Курсовая работа: Расчет назначенных посадок подшипника качения

Исходные данные для расчета: - номинальный диаметр сопряжения d = 120 мм; - длина сопряжения l = 85 мм; - наружный диаметр втулки d2 = 240 мм; - передаваемый крутящий момент М = 60000 Н .м; - осевое усилие Р = 0 Н; - шероховатость поверхности втулки RZD = 6,3 мкм; вала RZd = 3,2 мкм.
Исходные данные для расчета: - число зубьев ведущего колеса Z1 = 58; - число зубьев ведомого колеса Z2 = 35; - окружная скорость колеса Vокр = 5 м/с; - модуль зубчатой передачи m = 1,25мм; - ширина колеса В = 16 мм; - рабочая температура колеса: T = 40°C, корпуса: T = 25°C; - материал колес и корпуса: силумин; вид передачи: делительные механизмы.
Целью выполнения данного задания является расчет зазоров подвижного сопряжения при стабильных эксплуатационных условиях работы для гидродинамического подшипника скольжения местного нагружения. Исходные данные для расчета: - номинальный диаметр сопряжения d = 100 мм; - длина сопряжения l = 120 мм; - нагрузка на опору R = 9 кН; - угловая скорость вращения n = 750 мин -1 ; - марка смазочного масла: турбинное - 30; - шероховатость поверхности втулки RZD = 3,2 мкм; вала RZd = 1,6 мкм; - материал втулки:СИЛУМИН, вала: сталь 30.
Исходные данные для расчета: - размеры звеньев: А1 = 35 мм, А2 = 90 мм, А3 = 60 мм, А4 = 25 мм, А5 = 35 мм, А6 = 248 мм; - отклонения замыкающего звена: ES(А∆) = + 0,3 мм; EI(А∆) = - 0,3 мм; - возможный брак: А4= 2%.

1. Описание конструкции и назначение узла
2. Расчет и выбор подшипников качения
3. Назначение посадок для 10 сопряжений сборочной единицы и расчет его элементов
4. Выбор средств измерения деталей
5. Расчёт рабочих и контрольных калибров
6. Расчет и выбор посадки с натягом
7. Выбор степени точности и расчет бокового зазора зубчатой передачи
8. Расчет и выбор посадок с зазором
9. Расчет размерной цепи вероятностным методом
10. Расчёт допусков на элементы резьбового соединения
11. Расчёт допусков на элементы шпоночного соединения.