Курсовая работа: Расчет вакуумной колонны авт с получением маловязкого, средневязкого и вязкого вакуумных дистиллятов

РЕФЕРАТ

Курсовая работа содержит 36 страницы, 6 рисунков, 5 таблиц, 17 источников, 1 приложение.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, АТМОСФЕРНАЯ КОЛОННА, ВАКУУМНАЯ КОЛОННА, ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.

Цель курсовой работы – рассмотреть схему первичной переработки одной из нефтей (в соответствии с индивидуальным вариантом) на установке атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ) с мощностью по обессоленной нефти 4 млн. т/год (фонд рабочего времени установки – 350 сут./год), а также выполнить технологический расчет вакуумной колонны.

В обзоре литературы представлены теоретические основы и аппаратурное оформление процесса первичной переработки нефти. Рассмотрены основные проблемы, возникающие при эксплуатации данных установок, приведен анализ основного теплообменного оборудования.

В технологической части представлены описание технологической схемы, расчет материального баланса установки, а также рассчитана вакуумная колонна.

Предлагаемые технические решения могут быть использованы на любых нефтеперерабатывающих предприятиях, оснащенных установками первичной переработки нефти.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. 6

1.1 Общая характеристика производственного объекта. 6

1.2 Блок атмосферной перегонки. 8

1.3 Блок вакуумной перегонки. 9

1.4 Теоретические основы процесса ректификации. 11

1.4 Основные конструкции теплообменных аппаратов, применяемых на установках первичной переработки нефти. 12

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 18

2.1 Основное технологическое оборудование типовой установки АВТ. 18

2.2 Нормы технологического режима типовой установки АВТ. 20

2.3 Расчет материального баланса установки АВТ по исходным данным 23

2.4 Расчет вакуумной колонны.. 29

2.5 Расчет обечайки: 33

2.6 Расчет днища: 34

2.6 Расчет плоской приварной крышки: 35

2.7 Расчет опор: 36

2.8 Расчет штуцеров: 37

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 39

Приложение 1. 41

ВВЕДЕНИЕ

Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения, обладающих специфическими свойствами, применяют различные методы разделения нефти на фракции, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. К вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов [1].

В основу первичной переработки нефти входят два процесса: обессоливание нефти, протекающий на типовых установках ЭЛОУ (электрообессоливающая установка), и разделение нефти на фракции по интервалам температур кипения, протекающий на типовых установках АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка). Эти установки являются основополагающими, от которых зависят количество и качество получаемой продукции на процессах вторичной переработки [2].

Технологические схемы установок первичной перегонки нефти обычно выбираются для определенного варианта переработки нефти – топливного или топливно-масляного. При неглубокой переработке нефти по топливному варианту перегонка ее осуществляется на установках АТ (атмосферных трубчатках); при глубокой переработке – на установках АВТ (атмосферно-вакуумных трубчатках) топливного варианта и при переработке по масляному варианту на установках АВТ масляного варианта. Если установки АТ имеют один атмосферный блок, то установки АВТ имеют блоки атмосферной и вакуумной перегонки нефти и мазута.

В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. В работе выполняется расчет вакуумной колонны АВТ с получением маловязкого, средневязкого и вязкого вакуумных дистиллятов.

Основными элементами технологической схемы являются сложные ректификационные колонны, характеризуемые наличием нескольких уровней ввода и вывода сырьевых, продуктовых и тепловых потоков. Само сырье в процессе разделения может претерпевать химическое превращение (термодеструкция), что естественно меняет состав разделяемой смеси.

Сам процесс разделения в блоке АТ проходит при небольшом избыточном давлении, а в вакуумном блоке под вакуумом (до 30 мм рт.) [3, 4].