Kosilova-t2 (995465), страница 90
Текст из файла (страница 90)
Доплаты (+) и скидки (-) к екговвй иене за ее)айноеть для отливок, нзгетеилиемых в песчаные формы, е~ При меч лл ле Длл предпрллтлй — изготовителей отливок автомобильного, трллторло~о л сельсКолоэяйстлеллого млшплостроепля скидки эл серийлость отливок, лэготоьляеыыл л лесчллые формы, увеличивают в !д раза да и по соответствующим прейскурантам !и материалы с добавлением транспортно-заготовительных расходов (8 — 10%). Зарабетнаа плата основных производственных рабочих при сдельных работах определяется как сумма расценок по всем операциям технологического процесса изготовления детали: 3„= ( ~ к,)и!)тб, 3 3 где у, — сдельная расценка по операциям, Руб /шт й = /,гиты/б0 [здесь 1, — часовая тарифная ставка рабочего данного разрада на операции, руб./ч (см.
табл. !9); г, ч — норма штучна-калькуляционного времени на операпию,мин);и — число операций в технологическом процессе; к — коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты, увеличивающие фактический часовой заработок рабочего по сравнению с тарифной ставкой; и = = 1,2 + 1,4; 9 — коэффициент дополнительной заработной платы (оплата отпусков, льготных часов несовершеннолетних и т. п.); !) = = 1,07 + 1,09; т — коэффициент социального страховаяия; 7=1,14; Б — коэффшцмнт, учитывающий миогостаночность рабопя и численность бригады, а так;ке среднюю степень перевыполнения технически обоснованных норм; определяется как доля времени, приходящаяся на данную операцию в общем временном цикле работы рабочего, умноиенная на средний коэффициент перевыполнения норм по данным завода; при отсутствии конкретных данных моино принять б = 1.
При повременной оплате труда Зь т1чьп()т, где т — трудоемкость изготовления детали, человеко-часы; 1е — средняя часовая ставка по выполнаемым работам. Заработную плату вспомогательных рабочих рассчитывают либо прямым способом (по числу вспомогательных рдбочих, указанному в технологическом пропессе, и по формулам, аналогичным формулам для расчета заработной платы основнмх рабочих), либо косвенным способом — пропорционально сумме заработной платы основных рабочих. Амортнзацноииые отчнслеаив от стоимости оборудования (руб.) ФН, ил= П 100~~гол где Ф вЂ” первоначальная с учетом переоценок балансовая стоимость оборудованив плюс зат(уаты на необходимую модернизацию, рубц Н, — общая головая норма амортизации, ь/ь; И, — годоваяпрограмма выпуска данных деталей,штб т! — коэффициент загрузки данного оборудования по времени данными деталями, доли единицы.
Цены стандартного оборудования, выпускаемого серийно, находят по прейскурантам, а нормы амортизации — по табл. 14. Годовую норму амортизации на нестандартное оборудование назначают исходя из срока его слуибы 100 ь', ! а Т где Т вЂ” реальный срок слуибы станка с учетом условий эксплуатации н выпуска данной продукции. Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения рассчитывают па формуле Фтел Ать= ~ ! Тм той!гад 12. яяисле отливок, изготовляемых в песчааые фермы, в годавем заказе ие груипвм вери(цвети Группа серийности стляяея Чмья отяяякя, яг 1000001-2000 000 700001 — 1400 000 500 001 — 1 000 000 35000! -700000 20000! — 400000 100 001 — 200 000 60 001 — 120 000 40 00! — 80 000 25 00! — 50 000 15 00! — 30 000 6001 — 15 000 ! 501 — 3000 401 — 600 18! -250 131 — 180 500001 — 1 000 000 400 00! — 700 000 300 001 — 500 000 200 00! — 350 000 10000! -200000 50 001 — 100 000 30 001- 60 000 20 00 1,— 40 000 12001-25000 7001 — ! 5 000 2501 — 6000 701 — ! 500 251 — 400 131 — !80 91 — 130 Группы серяйнестя отл веок Масса отливки, !О 35001 — 100 000 30001 — 700 000 20001-400 000 12001 — 20000 6001 — 12000 3001 — 8000 250 ! — 6000 ! 501 — 4000 100 ! — 2500 60! — 1500 151-400 91 — 180 51 — 90 36 — 60 26 — 40 !500! — 35000 ! 200! — 30 000 800! -20000 4001 — ! 2000 2001 — 6000 1001 — 3000 80! -2500 601 — 1500 451 — 1000 301 — 600 76 — 150 46-90 31 — 50 23- 35 17 — 26 Примечание Для грунеы 1 приведены еяямеяьшве значения.
ляя группы ГΠ— яаябсяьшяе !'я = (НмКм+ НяКя) ц Кт, пге Ԅ— стоимость технологического оснащения, рубл л — число одинаковых приспособленяй, эксплуатируемых на данной операции; ш — число операций в технологическом процессе. Расчетный срок сл!скбы оснастки можно принять равным двум годам (в случае отсутствия более точных данных). Затраты на ремонт оборудования можно определить исходя нз нормативов годовых затрат на все виды ремонта, осмотры н межремоятное обслуживание отдельных частей (механической или электрической) оборудования: где ̈́— норматив годовых затрат на ремоят механической части оборудования, руб./год; Н, — норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб.(год; К„ и К, — категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей (см. табл.
22); т! — коэффициент загрузки оборудования по времени данными деталями, доли единицы; К, — коэффициент, зависящий от класса точности обслуживаемого оборудованна; значения коэффициента приведены няне: До 0,25 0,25 — 0,63 0,63 — 1,0 1,0 — 2,5 2,5 — 10,0 !0-25 25-63 63- !60 160-630 630- 1000 1000 в 2500 2500 в 10000 !0000 — 25000 25 000 -' 40 000 400(Ю н более До 0,25 0,25 — 0,63 0,63 — 1,0 1,0 — 2,5 2,5 в 10,0 10 — 25 25 — 63 63-160 !60-630 630- 1000 1000 †25 2500 в 10000 !0000 †250 25000-40000 40000 н более Более: 200000! ! 400001 ! 000001 700 00! 400 001 200 001 !20001 80 00! 50 001 30 00! 1500! 3001 60! 25! 181 250! — 15000 2001 — 12000 150! — 8000 ! 001 — 4000 501 — 2000 301 — 1000 201 -800 101 -600 76-450 51 — 300 36 — 75 26 — 45 19- 30 13-22 9-16 20000! — 5000 00 150001 — 4000 00 10000! — 300 000 75001-2000 00 3000! — 100000 15001 — 50000 10001 — 30000 7501 -20000 5501 — 12000 3501 — 7000 1001 — 2500 351 -700 151 -250 91 — 130 61-90 501-2500 401 — 2000 301 — ! 500 201 — 1000 121 — 500 71-300 56 — 200 46 — ! 00 36-75 28- 50 23-35 18-25 !3-18 8 — !2 5 — 8 10000! — 200000 7000! — 150000 40 00! — 100 000 20001 — 75000 1200! — 30000 8001 — 15000 6001 — 10000 4001 — 7500 2501 -5500 !501 -3500 401 — 1000 181 -350 91-150 61-90 4! — 60 Менее: 500 400 300 200 !20 70 55 45 35 27 22 17 12 7 4 424 ткхииио.зкономичкскнк васчкты при иынорр аавианта ткхиологичксиогц цвоцксса 13.
Числе горичнх ипимаееаазмпс заготовок ° голанем заказе длн грузы различаей серийности Группы серийност» Масса штампован- ной заготовки, кг Примечание Дпя группы 1 приведены наименьшие значения, ллв группы 5 — наибольшие !4. Нормы амертнзаниеааых отчислений иа металлершиушее оборудование, % ет балаисеаей стоимости Производство серийное, мелкосерийное а единичное массовое и крупносерийное Станки Норма на полное восстановление обо- рудования на полное восстановление обо- рудования на капитальный ремонт на капитальный рсмонт общая общая Универсальные и специализированные массой до 10 т при использовании инструмента: металлического абразивного Универсальные и специализированные массой 10- 100 т при использовании инструмента: металлического абразивного Особо тяжелые массой свыше 100 т Агрегатные, специальные и автоматические линии Для электрофизических и электро- химических методов обработки, а также комбинированные 6,7 7,1 7,4 5,4 11,6 10,3 5,3 5,6 6,3 4,7 14,1 12,5 10,3 9,4 12,7 5,3 5,6 7,5 7,4 4,4 !0,3 4,0 4,2 2,9 7,1 3,5 3,2 1,5 3,2 5,0 3,8 3,6 1 1,0 7,1 3,9 8,2 5,6 2,6 П р и м е ч а ни е Установленные нормы на капитальный ремонт дпя трехсменной работы должны быть умножены иа козффипиент 1,2, дпя опносмеииой рабаты — на коэффициент 0,8 Ориентировочно затраты на ремонт и обслуживание оборудования составляют 10 — 11 у,' от стоимости оборудования и только в исключительных случаях поднимаются до 20 — 22%.
Суммарные затраты на аиструмеит и малоцеиные нриспособлешис Класс точности станка . . Н П В А С К, . . . . . 1,0 1,2 1,5 1,8 2,2 Значения нормативов Н„и Н, приведены в табл. 15. и= и фи„; До 0,25 0,25 — 0,63 Св. 0,63 до 1,6 э 1,6 » 2,5 » 2,5 » 4,0 э 4,0 » 10,0 » 1О » 25 » 25 » 63 » 63 э 160 э 160» 400 400 и более Более 500 000 300 000 150000 120000 100000 75000 50 000 30 000 1000 600 400 15 001 — 500 000 8001 — 300 000 5001 — 150 000 4501 — 120 000 4001 — 100 000 3501 — 75 000 3001 -50000 2001 — 30000 601 — 1000 401-600 301 -400 601 — 15 000 3001 -8000 1501-5000 1401 -4500 1251-4000 1001- 3500 751 — 3000 501 — 2000 401-600 301-400 301 — 400 4001 — 6000 2001 — 3000 801- 1500 701-1400 651 — 1250 501 — 1000 401 -750 301 — 500 301 †4 Менее: 4000 2000 800 700 650 500 400 300 300 300 ЗОО оцреэгжаииии силистоимости мктодом прямого назняодироназиея 425 15.
Норматиим затрат Ни и Н, иа реноат и абелумииаииа металлорежузиии етаииаи Годовые затраты, руб., па единицу ремонтной сложности цри продолжительноста ремонтного цикла, годы Металлорежущие станки 1! !2 !О Массой до !О т 47,6 Механическая 40,9 36,4 9,7 8,6 Электрическая 11,2 49,9 44,2 34,7 32,9 Массой от 10 до Механическая 100 т 58,5 40,1 37,1 31,3 30,0 Электрическая 12,3 8,6 7,9 7,5 7,1 6,9 6,6 10,6 9,4 Массой более 100 т Механическая 66,6 58,3 10,9 9,6 Электрическая 12,7 Малой ремонтной сложности Механическая 30,9 27,3 24,9 20,8 2О,О !9,4 18,8 23,2 21,9 Электрическая 10,7 9,2 8,3 7,5 7,1 6,5 6,2 6,0 5,8 Годовые затраты, руб., на единицу ремонтной сложности при продолжительности ремонтного цикла, годы Ремонтируемая илн обслужнввеывя часть стапха Металлорежущие станки !7 19 20 13 !8 !4 !5 !б Массой до 10 т 24,3 . 21,4 Механическая 23,5 22,9 21,9 21,0 20,6 5,4 5,8 5,3 5,2 4,9 Электрическая 5,5 5,1 5,7 Массой от!О до 100 т 25,8 25,2 24,8 24,3 Механическая 28,9 28,0 27,2 26,5 5,8 Электрическая 6,1 6,4 6,0 5,6 5,5 5,4 5,7 36,2 34,8 33,6 32,5 31,7 30,8 30,1 20,5 Массой более 100 т Механическая 5,8 5,7 Электрическая 6,5 6,2 6,! 5,9 5,6 5,5 Механическая 18,4 18,0 17,8 17,3 17,0 16,8 16,4 16,6 Электрическая 5,5 5,4 5,2 5,1 5,0 4,8 Примечание.
В состав затрат, приведенных в дивой таблице, входят затраты нв техническое обслуживание, хапитальныа п текущий ремонт оборудования. Фп+ 77 и= —" — ! .ч, Р Т ал. и от Фп; Т,лп — срок службы инструмента до полного износа, мин; ц„— коэффициент ма- шинного времени; где Ф„ — цена единицы инструмента, руб. !прейскурант !8.053; П вЂ” затраты на переточку инструмента, составляющие примерно 40% Ф„ц И и, 6 щт.з г Малой ремонтной сложности Ремонтируемая или обслужнвммвя честь станка 33,2 30,8 7,9 7,3 52,4 48,! 8,8 8,1 28,8 27,4 6,9 б,б 44,7 41,9 7,7 7,3 26,1 25,1 6,3 6,0 39,5 37,7 7,0 6,7 бйб тяхцццяьзцономицйсжик расчпзьз пви вывовк вавнхитл твхнологнчкского пюцвссь рщщцйв бьэстряяоцаищвйвц ямщик ° гвд, С ~аямткть приспособления, руб Числ кяименаяаняй дятяяей Чпс ю таимеиовяпий деталей С мтп масть приспотттбяеяия, руб Расход, руб, прп типе производстве Станок 40-45 45 — 50 50-55 55 — 60 60 — 65 65 — 70 70 — 80 80 — 90 90-95 335-360 360-390 390-640 640-690 690 †7 735-765 765 -850 850-925 925-965 До 3 3 — 5 5 — !О 10 — 15 15 — 20 20-25 25 — 30 30-35 35 — 40 До 8,5 8,5 — 17,0 17,0 — 30,0 30 — 62 62 — 80 80-145 145 — 197 197-252 252-335 единич- 'ном мсяко- серийном 350 200 90 660 360 860 80 1290 210 630 175 75 570 320 740 65 530 280 240 180 320 230 310 210 370 160 260 340 280 430 190 310 430 350 560 430 200 360 360 160 300 Габаритная площадь станка, м"..........4-6 2-4 Коэффициент......
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
