследования заключается в предположении о том, что для эффективного ремонта автомобилей и уменьшения времени простоя в ремонте, необходимо внедрять специализированные участки.
Создание соответствующих цехов и участков по ремонту, оборудованных современным автоматизированным оборудованием, необходимо для обеспечения работоспособности подвижного состава и сокращения затрат предприятий на приобретение новых единиц.
Чтобы максимально сократить простои машин при техническом обслуживании и ремонте, повысить их надежность и долговечность необходимо также совершенствовать организацию и технологию текущего ремонта, диагностирования и технического обслуживания подвижного состава автомобильного транспорта.
Объектом исследования является технологический процесс технического обслуживания и ремонта аккумуляторных батарей.
Предметом исследования является аккумуляторный участок.
Техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей на предприятиях автомобильного транспорта выполняется в аккумуляторных отделениях (участках, цехах и мастерских). Техническое обслуживание аккумуляторных батарей выполняют работники отделения непосредственно на автомобиле в зонах технического обслуживания и в аккумуляторном участке.
Целью курсовой работы является разработка аккумуляторного участка.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:
- выполнить расчеты годовой производственной программы работ по ТО и ТР;
- выполнить расчеты технологического процесса ТО и ТР автомобилей;
- выстроить последовательность технологического процесса в аккумуляторном участке;
- спроектировать аккумуляторный участок в соответствии с требованиями нормативных документов;
- обозначить требования безопасности при выполнении работ по ремонту аккумуляторных батарей.
Результатом работы должен стать проект аккумуляторного участка.1. Расчет годовой производственной программы по ТО и ТР
- Исходные данные для планирования
Таблица 1. Исходные данные
тип подвижного состава (марка, модель) | УРАЛ-6563 |
списочное или эксплуатационное число автомобилей | 250 |
LСС – среднесуточный пробег автомобиля, км | 180 |
КЭУ – категория условий эксплуатации | 2 |
природно-климатические условия эксплуатации | 2 |
режим работы подвижного состава | 1смена, 252 дня |
vitalievnatalia















