Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004 (968756), страница 66
Текст из файла (страница 66)
Допускаетсяпри недостатке места располагать обозначение шероховатости наразмерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы,а также разрывать выносную линию (рис. 6).Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеетполку, располагают относительно основной надписи чертежа так, какпоказано на рис. 7 и 8, а если знак не имеет полки, то так, как показанона рис. 9.
При расположении поверхности в заштрихованной зонеобозначение наносят только на полке линии-выноски.При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностейизделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углучертежа и на изображении не наносят, рис. 10. Размеры и толщина линийзнака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний уголчертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностейизделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис. 11,12) вместе с условным обозначением (v). Это означает, что всеповерхности, на которь1х^а изображении не нанесены обозначенияшероховатости или знак V , должны иметь шероховатость, указаннуюперед условным обозначением (V).
Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линиейс нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатостиРис.6Рис.7Рис.8545V—1г»\/rz2SшSJQ1)РРис. 10Рис. 11Рис.9(рис. 13, а). Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят (рис. 13, 6).Обозначение шероховатости рабочих поверхностейзубьев зубчатых колес, эвольsJRiBQвентных шлицев и т.п., если начертеже не приведен их профиль, условно наносят налинииделительнойповерхности (рис. 14, о-в), а дляглобоидных червяков и сопряженных с ними колес - на лиРис.
12нии расчетной окружности(рис. 14, г).Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносятпо общим правилам при изображении профиля фис. 15, л), илиусловно на выносной линии для указания размера резьбы (рис. 15, б-д),на размерной линии или на ее продолжении (рис.
15,^). Знакомна рис. 15, д отмечено место нанесения обозначения резьбы.О)Рис. 13546S / ^6)Рис. 14•гs)Ж \/Rmax 12J5шб)Рис. 15Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна бытьодинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис.
16. Диаметр вспомогательного знака О - 4...5 мм. Вобозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавнопереходящих одна в другую, знак О не приводят (рис. 17).547кРис. 16Оt\/RWРис. 18Рис. 17Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложнойконфигурации допускается приводить в технических требованияхчертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например:"Шероховатость поверхности А - V ^ М ; \/лГ50.При этом буквенное обозначение поверхности наносят на полкелинии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии,которой обводят поверхность на расстоянии 0,8...
1 мм от линии контура(рис. 18).ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬААвтоматизация проектирования 417, 419, 432ББобышки 233, 237Болты 241,511ВВалы, диаметры 43- концевые участки цилиндрические со шпоночным пазом 259шлицевые 261конические 263- материалы 273- расчет на статическую прочность 273, 296- расчет на сопротивление усталости 279, 297- пример расчета допусков формы и расположения 383, 388Валы-шестерни, конструирование 92, 325, 328, 330, 334Винты крепежные 512,513- установочные 515,516Водило 204, 205Волновые зубчатые передачи 219подшипники шариковые радиальные щщ кулачкового генератора227,228ГГайки круглые шлицевые 483- шестигранные 267, 515Галтели 259,260,282дДиаметры отверстий под болты 241- - под крепежные винты 241Долбяк, размеры 89Допуски общие 524, 533, 534Допуски размеров, числовые значения 481, 482- - степень точности 386- формы и расположения, основные понятия 363, 533, 534тусловные обозначения 368числовые значения 380— расчет 3883Записка пояснительная, общие требования 458Звездочки для роликовых и втулочных цепей, рабочий чертеж118,413,414— для зубчатых цепей, рабочий чертеж 119, 415Зубчатые колеса, автоматизированное проектирование 432— модули 22— передачи конические, выбор материала и термической обработки 16— допускаемые напряжения 19— допуски формы и расположения 395, 533— определение основных параметров 27силы в зацеплении 31— - цилиндрические, выбор материала и термической обработки 16— допускаемые напряжения 19— допуски формы и расположения 391, 533определение основных параметров 20силы в зацеплении 24— фрезы, диаметры 94ККанавки для выхода долбяка 89— фрезы в шевронных зубчатых колесах 88— шлифовального круга 167Кольца пружинные упорные плоские 152, 491, 492Крышки люков 245, 246— подшипников закладные 176--привертные 173ММанжеты резиновые армированные для валов 189, 494Масла, выбор 179Маслоуказатели 187Материалы смазочные 522Муфты приводов, компенсирующие возможности 346— цепные 346550- упругие втулочно-пальцевые 348- со звездочкой 351- с горообразной оболочкой 352ООпоры валов плавающие 51, 153, 163- - фиксирующие 51, 152Основная надпись для текстовых докум^1ПХ)в 457- - для чертежей 456, 457Отдушины 188,247ППередачи, коэффициент полезного действия 7- передаточные числа 8- выбор степени точности 25Перечень стандартов на основные материалы деталей 517- нормативно-технической документации на смазочные материалы522Подшипники качения, вычерчивание внутренней конструкции169, 170- - выбор 49- - для кулачкового генератора 227, 228- - крепление на валу и в корпусе 149, 152- - монтаж и демонтаж 145- - нагрузка эквивалентная 137, 139осевая 136--посадки колец 142,294,307- - примеры подбора 214, 289, 291, 304, 317, 319--ресурс 141- - способы регулирования зазора 156 - 160- - схемы установки 51Предельные отклонения размеров 361, 524Пробка коническая 186-цилиндрическая 186Проектирование с помощью ЭВМ 16, 387, 392, 401, 406, 410, 417,419, 425Проточки для выхода резьбообразующего инструмента 264551рРазмеры нормальные линейные 481-свободные 361,362-функциональные 361-цепочные 361,363Реакции опор, определение 131, 132, 286, 302, 314Регулирование зубчатых конических передач 103- подшипников качения 156- червячных передач 104Редукторы волновые 231- конические, пример расчета и конструирования 75, 300, 311- планетарные, пример расчета и конструирования 206, 212, 217-схемы 12, 196, 219- цилиндрические, пример расчета и конструирования 56, 284, 299- червячные, пример расчета и конструирования 83, 309, 322, 323Роликоподшипники конические однорядные 50, 504 - 506пример расчета 292, 305, 315, 317- - с большим углом конусности 505- - с упорным бортом на наружном кольце 506- радиальные с короткими цилиндрическими роликами 50, 501, 502ССварные швы, обозначения 375Системы автоматизированного проектирования (САПР) 417Смазывание передач (зубчатых, червячных) 178- подшипников 182Соединения с натягом, пример расчета 126, 284, 312- шлицевые 122- - прямобочные, пример расчета 125, 213- - эвольвентные 125- шпоночные, пример расчета 121, 213, 286, 301, 313Спецификация 465,470,471ТТермическая обработка, обозначение на чертежах 374Таблица параметров зубчатого венца 389, 392, 396, 399Технические требования 379, 476, 480, 524, 532Техническая характеристика 476, 480552уУплотнения комбинированные 195-лабиринтные 193- манжетные 189, 494-торцовые 191-центробежные 195-щелевые 193Управление передвижными деталями 104размеры переводных камней 107ФФаска, размеры 86, 259Фреза для нарезания зубьев цилиндрических колес, размеры 94- - прямобочных шлицев, размеры 262ЧЧервяки, конструкции 98, 332- допуски формы и расположения 383, 398, 532Червячные передачи, выбор материала 34, 36- - допускаемые напряжения 35, 37- - определение основных параметров 37- - силы в зацеплении 40Чертежи, нанесение надписей, технических требований и таблиц378, 524, 532вал 380,383,387звездочка 413колесо зубчатое цилиндрическое 389, 391, 392коническое 391,395,396червячное 389,397,401крышка привертная 409,410стакан 403, 406червяк 383, 398, 399шкив 411, 412ШШайбы концевые 486- стопорные пружинные 514- - многолапчатые 484553- уплотнительные 192, 495Шарикоподшипники радиальные однорядные 49, 497пример расчета 289со стопорной канавкой на наружном кольце 498--сферические двухрядные 214,500- радиально-упорные однорядные 50, 503Шероховатость поверхности, обозначение на чертежах 370, 541- - рекомендуемые параметры 372Шкивы ременных передач 113, 115Шлицевые соединения 122- прямобочные, конструкция и размеры 123, 489- эвольвентные, конструкция и размеры 123, 490Шпильки 513Шпонки призматические 121,488Шпоночные соединения, пример расчета 121, 213,286, 301, 313Штифты конические 487- цилиндрические 488ЭЭлектродвигатели, выбор 6, 10, 56, 67, 76- серии АИР 507, 508- основные размеры 508, 509Эскизный проект 43, 53, 56, 66, 67, 75, 76, 83, 212Эпюры моментов 295ОГЛАВЛЕНИЕПредисловие3Глава 1.
Выбор электродвигателя. Кинематические расчеты. Определение вращающих моментов на валах51.1. Выбор электродвигателя61.2. Кинематические расчеты111.3. Определение вращающих моментов на валах14Глава 2. Расчеты передач162.1. Расчет зубчатых передач162.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач202.1.2.
Расчет конических зубчатых передач272.2. Расчет червячных передач342.3. Расчеты других типов передач43Глава 3. Эскизное проектирование433.1. Диаметры валов. Расстояния между деталями передач433.2. Выбор типа подшипника493.3. Схемы установки подшипников513.4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
