Kosilova-t2 (995465), страница 88
Текст из файла (страница 88)
Режимы центробежной обработки поверхностей шариками диаметром 7 в !О мм приведены в табл. 18. Процесс наклепывания шариками малонзучен. В конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. При неправильно выбранном режиме может возникнуть перенаклеп поверхности и в поверхностном аиваивтиа мивввиммкчий плаачмивжмиы лввпвымваваиикы Н йКЛтЫКАНИК РИЭЛКНИй и клкйм )ф Лв(мнавии Фуймйрумыв ллн ивмвтим рйфлеинй нв таиарнын вваииаи, Размеры, мм е Н я  — размеры сеченая стержая державен слое могут возникнуть растягивающие остаточные напряжения. Для получения хороших результатов необходимо соблюдать с~едующие условия обработки.
Необходимо обеспечивать постоянную величину натяга л. Допускаемое радиальное биение шариков (в прижатом к сепаратору состоянии), отклонения формы и радиальное биение детали не должны превышать 0,03 — 0,04 мм. Обрабоука с больпшми натягами приводит к увеличению шероховатости поверхности, но при этом несколько увеличивается эффект упрочнениц. Для получения поверхности детали высокого качества перед обработкой детали очищают от следов коррозии и обезжиривают.
Обработку ведут с использованием СОТС. Элрменты смазывают смесью индустриального масла (60%) и керосина (40%), поверхность детали — керосином. Оставлять прицуск под обработку не следует, так как намаз/ение размера весьма незначительно (1 — 5 мкм). После обработки этим методом точность деталей соответствует 7 — 9-му квалитетам. Накатывание рифлеияй проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных держлвках (табл. 19). Обработку выполняют на токаряых, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках.
Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных н фрезерных станках. Накатываемые рифлеиив могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474 — 75). Шаг рифлеиий выбирают из рядов: прямых — 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; сетчатых — 0,5; 0,6; 08; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (табл. 20). В результате накатывания происходит увеличение наружного диаметра детали на величину 0,5-1,0 шага рифлений. Режимы иакатываявя. Рекомендуемые скорости при накатывании: для стала — 10-25 м/мин, для чугуна — 10 в !5 м/мин, для латуни и бронзы — 30 — 50 м/мин, для алюминия— 90 м/мин.
Для накатывания рифлений попе- накатывании вналкннй и клкйм Диаметр детали, мм До 10 Сн 10 до 25 Подача, мм/об... 1 1,5 Диаметр детали, мм Св 25 до 40 Св 40 до 60 Подача, мм/об... 2 2,5 Линни рвали нии Сиаииаии риалннни Лроати рорлинни И нинрирлинни Л Необходимый профиль рифленнй получают за нять-десять последовательных проходов Число проходов зависит от материала детали, шага накатки н связанной с ним глубины рифлсний Схемы клеймттядеталсй методом накатывания показаны иа рнс 33,а- Накатыванис по схеме, приведенной нл рис 33, б, осуществляется при перекатывании роликовой каретки е До 4 Св 4 до Ъ » 8» 16 0,5 Рас.
ЗЗ. Схемм клейменая деталей ваквтывааиемг а н б — плоских деталей нв ноперечно.строгал»нам н горизонтальна-фрезерном станках, и н г — цнлннярнчесинх деталей на токарном н горизонтально-фрезерном станках, 1 — деталь, 2 — накатный ролик, 3 — опорные ролики, 4 — каретка » 16 » 32 » 32 До 8 Св 8 до!6 » 16» 32 езасн1г н45 сддух лицин 0,5 0,6 » 32 б,) Рве. 34. Накатнме релвкя дла клейнввиаз а— цельный ролик с двумя рабочими участками, б— сборный ролик Фй 1иенемвйцуемый пвг 8вефлеиий Р, мм Д'886$' 88474 уй) Размеры, мм Рифленая прямые на деталях нз любых материалов Рифленая сетчатые на деталях из цветных металлов и сплавов Рнфленив сетчатые на деталях из сталей Примечания 1 Высота рифленийа для стали Зо 25 — 0,7) Р, лля циез ных металлов н сплавов !0,25 4 — 0,5) Р 2 Угол а=70' яля рнфлснна нз стали н а= = 90' для цветных металлов н сплавов речной подачей ширина накатного ролика должна быть на 3-4 мм больше длины обрабатываемой поверхности В противном случае обработку ведут с продольной подачей Значения подачи зависат от диаметра обрабатываемой поверхности деви Евреи фудн и) 416 Опвагазтиа цццквхнцстхй цллстннкениы дциэвмивцвьиикм с заготовкой.
Каретка возвращается в исходное положение пружиной. Возможно накатывание клейм на резьбонакатных станках с нлоскими и круглыми плашками и на других станках, удобных для накатывания по кинематине рабочих движений. На рис. 34 показаны накатные ролики для клейм. У цельного ролика (рис, 34,а) знаки клейма гравнруются, при этом клейма небольшой длины для лучшего использования ролика наносят на окружности 2 раза и более. Между рабочими участками делают выемки, исключающие возможность соприкосновениа вращающегося ролика с деталью на нерабочих участках. В сборном ролике (рис. 34,6) секторы со знаком клейма устанавливают на шейку и выступом заводят в паз корпуса й Необходимые интервалы по окружности мезгду знаками обеспечивают установкой секторов-прокладок.
Прокладками заполняют .пустме места при наборе клейм, состоящих из небольшого числа знаков. Полный комплект цнахов размещают в одном из секторов ролиха и стягивают клином 5 с помощью винта 4. Крышку 2 скрепляют с корпусом винтами 5. Рабочке секторы изготовляют из инструментальных сталей и закаливают до ВВС 56-58.
Секторы пркгоняют по пазу и шлифуют по цилиндру в собранном с корпусом виде, после чего на них гравируют нужные знаки. Рабочие скорости при клеймении назначают экспериментально, при этом учитывают качество получаемого отпечатка и возможность выполнения операций. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ВАРИАН- ТОВ ТЕХНОЛОГИ- ЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Глава ЭКОНОМИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1. Формулы лля определенна жпнюмвческвх показателей Критерий оценка целесообразности нринятня 2-го варианта Показатель Формуле Коэффициент сравнительной эконо- мической эффективности с,— с Е р= Кт — К1 Ер> Еч Срок окупаемости дополнительных капитальных влолсений Т Кз К1 Р= с; — с таст, й',= С,+Е„К, Принимается вариант с ИРы,„ Сумма прнвеленных затрат Принимается вариант с Эл ы Абсолютная экономическая эффек- тивность и — с Эь = К Условные обозначения: С1, Сэ, ..., С,— себестоимость годовой продукции по вариантам; К1, кз, ..., к, — капитальные вложения по 1 варианту (варианты упорядочены по возрастанию величины к), Ц вЂ” оп~свая пена предприятия на годовой выпуск продукции, Т„ н Е„ см.
табл. 2. Наиболее экономичный вариант из числа возможных вариантов технологических процессов, обеспечивающих изготовление определенной детали или изделия, выбирают на основании расчета зкономической эффективности (табл. ! и 2). Различают два показателя экономической эффективности — общий (абсолютный) и сравнительный. Для технологических процессов показателем абсолютной экономической эффективности Э, является отношение разности между оптовой ценой и предприятия и себестоимостью С продукции к капитальным вложениям К, вызвавшим эту экономию. Значение Э, сопоставляют с соответствующим значением отраслевого норматива Е„и если Э, > Еы то рассматриваемые капитальные вдожения эффективны.
Для машиностроения в целом норматив абсолютной экономической эффективности Е, = 0,160. Этот норматив определяют дифференцированно по отраслям, подотраслям, объединениям, предприятиям и пересматривают (в сторону увеличения) каждую пятилетку И), Сравнительную экономическую эффективность одного варианта технического решения определяют при сопостанлении с другим вариантом технического решения по расчетному коэффициенчу сравнительной экономической эффективности Ер или по расчетному сроку окупаемости Тр дополнительных капитальных вложений за счет экономии на себестоимости. Более капиталоемкий (2-й) вариант считается эффективным, если Ер > Е„ илн Трс Т„. Если под С1 и Сз (см. табл. 1) подразумевают себестоимость единицы продукции, то 'под К1 и Кз — удельные капитальные вложения, отнесенные к единице продукции.
Расчеты сравнительной зкономической эффективности имеют смысл при полной сопоставимости вариантов по конечному результату. При существенных различиях сравниваемые варианты приводят в сопоставимый вид по объему и качеству продукции, а также по срокам осуществления вариантов. Приведе- 418 ткхникО-экОНОмичхскнВ Рлсчкты при ВНБОРВ влрнлнтл технОЛОГнчкскОГО ПРОцкссл 2. Зиачевнв зневомичмжвх иазффвивентвв Нормативный абсолютной экономической эффективности О,1 40 0,160 Нормативный сравни- тельной экономической эффективности 0,12 0,12 Нормативный срок оку- паемости дополнитель- ных капитальных вло- жений, год 8,3 8,3 Учета полных затрат труда (средний) 1,4 1,35 крт Фондовооруженности труда на одного рабо- чего, тыс. руб.
23 Приведения по времени 0,08 0,08 Еяр 3. Коэффициент учета полных затрат труда 1 2 3 4 5 1 0,93 0,86 0,79 0,73 6 7 8 9 1О 0,68 0,63 0,58 0,53 0,50 ние вариантов к сопоставимому виду по объему продукции выполняют условным добавлением объема продукции в варианте с меньшим выпуском изделий и с соответствующим пропорциональным добавлением в этом варианте капитальных затрат. Приведение вариантов в сопоставимый внд по качеству выпускаемых изделий осуществляют, как правило, пересчетом числа изделий лучшего качества на большее число изделий обычного качества [3[. Если на реализацию варианта требуется больше года, то затраты каждого гола, кроме первого, приводят к затратам одного (начального) года умножением этих затрат на коэффициент и,.
Значения коэффициента, приведены ниже (г — порядковый номер года; первый год — начало осуществления варианта): Если чнсдо вариантов, больше двух, то расчет сравнительной зкономической эффективиог сти следует проводить по величине так называемых приведенных затрат Н', для каждого сравниваемого варианта. Вариант с наименьшими приведенными затратами будет считаться наиболее эффективным. Если капитальные алохгення не меняются от варианта к варианту, то выбор наиболее эффективного варианта осуществляют по величине себестоимости продукции или только по величине текнологической себестоимости, включающей сумму статей себестоимости изменяющихся при переходе от одного технологического процесса к другому.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
