инфраструктура (953659)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Организация автоматизированного производства.

Виды и организационно-технические показатели автоматических линий.

Автоматическая линия (АЛ) – это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации. АЛ оснащена системой управления.

В зависимости от используемого состава оборудования выделяют несколько типов АЛ.

• Автоматические линии из агрегатных станков отличаются высокой эффективностью, сокращенными сроками проектно-монтажных работ, высоким уровнем надежности работы агрегатов, так как их собирают из унифицированных агрегатых узлов, отлаженных в ранее действовавших системах.

• Автоматические линии из универсальных станков – автоматов и полуавтоматов – проектируются на базе поточных линий с оснащением механизмами автомитической загрузки-выгрузки деталей.

• Автоматические линии из специального оборудования высокоэффективны при использовании в условиях массового производства. Овычно для процесса из создания характерны длительные сроки проектирования и освоения, значительные затраты.

• Автоматические линии с программируемым устройством оснащены числовым программным управлением, делающим их экономически эффективными не только в массовом и крупносерийном производстве, но и в мелкосерийном производстве.

• Автоматические линии из многоцелевых станков (гибкие автоматические линии) представляют собой высокоэффективные автоматизированные гибкие технологические комплексы с управлением от ЭВМ. Они свидетельствуют о высоком уровне гибкости, электронизиции и интеграции производства.

• Роторные линии являются разновидностью АЛ из специального оборудования, создаются на основе роторных машин и роторных транспортирующих устройств. Обработка изделий совмещена во времени с непрерывной транспортировкой заготовок по операциям технологического процесса.

• Робототехнические комплексы, которые отличаются от традиционных средств автоматизации широкой универсальностью (многофункциональность) и гибкостью (мобильностью) при переходе без дополнительных затрат на выполнение принципиально новых операций.

В зависимости от способа обеспечения ритмичности различают синхронные(жесткие) АЛ, для которых характерна жесткая межагрегатная связь и единый цикл работы станков, и несинхронные (гибкие) АЛ с гибкой межагрегатной связью.

Каждый станок в этом случае снабжен индивидуальным магазином-накопителем межоперационных узлов.

В зависимости от использования приспособлений-спутников различают спутниковые и бесспутниковые АЛ, а от количества технологических потоков – однопоточные (неветвящиеся) и многопоточные (ветвящиеся).

В соответствии с функциональным назначением автоматические линии могут быть механообрабатывающими, механосборочными, сборочными, заготовительными, термическими, контрольно-измерительными, упаковочными, консервационными и комплексными.

Ц
икловая (номинальная) производительность АЛ при условии полного отсутствия простоев:

Где N_ц - число изделий, изготавливаемых за один цикл.

Т
_ц – время одного цикла.

Где t_о и t_в - основное и вспомогательное время.

С учетом простоев и затрат времени на регулировку и подналадку механизмов потенциальная производительность АЛ:

Г
де t_об.т. – время технического обслуживания .

У
чет потерь времени по организационным причинам позволяет определить фактическую производительность:

Где t_об.о. – время организационного обслуживания.

Т
ехнический уровень АЛ определяется коэффициентом технического использования:

Данный коэффициент отражает уровень цикловых непроизводительных затрат времени и внецикловых простоев из-за плановых и внеплановых ремонтов.

О
рганизационно-технический уровень определяется коэффициентом общего использования:

Тогда:

В

ажной характеристикой АЛ является равномерный выпуск продукции в единицу времени, особенно обеспечение ритмичности работы. Такт (или ритм) АЛ определяется суммарным временем обработки t_o , установки, закрепления и снятия изделия t_в, транспортировки его с одной позиции на другую t_тр.

А
втоматические линии расчленяются на участки, и синхронизация обеспечивается по группам операций на каждом участке. Для этого создается компенсационный задел.

Где t_к.з. – время создания компенсационного задела.

r_max , r_min – больший и меньший такты смежных участков.

Δr – допустимая величина колебания усредненных тактов.

Т
аким образом, допустимая величина отклонения тактов на смежных участках:

Организация и планирование ремонтного обслуживания производства.

В условиях высокомеханизированного производства конечные результаты работы предприятий определяются техническим состоянием производственного оборудования. В процессе эксплуатации оборудование подвергается моральному и физическому износу, за счет чего происходит снижение его мощности, производительности и точности, нарушение хода производственного процесса.

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо проводить качественное техническое обслуживание и ремонт. Специфика и большая трудность работ по ремонту, техническому обслуживанию и модификации технологического оборудования обуславливает необходимость создания на предприятиях специальной ремонтной службы – отдела главного механика (ОГМ), основная задача которой – поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности, обеспечение максимального сокращения простоев оборудования в ремонте и минимальных затрат на ремонт, техническое обслуживание и модернизацию. Производственная и организационная структура ремонтной службы предприятия зависит от типа и объемов производства, технологических характеристик и модельности оборудования, кооперации при выполнении ремонтных работ.

В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:

• Ремонтно-механический цех (РМЦ), выполняющий ремонт технологического оборудования, изготовление запасных частей, находящийся в подчинении главного механика предприятия;

• Электроремонтный цех (ЭРЦ), выполняющий ремонт электрооборудования и подчиненный главному энергетику;

• Ремонтно-строительный цех (РСЦ), подчиненный отделу капитального строительства, выполняющий ремонт зданий и сооружений;

• Цеховые ремонтные базы (ЦРБ), подчиненные механику цеха;

• Смазочное хозяйство, склады оборудования и запасных частей.

В функции ремонтной службы входят: паспортизация оборудования, его аттестация, техническая и материальная подготовка ремонтных работ, планирование, организация и выполнение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

Организация ремонтного хозяйства основывается на системе планового предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования (ППР). В основе ППР лежат плановость и профилактика.

Основные работы по поддержанию оборудования в эксплуатационной готовности подразделяются на ремонтные работы и техническое обслуживание.

Техническое обслуживание включает комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранению и транспортировке. В процессе технического обслуживания по заранее разработанному графику выполняются плановые осмотры оборудования, смена и пополнение масел, проверка геометрической и технологической точности, промывка механизмов станков, очистка от пыли.

Плановое обслуживание выполняется во время работы оборудования или во время установленных перерывов без нарушения производственного процесса. Осмотры проводят слесари-ремонтники и электрики с привлечением (в случае необходимости) рабочих, работающих на этом оборудовании. Проверку точности выполняет персонал отдела технического контроля и главного механика.

Неплановое техническое обслуживание, включающее замену отказавших деталей, восстановление их работоспособности, должно по возможности выполняться без перерывов в работе обслуживаемого оборудования или в обеденные перерывы.

Ремонтные работы подразделяются на три вида:

• Капитальные (К);

• Средние (С);

• Текущие (Т).

Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоит в замене и восстановлении изношенных деталей, регулировании механизмов. Он проводится без простоя оборудования (в нерабочее время).

Средний ремонт включает частичный разбор агрегата, капитальный ремонт отдельных сборочных единиц, сборку, регулирование и испытания.

При капитальном ремонте производится полная разборка агрегата со снятием его с фундамента и заменой всех изношенных деталей и узлов с последующей сборкой и испытанием под нагрузкой.

Ремонты, вызываемые отказами оборудования, называются неплановыми (аварийными). При надлежащей организации системы ППР неплановые ремонты, как правило, не должны иметь место.

Основой ЕСППР является нормативная база, позволяющая наиболее рационально планировать и осуществлять техническое обслуживание и ремонт оборудования.

К основным ремонтным нормативам относятся: длительность и структура ремонтного плана, длительность межремонтного периода, категория сложности ремонта, трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте.

Ремонт оборудования и его техническое обслуживание выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся ремонтные циклы. Ремонтный цикл – это период времени от момента ввода до первого капитального ремонта или между двумя выполняемыми капитальными ремонтами.

Основными характеристиками ремонтного цикла являются его структура и продолжительность. Под структурой ремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.

Продолжительность межремонтного цикла определяется:

,

где – нормативная величина ремонтного цикла (определяется возрастом оборудования, для металлорежущих станков возрастом от 10 до 20 лет );

– коэффициенты, учитывающие соответственно тип производства, вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации, весовые характеристики оборудования.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ответов (шпаргалок)