Kosilova-t2 (995465), страница 92
Текст из файла (страница 92)
л й е. о о. й ш Группа стаиков Многошпиндельные токарные полуавтоматы шестншпиипельлые четырехшпиндельные Токарно-револьверные многошпнндельные автоматы прн наибольшем диаметре прутка, мм 40 100 Токарно-карусельные при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм 650 2000 5000 10000 Расточныесдиаметром выдвижного шпиндеяя, мм 60 100 200 Сверлильные с наибольшим лиаметром сверления, мм 18 75 Фрезерные с размерами рабочейповерхностистола,мм 320 х 1250 1830х 3965 2500 х 8500 Пролольно-строгальные с размерами рабочей поверхности стола, мм 1250 х 6000 3600 х 12000 Поперечно-строгальные Долбежные Протяжные мелкие крупные Зубообрабатывающие при наибольшем диаметре обрабатываемых колес, мм 80 600 8000 з,О 21,0 4,5 14,0 36,44 15,3 2,8 3,3 !4,3 1,5 1 1,1 2,2 2,1 2,0 12,2 15,1 6,6 29,6 19,8 10,8 6,4 12,6 67,0 67,0 7,8 0,8 9,3 0,8 15,0 23,5 !1,0 18,5 1,1 2,2 1,9 2,1 11,0 12.9 8,4 10,4 !2,0 14,0 68,0 68,0 18,5 22,7 23,4 6,8 17,0 33,0 74,0 ПО 1,9 1,9 1,2 0,4 16,5 2,6 11,7 3,6 4,4 1,8 1,5 1,0 1,5 2,4 4,5 !1,0 5,5 7,0 11,0 18,5 10,5 22,4 43,0 77,0 4,1 2,6 2,8 1,1 46,1 36,1 23,4 12,2 39,0 11,0 !0,0 8,0 6,9 4,5 8,4 !6 28 40 9,7 9,7 4,5 6,7 1,8 2,6 3,4 1,6' 0,9 5,5 11,0 18,0 28,0 25,2 63,0 40,0 56,2 22,1 2,3 1,3 1,2 9,0 8,0 5,0 1,7 2,4 4,0 41,5 10,3 22,6 6,3 27,5 36,5 40,0 22,0 2,1 2,6 6,2 15,5 5,5 !2,0 7,6 5,3 5,5 3,0 0,8 1,4 9,8 20,6 34,! 33,1 31,0 29,0 17,0 6,3 5,0 13,0 27,7 21,5 5,3 6,2 6,0 13,0 64,0 106 !87 59 9,8 2,9 8,0 1,2 2,5 1,2 1,2 8,0 !4,0 22,0 1,2 9,2 11,0 14,0 46,3 13,7 25,5 32,2 21,2 34,3 26,0 1,3 1,6 7,2 2,2 10,0 5,0 9,0 1 1,0 36,2 26,7 13,7 14.! 1,9 0,8 2,8 1,8 12,9 1,0 3,0 0,4 21,9 6,4 25,5 4,9 43 129 13,0 9,0 4,2 18,0 1,0 1,1 66 6,0 3,5 7,5 24,3 15,0 20,7 11,0 10,0 6,1 3,1 9,0 18,5 3,3 2,0 55,4 5,2 24,1 2,2 6,5 !8,5 1,5 2,3 13,8 !4,1 50,0 з4 9,1 3,2 29,6 21,7 25,1 5,6 9,2 2,3 40,0 40,0 31,0 9,0 15,0 40,0 3,9 4,0 7,0 33,0 22,4 35,7 6,2 5,4 2,0 5,0 8,0 13,5 1,9 З,б 8,3 430 тйннико экономичкскнк расчкты а н выиорк варианта тшаологичнского нроцксса опрадклюию сншстоимоств вормативнь)ы мнтодом 1!Лпыэмениг лкгеэ 22 'Ээ~емсл~ы звгрлг !Г 3 3 о » г л о Ив.гру мслг о о с.
Е л! Группа станков М 3 л л г. о лл и л л л л гх М о о ~с лр Плоскошлнфоввльныс Бссцсн грово-шлифовал ьныс Круг лошлнфовальныс црн нвнбольшсм диаметре обраблтыввсмой лс шли, мм 200 800 Звточныс 1,4 7,2 16,0 11,0 5.1 15,9 3,2 !8,4 1,9 34,0 4,2 8,3 32,2 57 35,5 27,0 23,0 21,0 24,0 11,0 1,6 2,0 1,! 1„8 !4,5 !1,1 5,8 9,8 ! 1,3 4,9 35,7 5,8 10,3 25.0 10,! 10,4 29,2 27,2 40,5 8,2 5,4 12,0 12,0 4,3 8,5 29,0 8,0 !0,0 2,5 5,5 0,7 З,О 0,9 23. средине затраты (кш.)ч) иа содераавие а 24.
Средние загрвгта(кегь)мвв) ва седерюааве и эксплуатацию оборудовании и течение 1 ч рабеты мнмвгувцмюю оборудованы и течение 1 хюа дла груш еборудонаниа с кезффацаентом ма- рабаты дла грува оберудевююв е инзфбшюеа. юане мса, равным единице том маиююагесггэ рюаюгм едююве 25. Пример расчета себестоимости ао шрмвтамюму методу Тсхнологнчсскнй процесс А Тсхнологнчсскнй процесс Б Показатель Токврно-рсволь. всрнвл обработка Токврнлл обработке Сверлснвс И г)л Сэпнкосмл Трудоемко Разряд ра Смснностьл Станок Кпэффицн Головая пр ство), шт Сзанмость бьл Лоо о,~ лоа и вр л лоб лас, р.б а$ Файл 432 ТЕХНИКО. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРИ ВЫБОРЕ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Проди гжеииг тиби гз Техполагвческвй процесс Б Технологический процесс А Показатель Токврпо- револьверная обработке Токарная абрвбогвв Сверлевве Расчет себестоимости, коп.
2,68 х 1О = 26,8 2,44 х 3,0 = 7,3 2,44 х 5,0 = 12,2 0,675 х 1 х х 4,2 = 2,8 0,675 х 1,7 х х 8,0 = 9„2 0,675 х 0,7 х х 2,5 = 1,2 И т о г о: себестоимость обработки + стоимость заготовки 8,5 15,0 36,0 75,0 23,5 82,0 111,0 105,5 Технологическая себестоимость детали РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ Ф Кв= х' г( г )Тгвв Заработная плата станочника с начислениями см.
табл. 21) атраты на содержание и эксплуатацию оборуЦования (см. табл. 24) и копейках. Абсолютные значения затрат для станка-эталона приведены в табл. 23 н 24. Всем остальным станкам могут быть поставлены соответствующие коэффициенты машино-часа. Приблизительные значения этих коэффициентов по группам металлорежущего оборудования указаны в табл. 22. Отнесение расходов к отдельным статьям цеховой себестоимости (без стоимости основных материалов и заработной платы основных рабочих) можно выполнить укрупненно на основании данных табл. 22. Пример расчета себестоимости приведен в табл. 25.
Общая сумма капитальных затрат (К) лля осуществления технологического процесса вкяючает стоимости: ʄ— технологического оборудования; К, — производственной площади; К„„ — технологической оснастки н К„ -комплекта управляющих программ, а татке затраты на техническую подготовку производства К,„ и капитальные вложения в оборотные средства К,б. Стоимость стандартного оборудования определяют по прейскурантам. Стоимость нестандартного оборудования укрупненно можно рассчитать по среднестатистической стоимости 1 кг массы станка данного класса и типа (табл, 26 и 27) или по числу орвгянальных деталей и по массе оборудования (табл. 28). 27.
Стеимесгь еберудееаввн аетематиимннх ливий, руб./нг Капитальные затраты на оборудование, отне- сенные к одной детали, гвсиит каиитвльимх влощкний 28. Уередвенаые показателя стоимости шпишцы нестандартного ебарудаввюю гле вг — число операций технологического провясса; Ф вЂ” балансовая стоимость оборудования (первоначальная с учетом переоценок) плнк затраты нв необходимую модернизацию, Руб.; Ч вЂ” копрфюпюпт загрузки оборудования по времени данными деталями, доли единицы; для специального оборудования, предназначенного для обработки только данной летал!с Ч 1; М„,п - годовая программа выпуска данных деталей.
Прн определении стоимости производственного задания размеры площади рассчитывают по удельным площадям, приходящимся на единицу оборудованип, или по данным технологических планировок с учетом, что 1 мэ общей производственной площади стоит !25-180 р. Капитальные вложеняв в звания, отнесенные к одной детали, Стоимость * едвшаиэ оборудована в, руб. Масса сбсру- доввппя, т спе срвгяпввь шш деталей До 0,5 До 300 300-700 До 300 300-700 До 700 700 — 1500 933(1493 1075/!720 2837/4593 3!99/5!!8 6932/11091 7846/12554 1319(2110 1460/2334 3735/5796 4096/6534 10494/16790 11590/18544 0,5-1,0 До 300 300 — 700 До 300 300 — 700 До 700 700 — 1500 бккв Ккв — — — ц.
/~гак 1713/2741 2229/3566 4581/7330 4946/7914 4581/7330 4946/7914 12445/19912 !3541/21666 До 300 300 — 700 До 300 300-700 До 300 300 — 700 До 700 700 — 1500 1,0- 2,0 Из затрат на техническую подготовку наиболее существенные составлшощие: затраты на проектнрованяе технологических процессов и затраты иа проектирование приспособлений.
Зги затраты рассчитывают по трудоемкости, считая, что 1 человеко-час работы разработчиков составляет примерно 1,8 р. Нормы времеви на указанные технологические и конструкторские работы приведены в табл. 29 и 30. Укрупненно стоимость технологической оснастки опрелелшот по табл. 17 с учетом требуемого числа экземпляров дублируюгцей оснастки.
ь В чпсхптепе дроби приведен усрсппеппыа псквэвтель стоимости беэ стоимости проектных работ и компвектуюшпх кэлввпа, в эпвмепвтвле — с учетом этих сгспмсства. Прп мечен пв. Данные взяты пэ кппгк: Ввсппьев Г. А. Текппко-экономические расчеты новой техвпкп. М.: Мвшпвссгрсеппе, 1977. 200 с. 29. Нарым времмю иа разработку я внедренны .техиелегаческях процессов (длв предприятий и организаций стаикеетрсателыюй и анструмеитвлыюй проиыпьюввости) 434 ткхииио-энономнчкскнк расчаты црн выворк яднианта тклнплогичксиого нроцкссл Продолисеппе шабе 29 Норма времени (час) по видам технОлогических процессов Группа сложности детали Виды работ Единица язмерения Механи- ческая об- работка Термо- обра- ботха Сеароч.
иые Сборка Литейные Разрабртка марш- Деталь, сбороч- рутного техноло- ная единица гнческого процесса Разработка опера- ционного технол о- гнческого проц Нормирование технологического процесса Внедрение техно- Технологический логического про- процесс цесса процесса Затраты Х (руб.) на составление програым для станков с программным управлением, роботов и подобных устройств приблинеино могут быть определены по эмпирическим формулам, связывающим эти эитраты с конструкторскими параметрами детали. 1 П П1 1Ч Ч Ч1 ЧП ЧП1 1 П Ш 1Ч Ч Ч1 ЧП ЧП1 ! П 1П 1Ч Ч Ч1 ЧП ЧШ 1 П П1 1Ч Ч Ч1 ЧП ЧП1 и Предусмотрено нормирование технологического х Формовочные работы *1 Операционный технологический процесс м Маршрутный технологический процесс Капитальные влоиения в оборотные средства целесообразно учятывать только в случаях применения станков с высокой концентрацяей операций или когда используется вариант с большим числом накопителей„ бункеров и других форм накопления деталей [6!.
0,9 1,6 2,5 3,2 4,4 5,7 6,3 1,5 2,6 3,2 4,9 5,5 6,0 8,3 0,8 ез 1,2 2,0 2,8 4,8 5,6 8,0 1,4 2,1 3,2 3,8 5,5 8,0 2,8 4,2 6,4 7,5 !1,0 !6,0 24,0 35,0 030 з 0,40 0,60 0,75 1,!О 1,60 2,40 3,50 0,60 0,80 1,20 1,60 1,90 1,3 2,6 3,3 4,5 6,8 О,!5 0,18 0,20 0,40 0,50 3,9 6,5 13,0 28,0 48,0 0,7 1,3 2,2 3,0 4,6 7,6 !1,О !6,5 1,6 2,6 4,2 8,8 14,5 21,0 33,0 0,30*" 0,45 0,70 1,00 1,60 2,30 3,40 5,20 4,6 7,2 12,0 16,8 22,0 29,0 36,0 45,0 1,5 е' 2,0 2,9 4,4 6,5 8,8 12,0 16,0 2,9 ег 4,1 5,8 8,7 !3,0 17,5 24,0 32,0 Нормы времени по видам работ, ч Группа ложное тп оснастки Оснастка Проектя- роеение Контроль чертежей Специальные универсально-на- ладочыые и конт- рольные приспо- собления 4,0 6,! 8,3 12,6 18,5 21,5 25,7 35,9 46,7 1 П П1 1Ч Ч Ч1 ЧП ЧП1 1Х 1,05 1,75 2,56 4,0 7,6 !0,8 12,8 18,0 22,5 Сборочно-сва- рочные приспо- собления 1 П П1 1Ч Ч Ч1 ЧП ЧП! 1Х 3,0 4,8 6,6 9,7 14,2 16,6 20,4 23,8 24,0 0,8 1,4 2,0 2,9 4,3 6,2 7,6 9,9 10,4 Режущий и вспо- могательный ин- струмент 1,7 3,2 4,3 5,8 8,7 13,2 1 П П1 1Ч Ч Ч1 ЧП 700 К п= —.
гчгез е омп «о о «г Стоимость, ПУ, руб. Модели станков с ЧПУ Класс деталей Обработка 2К!35Ф2; 2И135Ф2 ! К62ПУ 2,23 Крышки, планки, фланцы Валы 3,87 3 4,86 Крышки, планки, фланцы 6Н13ФЗ 4 1!2 Крышки, планки, фланцы, плиты 654РФ3 31. Примерили спивюсть ручном ирогрвммировашш рхсчкт капитальных влохшиий Так, например, дла тел вращения Х = 4,! ~-0,29У«, где у, — число поверхностей в детали. Для деталей типа кронштейнов, балок и т. п., обрабатываемых на фрезерных станках, Х !02+ 155Х«+546Хз+276Хз+29Х«+ + 0,05Х«, где Х, — число прямых линий в контурных поверхностях, Хз — число окружностей, Хз и Х« — число теоретически заданных сложных линий и отврытых сторон летали; Х, — размер большей стороны, мм. При разработке программ машинным спо- собом полученные значения затрат для про- стых деталей умножают на коэффициент 0,5, для сложных деталей — на коэффициент 0,2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
