Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали Муфта жесткая

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 5

1 ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.. …………………..7

1.1 Базовая информация. ………..7

1.2 Руководящая информация. 7

1.3 Справочная информация. 7

2 АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ.. 8

2.1 Анализ конструкции чертежа. 9

2.2 Характеристика материала детали. 9

2.3 Оценка технологичности детали. 10

2.3.1 Качественный анализ детали. 11

2.3.2 Количественный анализ детали. 11

3 АНАЛИЗ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА.. 14

4 ЗАГОТОВКА.. 16

4.1 Определение метода получения исходной заготовки. 16

4.2 Определение межоперационных припусков. 19

4.3 Определение размеров заготовки. 23

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 24

5.1 Разрабатываемый технологический процесс. 24

5.2 Расчёт и назначение режимов резания. 29

5.3 Нормирование технологического процесса. 32

6 ОБОРУДОВАНИЕ. 35

6.1 Станки. 35

6.2 Приспособления. 42

6.3Режущий инструмент. 46

6.4 Контрольно-измерительные приборы.. 47

7ОХРАНА ТРУДА.. 86

7.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов и ЧС при работе на участке. 87

7.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке. 88

7.3 Техника безопасности при работе на металлорежущих станках. 89

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 93

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 95

ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 97

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. 97

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только

улучшением конструкции машины, но и непрерывным совершенствованием

технологий производства. Актуальность дипломного проекта заключается в

улучшении существующего технологического времени на механическую обработку, увеличении использования материала и загрузки оборудования.

Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения: сближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.

Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов.

Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания.

Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей.

Развитие упрочняющей технологии, повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическим, термическим, термомеханическим, химикотермическим способами.

Целью курсового проекта является: разработать технологический процесс детали типа «Муфта жесткая» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали.

Задачи курсового проекта:

1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки.
2. Разработать технологический процесс и разработать управляющую программу.
3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания.
4. Про нормировать технологический процесс.
5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка.

1 ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.1 Базовая информация

1) базовый технологический процесс изготовления детали «Муфта жесткая »;

2) рабочий чертеж детали «Муфта жесткая »;

3) режим работы цеха – односменный;

4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ1050-2013.

1.2 Руководящая информация

Стандарты ЕСКД; ЕСТД; ЕСТПП.

ГОСТ 2.001-93; ГОСТ2.104-2006; ГОСТ 2.105-95;

ГОСТ 3.1118-82; ГОСТ3.1404-86; ГОСТ3.1105-2011; ГОСТ 3.1109-82;

ГОСТ 14.004-83.

1.3 Справочная информация

1. Вид исходной заготовки –горячая штамповка;
2. Имеющееся в наличии оборудование;
3. Нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.
4. Справочная литература.