НИР: Электролитно-плазменная полировка (ЭПП) металлов и сплавов

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 5

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ. 10

1. Шероховатость. 10

2. Методы обработки поверхности. 11

2.1 Механическая обработка. 12

2.2 Химическая обработка. 13

2.3 Электрохимическая полировка. 14

2.4. Электролитно-плазменная полировка. 15

3. Режимы анодного процесса при прохождении электрического тока через водные растворы электролитов. 16

3.1. Электролиз. 18

3.2. Коммутационный режим. 18

3.3. Электролитно-плазменный режим. 19

3.4. Электрогидродинамический режим. 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 23

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 25

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшим фактором устойчивого развития промышленности является внедрение ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий. Одной из таких прогрессивных методик является электролитно-плазменная полировка (ЭПП) металлов и сплавов.

В последнее время ЭПП активно применяют для повышения качества финишной обработки металлических изделий. Так, существуют технологии ЭПП, обеспечивающие повышение коррозионной стойкости, улучшающие прочностные свойства, увеличивающие устойчивость к эрозии частиц.

Технология ЭПП представляет собой высокопроизводительный и экологичный способ обработки поверхностей изделий из нержавеющих и углеродистых сталей, алюминиевых, медных, титановых сплавов и других проводящих материалов в водных растворах солей. Данный метод во многом лишен недостатков, присущих традиционной электрохимической полировке в высококонцентрированных растворах кислот, и позволяет экономить материальные и финансовые ресурсы. Наряду с высокой производительностью электролитно-плазменная технология имеет лучшие технические характеристики и высокое качество обработанной поверхности: скорость обработки изделия, класс чистоты поверхности, отсутствие внедрения частичек абразива, обезжиривание поверхности. Технологический процесс может быть полностью автоматизирован; для размещения оборудования не требуются большие производственные площади. В отличие от электрохимической полировки в кислотных растворах, в электролитно-плазменной технологии используются экологически безопасные водные растворы солей низкой концентрации (3–6%), которые в несколько раз дешевле токсичных кислотных компонентов. Длительность полировки составляет 2–5 мин, а снятия заусенцев 5–20 с.