Kosilova-t2 (995465), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Крепление кругов на планшайбе при помощи цементирующИх веществ. Чашечиые цнлшщрнческие круги ЧЦ вЂ” для заточки и доводки режущего инструмента, внутреннего и плоского шлифования (например, шлифованиа направляющих станин и корпусных деталей). Чашечиые конические круги ЧК вЂ” для заточки и доводки инструментов, плоского шлифова- Круги прамого ирсбшля ПП вЂ” универсальное применение.
Наиболее распространенные случаи применения в зависимости от диаметра круга, мм; до 150 — внутреннее шлифование; !50-500 — заточка инструментов; 250 в 1100 — кругдое наружное шлифование; 250 — 600 — бесцентровое шлифование; 200 — 450 — плоское шлифование периферией круга; 150 — 600 — ручное обдирочное шлифование; 100 -500 — резьбошлифование. Круги с выточка аш ПВ, ПВК, ПВД, ПВДК вЂ” универсальное применение. Назначение выточек:лучший доступ круга при подходе его к обрабатываемой детали; возможность одновременно шлифовать цилиндрические и торцовые поверхности (чв упора); уменьшение площади соприкосновения торцовой поверхности круга с обрабатываемой поверхностью при обработке буртов, фланцев (формы ПВК, ПВДК).
Круга с коническим профилем 2П, ЗП вЂ” для резьбе!Нлифонания, шлицешлифования, зу- 172. Основные размеры (мм) и характеристики эльборовых пзлнфовальных кругов по ГОСТ 17123 — 79 Наружный диамЕтр Тил круга Твердость Связка ч Высота Отверстие Зернистость !А1-1 !А1-2 !А1-2 А8 1А2 ПУ1 1Е! Еба 6 — 305 20-127 32; 76 0,5 — 8,0 127, !60 13 — 305 8 — 51 20- 305 160; 203 32; 76 32 32; 50,8 20; 32 20 — 32 40; 90 1Π— 32 51 !6-32 20; 32 32 16 — 32 32; 76 20 — 76 10-127 20; 32 16-203 СМ2 — СТ1 СМ2 — Т2 С! — СТ1 СМ! -СМ2 СМ! — СМ2 СТЗ вЂ” Т2 СМ2-С2 СМ! — С2 СМ! — С2 СМ! — С2 СМ1-С1 СМ! — С! 171 1К1 4т)9 12К4 12К9 12 ч'9 12А2 — 20' 12Ч5 — 20' 11А2 12 ч'5-45' 12А2 — 45' 9АЗ 6А2 1Р!Х 14А) 14ЕЕ!Х С1 — СТ! СТ1 — Т2 ч К вЂ” керамическая связка, Π— органическая, М вЂ” металлоксрамиччсхая.
25 — 500 100-250 200 ! — 22 400 60 — 500 25 — 150 75 — 500 350; 400 100-250 100 200; 250 75 — 250 100-150 220-275 50-125 150-200 50-125 75 — 150 125; 150 50 — 200 100 †2 75-250 35 — 300 75; !00 50 — 400 4 — 50 5 — 20 3; 5 1,6 — 25 20 10 — 20 8; 1О 6 — 13 8; 10 8 — 20 35 16; 20 10-20 !0-16 18 — 20 1О-! 1,5 16 — 21,5 10-13 35; 50 32 — 41 20-43 20-25 20-30 10-16 6 — !3 5 К О М К К К К К М К К К К К К О М О К О О О О К О О Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 ЛВМ16 — Лб Л20 — ЛМ40 Л20 — ЛМ5 Л!2 — Дб Л12 — Лб Л16-Л5 Л8 — Л4 Л!2-Лб Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20-ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20-ЛМ5 Л20 — Л12 Л20 — ЛМ2 Л20-ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 Л20 — ЛМ5 металлОРежущие инструменты форма сечения Тип Тип форма сечения А8 по ГОСТ !6!68-80 !2А2 по ГОСТ 16!75-8! 1А! по ГОСТ 16167 — 80 !2К4 по ГОСТ 16176-82 141П по ГОСТ 16169 — 81 !2Ч5 по ГОСТ 16!77 — 82 6А2 по ГОСТ 16170-81 12О9 (а=15' и а=20') по ГОСТ 16178- 82 9АЗ ГОСТ 16171 — 8! 1!Ч9 по ГОСТ 16173 — 8! 14ЕЕ!Х по ГОСТ 16179-82 12Ч5 по ГОСТ 16174 †1ГГ)Х по ГОСТ 16180 — 82 Примечание Размеры кругов приведены в соотаетстнующих ГОСТах ния в случае, хогла затруднена обработка кругами других форм Тарельчатые круги Т вЂ” дяя заточки и доводки многолезвийного режущего инструмента, зубошлифованиа и шлифования.
Алмазнме в эльборевме шлифввальиые круги классифицируются по ГОСТ 24747 — 81. В зависимости от формы корпуса, формы и расположения алмазоносного и эльборосодержащего слоя, а также от модификации корпуса устанавливаются определенные обозначения форм кругов. Первые две или одна цифры (с 1 по 15) в коде относятся к обозначению формы сечения корпуса Следующие две или одна буквы (А, АН, В, ВХ ОО, Е, ЕЕ, Г, ГГ, Ч, Ч, Ч) относятся к обозначению формы сечения алмазоносного илн абразивосодержа- !73.
Формы шлифовальных алмазных кругов щего слоя. Последующие два или один ннфровой и буквенный индексы (1, 1Р, 1В, 1Ч, 1Х, 2, 1О) означают расположение абразивосодержащсго слоя на корпусе, а индексы В, С, Н, Т, М вЂ” модификацию корпуса. Пример обозначения формы алмазного или зльборового круга 6А2С: 6 — форма корпуса круга; А — форма слоя; 2 — расположение слоя; С вЂ” модификация корпуса Типы шлифовальных эльборовых кругов приведены в табл. 174, н их основные размеры и характеристики — в табл.
172. В табл. 175 приведены типы и размеры шлифовальных головок. Формы алмазных кругов приведены н табл 173 лввлншнмв инсгвтмкнты 174. Типы шлифовальных эльбаравых прутов во ГОСТ 17123-79 Форма круга "ь Форма круга 'х Тап ' Тнп 4Ч9 (Л4П) профильные !2К9 (Л2Т) тарельчатые " В скобках ланы обозаачення типов кругов, пряменявшнеся дс ! января 1982 г.
"з Размеры кругов см. табл, 172. !А1-1 (ЛПП-1) плоские прямого профиля на керамической связке 1А1-2 (ЛПП-2) плоские прямого профиля 12А1 (ЛПП-3) плоские прямого профиля А8 (Л1ПП) плоские пря- мого профиля без кор- пуса П)1 (Л2П-1) плоские с двусторонним коническим профилем 1Е! (Л2П-2) плоские с двусторонним профилем !Е6Д (Л2П-3) плоские с двусторонним профилем 14ЕЕ!Х (Л2П-4) плоские с двусторонним профи- лем !Ч! (ЛЗП) плоские с односторонним коническим профилем 1К! (Л4П-1) плоские с односторонним кониче- ским профилем 12зу9 (Л4Т) тарель- чатые 12А2 — 20" (ЛТ) та- рельчатые !2К4 1Л!Т) тарель- чатые 12У5 — 20* (ЛЗТ) та- рельчатые 1!А2 (ЛЧК-1) чашечные конические 12А2 — 45' (ЛЧК-2) чашечиые кониче- ские 12Ч5 — 45' (Л2ЧК) чашечные кониче- ские 1А2 (ЛПН) плоские прямого профиля !р!Х (Л!ФП) плоские с полукругло- выпуклымпрофилем бА2 (ЛПВ) плоские с выточкой 9АЗ (ЛПВД) плоские с двусторонней вы- точкой ЬЗЕТЯЛЛОРЕШУШИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 175.
Тины н основные размеры (мм) шлифовальных головок по ГОСТ 2447 — 82 Н Форыа сечения Тнп головки яггау б — 60 1 — 13 А% — цилиндрические б — 1О 12-40 О% — угловые Н% — конические 10-32 25-50 3, б Р-1% — сводчатые 6 — 38 10-50 2-10 ягга з/ 1 К% — конические с закругленной вершиной ягга /м 16-40 16-60 6, 13 Р-2% — шаровые 10 — 32 3, б ягюуу Р% — шаровые с цилиндрической боковой поверхностью 20 — 32 16-25 Пример обозначения головки АН'Вх 40 24А 25 — Н СТ1 б К А 55 х,'г ГОСТ 2442-82 где А% — тнп головки, 8 — диаметр, мм, 1Π— высота, мм, 24А — белый электрокорупд, 25-Н вЂ” зернистость, СТ1 — степень тмрдости, 6 — номер структуры, К вЂ” керамическая сяязка, А — класс точности, 35 мус — рабочая скорость ЛБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Правка абразивного инструмента Работоспособность абразивного инструмента определяется его способностью выполнять при заданных условиях обработку заготовок с установленными требованиями.
Под заданными условиями понимают характеристики обрабатываемого материала, технологического оборудования и режимов резания, а под установленными требованиями — параметры шероховатости поверхности, заданную точность размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определеннмми характеристиками и ряд других инструментов.
Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. Изменение состояния рельефа рабочих поверхностей абразивного инструмента связано либо с его затуплением, либо с засаливанием. При затуплении изменяю~он такие показатели геометрии рельефа, как относительная опорная длина профиля, суммарная и средняя площади профиля неровностей над фиксированным уровнем, среднее число зерен на единице базовой длины на фиксированном уровне или средний шаг между зернами. Обычно затупление проявляется в образовании «плоских» площадок на зернах или в увеличении условных радиусов поверхностей, аппроксимирующих поверхность зерен, Засаливание заключается в переносе обрабатываемого материала на поверхность инструмента, т.
е. в заполнении пор и микронеровностей на поверхности абразивных зерен. По кинематике относительного движения правждих и абразивных инструментов различают правку методами: продольного или торцового точения, шлифования, обкатывания, тангендиального точения, накатывания. По материалу рабочей части правящего инструмента различают алмазные и безалмазные правящие инструменты, инструменты из сверхтвердых материалов. По геометрической форме различают следующие правящие инструменты; резцы, карандаши, иглы, бруски, ролики, звездочки, диски гладкие и гофрированные, круги шлифовальные, накатники, пластины, гребенки.
По числу активных элементов на рабочей поверхности правящего инструмента различают одно- и многокристальные инструменты. По геометрии и ориентации зерен на рабочей поверхности различают правящие инструменты; из обработанных алмазов с ориентированным расположением,из необработанных алмазов с произвольным расположением, из необработанных алмазов с ориентированньчм расположением. По способу подвода энергии различают правку: механическую, электрохимическую, электроэрозионную, электроконтактную, химическую. Выбор метода правки и характеристики правящего инструмента основывается на учете большого числа технических, экономических и организационных факторов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
