Книга - Охрана окружающей среды - Белов (1991) (994567), страница 42
Текст из файла (страница 42)
В камере 3 капли осад«а подогреваются, подхватываются потоком дымовых газов, сгорашт и поднимаются в верхнюю зону камеры. Температура ды- 191 мовых газов в верхней зоне камеры снижается до 750 — 800'С за счет испарения влаги, содержащейся в осадках сточных вод В этой же зоне происходит дезодорация паров воды. Дымовые газы, содержащие минеральные частицы осадка, золу и пары воды, поступат в теплообменник. Одновременно из бака 4 в канал теплообменника 5 подается уплотненный осадок с влажностью 93 — 95'!», который подсушиваетсн до 84 — 89'!«и поступаег в бак !О, оборудованный шнеком !! для размельчения и подачи осадка к насосу-доватору !2. Дымовые газы, охлажденные в теглообменнике до температуры 300 — 350'С, поступают в фильтр б, откуда отсасываются вентилятором 8 через трубу 7 в окружающую среду. Твердые частицы, осаждающиеся на фильтре, поступают в сборник 9, откуда онн периодически удаляются.
Установки такого типа не вызывают загрязнения окружающей среды, просты в эксплуатации. Они позволяют обезвреживаз ь органические отходы (маслопродукты, растворители, краски, лаки и т. д.) с влажностью до 60а!«и объемным содержанием механических примесей до 1О'!». К временным мероприятиям по ликвидации осадков относятся: сброс жидких осадков в накопители и закачка в земляные пустоты.
Регенерация металлов — один из способов утилизации осадков сточных вод машиностроительных предприятий, особенно в гальванических, прокатных, штамповочных и термообрабатывающих цехах. Основными методами регенерации металлов являются вакуумная кристаллизация и нейтрализация. При проектировании технологического процесса обработь осадков сточных вод следует иметь в виду не только проблемы их ликвидации и утилизации, но и уменьшение безвозвратных потерь воды в осадках, так как эти потери значительно снижают процент использования воды в оборотном цикле. Например, при очистке сточных вод от механических примесей в напорных гидроциклонах до 7»!» воды безвозвратно теряется с осадком.
При проектировании и эксплуатации систем очистки сточных вод машиностроительных предприятий следует рассматривать не только использование осадков сточных вод, но и других продуктов, выделяемых в процессе очистки. Например, прн очистке сточных вод от масел в отстойниках, гидроциклонах и т. п. скапливается большое количество маслопримесей, из которых после отстаивания их во вторичных отстойниках утилизируют чистое масло, используемое затем в технологических процессах. В ФРГ разработаны промышленные установки типа «Серио. ионолиз» для очистки сточных вод гальванических цехов с одновременной регенерацией содержащихся в них тюкелых металлов. Установку типа «Серво-ионолиз» используют для регенерации меди и цинка из травильных растворов; серебра, меди, цинка и кадмия из цианидсодержащих растворов с одновременным обез.
вреживанием цианидов. Установки типа «Серио-катиолиз» и 192 пользуют для осаждения никеля, меди, цинка и кадмия из мало- концентрированных гальванических растворов или сточных вод с одновременным выделением из них кислоты. Термические установки типа «Серно» используют для концентрирования ценных металлов из сточных вод промывных ванн гальванических цехов с последующей конденсацией пара и повторным использованием очищенной воды в технологическом цикле. $29. БЕЗОТХОДНАЯ И МАЛООТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИИ Радикальное решение проблем охраны окружающей среды от негативного воздействия промышленных объектов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий. Использование очистных устройств и сооружений не позволяет полностью локализовать токсичные выбросы, а применение более совершенных систем очистки всегда сопровождается экспоненциальным ростом затрат на осуществление процесса очистки даже в тех случаях, когда это технически возможно.
Так например, очистка сточных вод крупного машиностроительного предприятия с эффективностью до 90«~а обеспечивается сравнительно легко, иа каждый последующий процент дает рост затрат, взмывающий вверх по экспоненциальной кривой. Стопроцентная очистка теоретически возможна, но практически неосуществима из-за громоздкости очистных сооружений и их колоссальной стоимости. Следовательно, нужно искать альтернативное решение, а именно: внедрять малоотходную и ресурсосберегающую технологию. Термин «безотходная технология», впервые предложенный академиками Н.
Н. Семеновым и И. В. Петряновым, получил широкое распространение н нашей стране и за рубежом, иногда вместо «малоотходной и безотходной технологии» применяется термин «чистая» или «более чистая технология». В настоящее время в соответствии с решением ЕЭК ООН и Декларацией о малоотходной и безотходной технологии и использовании отходов принята следующая формулировка безотходВой технологии.
«Ьезотходная технология есть практическое применение знаний, методов и средств, с тем чтобы в рамках потреблвстей человека обеспечить наиболее рациональное использовавяе природных ресурсов и энергии и защитить окружающую вреду». Под безотходной технологией, безотходным производством, «Фзотходиой системой понимают не просто технологию или проВвводство того или иного продукта (или продуктов), а принцип организации и функционирования производств, региональных проВмшленно-производствеиных объединений, территориально-про"аводственных комплексов народного хозяйства в целом.
При этом рационально используются все компоненты сырья и энергия 521 193 в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы — произвот во — потребление — вторичные сырьевые ресурсы), т. е. не на шается сложившееся экологическое равновесие в биосфере. Малоотходная технология является промежуточной ступе1 при создании безотходного производства. При малоотходном в изводстве вредное воздействие на окружаю1цую среду ие прв шает уровня, допустимого сапитарными органами, но по тез ческим, экономическим организационным или другим кричи часть сырья и материалов переходит в отходы и направляется длительное хранение или захоронение. Основой безотходных производств является комплексная п~ работка сырья с использованием всех его компонентов, поскот отходы производства — это по тем или иным причинам ненсп зованная или недоиспользованная часть сырья, Большое знач~ при этом приобретает разработка ресурсосберегающих техн! гий.
Для удовлетворения потребностей народного хозяйства ю годно в расчете на душу населения в хозяйственный оборот влекается до 20 т природного сырья. В промышленности затрат приходится на сырье, материалы, топливо и энер В этой связи в условиях постоянно нарастающего дефицита родных ресурсов важную роль играет рациональное, компл ное и экономическое их использование, снижение металлоемк и энергоемкости промышленого производства. При создании отходных и малоотходных производств необходимо постоянна вершенствовать существующие и разрабатывать принципна1 новые технологические процессы и схемы, прн реализации К рых существенно снижается количество образующихся отходов они практически ликвидируются.
Такое производство включает и переработку отходов пр водства и потребления с получением товарной продукции любое полезное их использование без нарушения экологичес равновесия. Целесообразность использования отходов доказана пра ческой работой многих предприятий различных отраслей пром ленности.
За годы десятой пятилетки собрано и использо1 236 млн. т товарного лома и отходов черных металлов, экон1 ческий эффект от использования которых составил 4,9 млрд. Использование макулатуры, вторичных текстильных материи изношенных шин, вторичных полимеров, стеклобоя н ряда др, отходов позволяет выпускать товары производственно-техниче го назначения и народного потребления без использования д~ цитного первичного сырья. Таким образом, малоотходная и безотходная технология жны обеспечить: — комплексную переработку сырья с использованием все11 компонентов на базе создания новых безотходных процессов; 194 — создание и выпуск новых видов продукции с учетом требо>ний повторного ее использования; — переработку отходов производства и потребления с получе>ем товарной продукции или любое полезное нх использование з нарушения экологического равновесия; — использование замкнутых систем промышленного водоснабния; — создание безотходных территориально-производственных мплексов и экономических регионов.
В машиностроении разработка малоотходных техпроцессов язана прежде всего с необходимостью увеличения коэффициениспользования металла (КИМ). Естественно, что увеличение йМ дает не только технико-экономические выгоды, но и позвоет уменыпить отходы и вредные выбросы в окружающую еду. Сравнительно новым технологическим процессом в литейном юизводстве являетси использование быстротвердеющих формо>чных смесей.
Этот процесс, при котором происходит химическое твердевание форм и стержней, прогрессивен не только в техно>гическом, но и в санитарно-гигиеническом отношении вследст>е значительного сокращения пылевыделения. КИМ увеличивася при таком литье до 95 — 98>>». Полная регенерация формо>чных смесей осуществлена на КамЛЗе, что сняло вопрос о >квидации отходов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
