Курсовая работа: Основы проектирования технологического процесса изготовления детали

Содержание

Оглавление

Введение. 5

1.Выбор материала. 6

2.Проектирование технологического процесса горячей объемной штамповки 7

1.1. Чертеж детали (рисунок 1) 7

1.2. Расчет массы детали. 8

2. Конструирование поковки. 8

2.1. Расчет массы поковки. 8

2.2. Определение исходного индекса. 9

2.2.1. Определение степени сложности. 9

2.2.2. Определение группы стали. 9

2.2.3. Определение класса точности. 10

2.3. Выбор припусков на обработку. 10

2.4. Определение размеров поковки. 10

2.5. Выбор допусков на расчетные размеры.. 10

2.6. Выбор штамповочных уклонов. 11

2.7. Выбор радиусов закругления. 11

2.8. Чертеж поковки (рисунок 2) 11

3. Определение размеров исходной заготовки. 12

3.1. Объем металла для исходной заготовки. 12

3.2. Определение диаметра исходной заготовки. 13

4. Выбор оборудования. 13

4.1. Определение усилия отрезки. 13

4.2. Выбор модели ножниц для резки проката. 14

4.3. Выбор модели штамповочного молота. 14

4.4. Чертеж штампа (рисунок 3) 14

5. Технологическая карта. 15

3.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛИ18

1.2. Марка станка, его техническая характеристика. 18

2. Выбор материала и геометрических параметров режущего инструмента 18

2.1. Выбор марки твердого сплава. 18

2.2. Определение геометрических параметров резца. 19

2.3. Чертеж резца. 21

3. Расчет режимов резания. 21

3.1. Определение глубины резания. 21

3.2. Назначение подачи суппорта на один оборот детали и увязка полученных значений подачи с паспортными данными станка. 22

3.3. Назначение скорости резания. 23

3.4. Расчет частоты вращения по принятой скорости резания. 25

3.5. Определение действительной скорости резания. 25

3.6. Определение мощности резания и сопоставление ее с мощностью электродвигателя станка. 26

3.7. Определение основного технологического времени при точении. 27

4.Термическая обработка. 28

4.1. Температура нагрева. 28

4.2. Продолжительность процесса Т.О.. 31

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 33

Введение

Разработка технологического процесса производится для изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Конструкция детали напрямую влияет на разработку технологического процесса, выбор станков, приспособлений и может быть признана технологичной, если обеспечивает простое и экономичное изготовление этого изделия. Также от точности размеров, рабочих какого разряда придётся ставить на операцию и от материала зависит, как мы будем получать заготовку и какими инструментами её обрабатывать.

В этой курсовой работе я проанализирую чертёж своей детали и дам качественную оценку её технологичности.

Наименование детали – цилиндрическая шестерня. Материал детали сталь 40XH. Эту сталь постоянно используют для изготовления таких деталей как: колеса зубчатых передач, шаровые пальцы, коленчатые валы и клапаны ДВС (впускные). Данная сталь отличается высокими показателями прочности и твердости, что позволяет готовым изделиям выдерживать значительные нагрузки без нарушения.

Цилиндрические шестерни выступают важнейшим компонентом любого редуктора или коробки передач. Они работают при постоянных циклических нагрузках и высоких скоростях, поэтому они должны быть очень надежными. Главные параметры – чтобы зубья не изнашивались и выдерживали изгиб. Чтобы повысить их ресурс и твердость поверхности, я подвергаю шестерню термической обработке. (ТО)