Кечин В.А. Селихов Г.Ф. Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. ВГУ. 2002, 208с (934503), страница 30
Текст из файла (страница 30)
В противномслучае, возможно появление "перекоса" отливки (смещение одной части отливки, расположенной в одной полуформе по отношению к другой части отливки,расположенной в другой полуформе), что также снизит точность обработки.При определении плоскости разъема формы следует избегать сложных криволинейных линий и плоскостей, так как это усложняет технологию изготовленияоснастки, формы и отрицательно сказывается на себестоимости и качестве отливки.Расположение отливки в форме при заливке металлом отражается на качестве отдельных частей и поверхностей детали. При выборе положения отливкив форме следует руководствоваться следующими соображениями:• Верхние части и поверхности отливки при заливке сплавом будут в большейстепени поражены газовыми, песчаными и шлаковыми включениями.• Рабочие поверхности, плоские поверхности большой протяженности, места,подлежащие механической обработке, и те части, которые при эксплуатацииподвергаются наибольшей нагрузке, надо, по возможности, располагать внизу формы.
Если это не возможно располагать вертикально или наклонно.• Отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы) размещают так, чтобы обеспечить направленное затвердевание (тонкие частиотливки – внизу, массивные – вверху, над которыми предусматривать установку прибылей).• Для предотвращения "недоливов" тонких стенок отливки, эти стенки следуетрасполагать внизу, а при отсутствии такой возможности – вертикально илинаклонно.• Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формовки, сборки форм, расположения прибылей.На чертеже отливки разъем модели и формы показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х – – – –Х, надкоторой указывается буквенное обозначение разъема – МФ.Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограниченной стрелками и перпендикулярной к линии разъема.
При применении неразъемных моделей указывают только разъем формы Ф (рис. 5.1).172ХРис. 5.1. Деталь «Основание».Х1735.1.2. Определение технических возможностей выбранного способа литья дляполучения заданной чертежом конфигурации детали. Назначение напусковВ процессе литья не всегда удается изготовить отливку, соответствующуюпо конфигурации чертежу детали.
Так, например, отверстия малого диаметра,небольшие впадины, выступы, выточки, фаски, мелкомодульные зубья шестерен, резьбу и т.п. можно получить только применяя обработку резанием. В этомслучае подобного рода элементы чертежа в отливке оформляют в виде напусков. Напуски представляют собой технологические припуски, которые устанавливают на номинальные размеры отливки, для упрощения конфигурации отливки, или сглаживающие местные углубления, поднутрения, переходы и уступы. На чертеже отливки контур напуска изображают сплошной основной линией.К напускам также относятся технологические приливы для крепления отливки при термообработке, транспортировке, а также для проб при механических испытаниях или металлографических исследованиях. При этом, в соответствии с ГОСТ 3.1125-88 для проб, вырезаемых из тела отливки указывают размеры, определяющие место их вырезки (рис.
5.2, б). Назначение пробы указывают на полке линии-выноски (рис. 5.2, а, б).Проба для механическихПроба для металлографическихиспытанийисследованийа)б)Рис.5.2. Графическое изображение напусков для технологических проб.К напускам относят остатки питателей, выпоров, промывников, стяжек иприбылей, если их не удаляют полностью в литейном цехе, которые выполняютна изображении отливки сплошной основной линией.
При этом линия отрезкидолжна соответствовать способу отрезки: при отрезке резцом, дисковой фрезой,пилой и т.д. ее выполняют сплошной прямой тонкой линией, при огневой резкеили обламывании – сплошной волнистой линией.К напускам относят радиусы закруглений галтелей при переходе от однойповерхности к другой. С помощью галтелей избегают появления трещин, песчаных раковин, так как в острых углах отливок концентрируются внутренниенапряжения, а острые углы литейной песчаной формы смываются жидким металлом, что приводит к появлению песчаных раковин и засоров.
Радиусы за-174круглений зависят от габаритов конфигурации детали и равны не менее 3…5мм.В конечном итоге величина и форма напусков зависят от характера производства, способа литья, габаритов, конфигурации, условий изготовления отливки, детали, и поэтому назначаются технологом в каждом конкретном случаесамостоятельно.5.1.3. Установление припусков на механическую обработкуПрипуск на обработку – толщина слоя металла, удаляемая с поверхностиотливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров формы и шероховатости детали.Величина припуска зависит от способа литья, характера производства, материала, габаритов отливки, положения обрабатываемой поверхности отливкипри заливке и регламентируется ГОСТ 26645-85.В разделе 3.4 настоящего пособия, на примере изготовления отливки"Планшайба" рассмотрена методика установления припусков на механическуюобработку, которую можно использовать при проектировании чертежа заданной отливки.
Усредненные значения припусков для каждого способа литья даны в разделе 4 настоящего пособия.При вычерчивании отливки следует учитывать все припуски, установленные на обрабатываемые поверхности отливки, с указанием их величины. Приэтом внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий,впадин, выточек и т.п., выполненных в отливке в виде напуска, изображаютсплошной тонкой линией. Наружный контур отливки с учетом припуска изображают основной линией.
Если дан разрез отливки, то в сечениях частота инаправление штриховки припуска должны совпадать со штриховкой тела отливки.Пример оформления припусков смотри на рис. 5.1.5.1.4. Назначение литейных уклонов на отливкуПоверхность отливки, перпендикулярная к плоскости разъема формы,должна иметь уклон, обеспечивающий съем формы с модели, стержня изстержневого ящика, отливки из металлической формы. Величина уклонов регламентируется ГОСТом 3212-92. Литейные уклоны относятся к технологическим напускам, т.к. они вызваны особенностью технологии. На обрабатываемых поверхностях формовочные уклоны выполняются сверх припуска на механическую обработку. На необрабатываемых поверхностях – за счет одновременного увеличения размеров верхней и уменьшения размеров нижней частиотливки расположенных относительно линии разъема формы.
Если отливка неответственная, то уклоны образуются за счет уменьшения ее размеров. В табл.5.1 и 5.2 приведены значения уклонов при литье в песчано-глинистых формах идля кокильных отливок.При литье в оболочковые формы, в соответствие с РД 2 Н83-33-89, минимальные уклоны на внутренних и наружных поверхностях отливок, которые не175подвергаются механической обработке, принимают равными 0°18', для обрабатываемых поверхностей – 0°30'. Для каждого способа литья величина уклоновдана в разделе 4 пособия.Таблица 5.1.Литейные уклоны при литье в песчано-глинистые формы.Металлические моделиДеревянные моделиВысотаповерхноВнутренниеВнешние по- Внутренние Внешние пости модеповерхностиверхностиповерхностиверхностили отразъемаградуградуградуградуммммммммформы,сысысысыммДо 20130,513131° 30'20-501,220,81212° 30'1° 30'50-1001,5112,51,510°45'1° 30'100-2001,511,53120° 30'0° 45'200-3003242,50° 45'0° 30'0°45'0° 30'300-50042,5540° 30'0° 20'0° 45'0° 30'Таблица 5.2.Уклоны для кокильных отливок.Уклон поверхности отливки, %хМатериал отВнутренней (со стороны металлическоголивкиНаружнойстержня) при высоте стенки, ммДо 50Св.50100-500Чугун1-74-72-51-3Сталь5Алюминие1-1,552-2,5ххвый сплавМагниев.2,532-3сплавМедный1,573-3,5ххсплавЦинковый0,521сплавх – от высоты отливкихх – для тонкостенных отливок.Значение литейных уклонов на чертеже отливки выносят в один из пунктов технических требований (рис.
5.1).1765.1.5. Определение размеров отливки и установление допустимых отклоненийна неточность их изготовленияСогласно ГОСТ 26645-85 номинальный размер отливки следует приниматьравным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей исумме среднего размера детали и общего припуска на обработку – для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливокучитывают технологические напуски. При этом за номинальный размер деталипринимают размер, указанный на чертеже детали, за средний размер детали размер детали, соответствующий середине поля его допуска, за общий припуск– припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.
Допуски линейных размеров отливок, изменяемых инеизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в ГОСТ 2664585 (см. табл. 3.9). Допуски размеров, установленные в табл. 3.9 не учитываютдопуски формы и расположения поверхностей отливок.Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформамиили полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1,2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допускитолщины стенок, образованных двумя или более частями формы или формой истержнем, устанавливают на 1,2 класса грубее.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
