Книга - Охрана окружающей среды - Белов (1991) (994567), страница 43
Текст из файла (страница 43)
Повую технологию изготовления разовых литейных форм предокила английская фирма «Бут», вообще отказавшаяся от исльзования формовочных смесей с органическими связующими. >лажненный водой песок формируется и затем быстро замора>вается жидким азотом. Полученные в таких формах отливки чугуна и цветных сплавов имеют хорошую структуру и глад. ю поверхность. Одним из видов технологических потерь в кузнечно-прессовых гах является угар металла, достигающий 5% массы загружаего в печь материала.
Угар повышается с увеличением продол>ельности нагрева, поэтому для сокращения потерь необходиинтенсифицировать процесс нагрева, устанавливая его оптильный режим в соответствии с конструкцией нагревательного >рудования и формой заготовки. Другим видом технологических потерь металла при его на>ве является окалина, возникающая в результате окисления по>хностного слои металла.
Прн пламенном нагреве потери галла от окалины составляют -3$, массы заготовки, Особенно тс>ый слой окалинь> образуется при неравномерном нагреве. >фективными способами борьбы с угаром и образованием оканы являются нагрев заготовки в защитной безокислительной срез также контактный и индукционный нагрев, позволяющий изить потери металла до 0,5аю Для уменьшения образования 195 окалины используется нагрев в нейтральной среде токами высокой частоты. В термических цехах целесообразно применять нагрев деталей в ваннах, что предотвращает окисление и обезу1лероживание поверхностного слоя стальных деталей.
При этом масляные ванные предпочтительнее свинцовых, загрязняющих атмосферу аэрозолем свинца. Заменив в нагревательной ванне минеральное масло расплавом селитры, можно снизить потребление и сброс нефтепродуктов. При термической обработке металлов большой практический Рис. 78 Схемы циркулиционных установок: а — камерная муфельная. б — шахтная муфельнан, л — «амарнан белмуфельная, г — шахтная беамуфельяая интерес представляют новые производственные методы, основанные на проведении процессов в замкнутых объемах с экономичным расходом исходных составляющих и без выделения продуктов реакции в окружающую среду. Например, циркуляцпонный метод диффузионного насыщения металлов и сплавов одним и несколькими элементами с использованием специальных установок (рис.
78), в которых рабочее пространство герметично, а газовый поток создается реверсивным вентилятором. В отличие от прямоточного газового метода, при котором происходит выброс вредных веществ в атмосферу, циркуляционный метод обеспечивает безвредность техпроцесса химико термической обработки. Прогрессивный процесс ионного азотирования (рис. 79) по сравнению с печным обладает большей экономичностью, повышает коэффициент использования электроэнергии, нетоксичен и отвечает требованиям защиты окружаюшей среды. В области обработки материалов резанием большой интерес представлиет новый универсальный метод — иглогррезерование, разработанный ВНИИ по строительству магистральных трубо- Вытяябная Рис.
79 Схема электропечи ионного аэотиронаиия 2 — нюрсвател ныс камеры, 2 — подвеска . деталью, 4 — т рмопара, б — обрабатываемые детали, б, 7 — разъединитель, б — тнрнсторный источник пвтавия; я — блок измерения в регулирования температуры, гб — газопрнготонителыгая установка, /1 — вакуумный насос проводов, При иглофрезеровании не образуется пыли, этот метод позволяет заменить такой неприятный химический процесс, как травление.
На шлифовальных и заточных операциях перспективно применение алмазно-абразивных инструментов и кругов из нового синтетического материала — эльбора, что способствует уменьшению количества абразивного шлама и удлиняет сроки замены смазоч- 191 но-охлаждающих жидкостей (СОЖ), содержащих вредные вещества (нитриты и др.). Уменьшению загрязнения воздушного бассейна способствует совершенствование методов окраски машин.
При обычном способе окраски распылением пневматическими краскораспылителями потери краски, загрязняющей воздух, составляют 40 — 60оуо. Получивший широкое распространение способ окраски в электростатическом поле позволил свести непроизводительные потери Рис. 89. Прокатка пустотелой буровой стелив а — прошивка, б — рвлувврввавве; а — Эармвваа лакокрасочных материалов к минимуму, одновременно существенно повысив санитарно-гигиенические показатели процесса.
Сущность метода заключается в том, что распыленная краска подается в электростатическое поле высокого напряжения с отрицательным потенциалом на электродных сетках и положительным на изделии. Частицы краски, несущие отрицательный заряд, притягиваются к изделию. Способ окраски в электростатическом поле легко поддается автоматизации.
Другим направлением снижения вредного влияния процесса окраски на атмосферу является уменьшение токсичности применяемых материалов. Лакокрасочные материалы, содержащие ор- 199 ганические растворители, заменяются водорастворимыми материалами. В кузнечном корпусе Горьковского автомобильного завода процесс травления поковок в растворе сбрной кислоты полностью заменен очисткой поковок от окалины стальной дробью в дробометных барабанах непрерывного действия и в проходных дробометных камерах. Это дало возможность прекратить сброс в отстойники отработанной серной кислоты и железа, а также уменьшить объемный расход технической воды на 1О 000 мзгггод.
В прокатном производстве в последние годы созданы и получили широкое распространение так называемые деталепрокатные станы (зубопрокатные, винтовой прокатки в винтовых камерах, поперечно-винтовой, клиновой и др.), позволяющие отказаться в ряде случаев от дальнейшей металлообработки и сэкономить металла на 10.— 35о/о по сравнению с резанием Важно отметить, что внедрение стана винтовой прокатки по способу ВИИИметмаш (рис. 80) для получения пустотелой спиральной буровой стали ПБС позволило не только получить значительную экономию металла (до 1000 т в год), но и улучшить условия труда шахтеров в результате снижения запыленности воздуха в шахтах, уменьшения вибрации и повышения скорости бурения на !Π— 15о/о. Порошковая металлургия позволяет создавать материалы и изделия с особыми, часто уникальными составами, структурой и свойствами, а иногда вообще недостижимыми при других техпроцессах.
При этом обеспечивает значительный экономический эффект (1 — 4 млн. руб. на 1000 т спеченных изделий) за счет потерь материалов до 5 — 7о)о и увеличения КИМ в 2 — 3 раза. Для сравнения отметим, что при металлообрабогке литья и проката часто теряется в стружках до 60 — 70$, металла. В подшипниковой промышленности разработана и внедрена технология использования шлифовального шлака для производства колец подшипников методами порошковой металлургии, что позволяет получать ежегодную экономию до 70 000 т качественного порошка легированной стали. Контрольные вопросы 1.
Каковы особенности сбора н переработки твердых отходов машиностроительного пронзводства? 2. Какое факторы необходнмо учитывать прн организации сбора н переработки твердых отходов н осадкон сточных волг 3. Назовите перспектнвные методы переработки промышленных отходов 4. Какова роль н перспективы малоатходных н безотходных технологий в машнностроеннну ГЛЛВА 5 ЗАЩИТА ОТ ШУМА, ИИФРАЗВУКА И ВИБРАЦИЙ й ЗО. НОРМИРОВАНИЕ ШУМА Для успешного решения проблемы защиты окружающей среды от шума необходимо знать допустимые уровни шума.
В соответствии с Санитарными нормами М» 3077 — 84 допустимого шума в жилых помещениях, общественных зданиях и на территории жилой застройки шум промышленных предприятий, технологических установок, транспортных средств и т. п. не должен превышать уровней, приведенных в табл. 49 с учетом поправок табл.
50. Нормируемыми параметрами постоянного шума являются уровни звукового Давления (УЗД) 1., дЬ, в октавиых полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц, илн уровни звука 1л, дБА, а непостоянного — эквивалентные уровни звука 7.л„„дБЛ, и максимальные уровни звука 1 л 1»»х, дБЛ Эквивалентный (по энергии) уровень звука 7.л „„непостоянного шума — уровень звука постоянного широкополосного шума, имеющий то же среднеквадратичное звуковое давление, что и данный непостоянный шум в течение определенного интервала времени.
Максимальный уровень звука Лл»»»„— уровень звука, соответствующий максимальному показанию шумомера в течение 1'/а времени измерения. Величину 7.д „, измеряют специальнымн п.умомерами или рассчитывают по результатам измерения уровней звука в течение наиболее шумных 1Г2 ч. !1ри этом уровни звука непрерывно записывают на ленте самописца или считывают с показаний шумомера через 5 с. Измеренные уровни разбивают на классы с диапазоном 5 дБА. Каждый класс характеризуется средним значением 1.ь Например, к классу ~;=40 дБЛ относят все измеренные уровни от 38 до 42 дЬЛ, к классу 45 дБЛ вЂ” уровни от 43 до 48 дБА и т. д. Эквивалентный уровень звука рассчитывают по формуле где 7.г — уровень звука класса 1, дБА; 1г — относительное время воздействия шума класса 7.ь ~, от времени измерения.
200 м м „м а а о о в" < мм Ю ч ч У.ч 'Й „м а а Время суток о а о 59 48 51 39 Палаты больниц и санаториев, операци. онные больниц Кзбинеты врачей поликлиник, амбулаторий, диспансеров, больниц, санаториев Классные помещения, учебные кабинеты, учительские комнаты, аудитории школ н других учебных заведений, конференцзалы, читальные залы библиотек Жилые комнаты квартир, жилые помещения домон отдыха, пансионатов, домоиинтернатов для престарелых и инвалидов, спальные помещения в детских дошкольных учреждениях и школах.
интер. натах Номера гостиниц и жилые комнаты общежитий, территории больниц и санаториев Залы кафе, рссторанои, столовых Торговые залы магазинов, пассажирские залы аэропортов и вокзалов, приемные пБнкты предприятий бытового, обслуживания Территории, непосредственно прилегающие к жилым домам, зданиям поликлиник, амбулаторий, диспансеров, домов С7 до 23ч С23до7ч 25 23 14 13 35 25 50 40 25 23 35 50 63 52 30 28 40 63 52 55 44 С7до23ч С 23 до 7 ч ЗО 28 20 18 55 45 40 30 С? до 23ч С 23 до 7 ч 44 40 37 24 30 37 67 57 49 59 48 40 35 ЗЗ 25 23 45 35 60 50 55 70 60 75 45 43 50 49 75 66 59 67 57 49 54 5 45 43 35 33 70 60 55 45 0 44 40 47 37 201 Нааяачевие вамещевяй мля территорий С 7 до 23 ч С 23 до 7 ч Ураввв ааукового давленая Г..