Курсовая работа: Оптимизация производства цемента

Исходные данные:

Определить минимальный удельный расход электроэнергии при двухстадийном измельчении, подобрать размеры и характеристики агрегатов при оптимальной кратности измельчения. Молотковая дробилка и шаровая мельница. Производительность -70 т/ч. Исходные данные: Известняк – щуровский. Размер исходного и конечного материала 500 и 0,3 мм.

Оглавление

Введение. 3

1. Обзор литературных источников. 5

1.1 Молотковые дробилки. 5

1.2 Шаровая трубная мельница с традиционными внутримельничными устройствами 7

2. Расчёт и определение оптимальных параметров работы оборудования. Подбор технологического оборудования. 11

Заключение. 16

Список использованных источников. 17

Введение

Сырьевые материалы измельчают сначала в дробилках и затем в мельницах. Ранее процесс измельчения подразделяли на три стадии: крупное дробление (куски дробят до 200—300 мм), среднее дробление (размеры кусков уменьшаются до 20—80 мм) и мелкое дробление (куски дробят до 3—10 мм). Для упрощения и удешевления процесса подготовки сырьевой шихты в последнее время применяют дробилки с большой кратностью дробления и измельчают сырьевые материалы в две стадии при одновременной сушке или в одну стадию в шламо-приготовительных агрегатах. Размеры конечного продукта при тонком измельчении материалов должны быть менее 0,1 мм.

По конструкции и принципу действия различают следующие основные типы дробилок:

а) щековые — раздавливающие и истирающие материал при периодическом нажатии подвижной щеки на неподвижную;

б) конусные — непрерывно раздавливающие и изгибающие материал, находящийся между внешним неподвижным и внутренним, эксцентрично вращающимся по отношению к внешнему;

в) молотковые и ударно-отражательные — разрушающие материал ударом вращающихся на валу молотков;

г) валковые — раздавливающие и истирающие материал валками, вращающимися навстречу.

При измельчении внешние силы (удары, раскалывание, истирание и т. д). преодолевают внутренние силы взаимного сцепления частиц, включающие межкристаллические: внутрикристаллические и молекулярные силы.

Межкристаллические силы наиболее слабые, что обусловлено дефектами кристаллической структуры, а также наличием микро- и макротрещин. Материалы дробят, прилагая статические и динамические нагрузки.

В зависимости от характера силы, приложенной к размалываемому куску, процесс измельчения происходит за счет удара, раздавливания, раскалывания, изгиба и истирания.

Дробление в дробилках за счет удара и раздавливания более экономичный процесс, чем измельчение в трубных мельницах. Поэтому выбор рациональной схемы измельчения материала должен обеспечивать такую степень дробления, при которой последующий помол в мельницах идет с наименьшим расходом электроэнергии.

Работа дробильных аппаратов и сам процесс измельчения характеризуются степенью измельчения материала. Степень измельчения — это отношение размеров D наибольших кусков, поступающих в дробилку, к размерам d максимальных кусков, выходящих из нее. Для более полной характеристики работы дробилки или мельницы степень измельчения определяют отношением средневзвешенного размера исходного материала к средневзвешенному размеру измельченного продукта. Чем выше степень измельчения материала, тем эффективнее работа дробилки.