Кечин В.А. Селихов Г.Ф. Афонин А.Н. Проектирование и производство литых заготовок. ВГУ. 2002, 208с (934503), страница 33
Текст из файла (страница 33)
5.11.Таблица 5.11.Литейная усадка сплавов.СплавЛитьеЛитейная усадка, %мелкое0,8-1,2Серый чугунсреднее0,6-1крупное0,4-0,8мелкие1-1,2/1,6-2Медные оловянныесредние0,9-1,1/1,5-1,9сплавыкрупные0,8-1/1,4-1,8Медные безоловянныемелкие1-1,5сплавысредние0,8-1,4Алюминиевые и магкрупное0,8-1,3ниевые сплавыПр и м е ч ан и е : нижние пределы применяются для деталей с затрудненной усадкой, отливаемых в сухие формы.Согласно ГОСТ 20131-80 – "Плиты модельные. Типы. Основные размеры.Технические требования". Модельные плиты изготавливаются литьем из стали,чугуна и легких цветных сплавов; сварными из стального проката, из пластмассы.Толщину подмодельных плит с учетом ребер жесткости выбирают в пределах 45…100 мм.ГОСТ 3212-92 – "комплекты модельные" устанавливает девять классовточности изготовления модельных комплектов.
Допуски размеров модельныхкомплектов взаимоувязаны с допусками размеров отливок по ГОСТ 26645-85 иприведены в табл. 5.12.Класс точности модельного комплекта назначается в соответствии с табл.5.13.189Таблица 5.12.Допуски размеров модельных комплектов.Интервалноминальных размеров, ммДо 10Св.10 до 16Св.16 до 25Св.25 до 40Св.40 до 63Св.63 до 100Св.100 до160Св.160 до250Св.250 до400Св.400 до630Св.630 до1000Допуски размеров модельных комплектов для классов точности,мм1234567890,040,050,060,060,070,080,070,080,090,100,110,130,110,130,140,160,180,200,180,200,220,250,280,320,280,320,360,400,440,500,440,500,560,610,720,800,720,800,901,001,141,261,001,261,441,601,802,002,22,52,83,20,090,140,220,360,560,901,442,203,60,100,160,250,400,641,001,602,504,00,110,180,280,440,721,141,802,804,40,130,200,320,500,801,262,003,205,00,160,220,360,560,901,442,203,605,6Таблица 5.13.Класс точности модельного комплекта.Класс точности отливок по ГОСТКласс точности модельного ком26645-85плекта4,5 т15,627,7т38,9т49,10511т,11612,13т713,14815,169Пример условного обозначения точности модельного комплекта (МК):металлического для отливки 9,10 классаТочность МК-5 – металл ГОСТ 3212-92.Шероховатость рабочей поверхности модельного комплекта стержневыхящиков должна соответствовать Rа=1,25-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.Размеры и расположение крепежных пазов у подмодельных плит должнысоответствовать пазам стола формовочной машины, применяемой для изготовления литейной формы.190При расположении на одной подмодельной плите нескольких моделей расстояния между кромками моделей отливок и моделей литниковой системы зависят от массы отливки.
В табл. 5.14. даны рекомендуемые расстояния междумоделями и внешними границами формы.Таблица 5.14.Расстояния между моделями и границами литейной формы.Массаотливки,ммОт верхамоделидо верхаопоки,ммОт низамоделидо низаопоки,ммДо 5 кг5-1010-2525-5050-100100-25040506070901004050607090100От кромОт кромОт модеки шлаки стояМеждули докоуловика докромкастеноктеля достенки ми модеопоки,кромкиопоки,лей, мммммодели,мммм3030303040404040405050305050604050607050607010060Пример конструктивного оформления модельной оснастки приведен нарис.
5.9.5.2.2.1. Выбор и расчет литниковой системы и прибылейРасчет литниковой системы заключается в выборе места подвода металла,определения типа литниковой системы, расчете продолжительности заливки,расчете сечений основных элементов литниковой системы.Подвод металла к тонким сечениям отливки можно рекомендовать для чугунных и стальных отливок, неоднородных по толщине стенок, в особенности,если они имеют довольно большие линейные размеры и относительно тонкиесечения.Подвод металла в массивные части отливки рекомендуется для отливок,склонных к образованию больших усадочных раковин. Такой подвод металласоздает направленное затвердевание, при котором "вышележащая часть отливки служит прибылью для нижележащей".Тип литниковой системы определяется методом подвода металла в полостьформы, основные из которых следующие: подвод металла сверху, подвод металла снизу, подвод металла сбоку, подвод металла на нескольких уровнях.Существуют следующие рекомендации по выбору типа литниковых систем:Подвод металла сверху желателен при изготовлении массивных толстостенных отливок из различных сплавов, сравнительно простых по конфигурации, имеющих относительно небольшую высоту.1911.
Модели фиксировать на плите штифтами с последующим закреплениемвинтами.2. Торцевые поверхности винтов и штифтов разместить заподлицо с моделями.3. *Размеры для справок.Рис. 5.9. Модельный комплект низа формы.1-плита; 2-штырь; 3-модели отливки; 4-винт; 5-штифт; 6-модели питателей.192Подвод металла снизу применятся для тонкостенных отливок сравнительно небольшой высоты имеющих сложную конфигурацию.Подвод металла сбоку применяется для всех видов литья. Он облегчает изготовление формы, наиболее приемлем для чугунных и стальных отливок.Подвод металла на нескольких уровнях рекомендуется для отливок,имеющих значительную высоту и сложную конфигурацию.Выбранный способ подвода металла к отливке и тип литниковой системыдолжны обеспечить: наиболее короткий путь металла, чтобы он сильно не охлаждался; отделение от металла шлака и др.
включений; спокойное заполнениеформы; не создавать торможение усадки при затвердении отливки; получениекачественной отливки при возможно меньшем расходе металла на литниковуюсистему.Существует множество методик для расчета элементов литниковой системы [38], из которых можно выделить: расчетную, расчетно-графическую, определение сечений элементов литниковой системы по номограммам.Расчет литниковых систем сводится к определению наименьшего сечениялитниковой системы Fн.с..
По сечению Fн.с определяют остальные элементылитниковой системы.Q, см2(5.1)∑ Fн.с. =tKгде Fн.с. - суммарное наименьшее сечение литниковой системы;Q - масса жидкого металла, заливаемого через литниковую систему, кг;t - продолжительность заливки, кг/см2 сек;K - объемный коэффициент отливки.K=Q,V(5.2)где V- объем отливки, дм3;t = S 3 δQ - для мелких отливок; t = S δQ - для крупных отливок;где S - коэффициент, учитывающий способ заливки и толщину стенок отливки;δ - приведенная толщина стенки отливки, мм.Наиболее простым и достаточно надежным способом определения Fн.с. является способ с использованием табличных данных: табл.
5.15; 5.16 для отливок из чугуна, стали и цветных сплавов.После определения ∑ FПИТ сечение шлакоуловителя FШЛ и стояка FСТ устанавливают из соотношения:(5.3)- для серого чугуна ∑ FПИТ : FШЛ : FСТ = 1 : 1,2 : 1,4- для стали ∑ FПИТ : FШЛ : FСТ = 1 : 1,1 : 1,2(5.4)- для алюминиевых сплавов ∑ FПИТ : FШЛ : FСТ = 4 : 2 : 1(5.5)- для медных сплавов ∑ FПИТ : FШЛ : FСТ = 2 : 2 : 1(5.6)193Так как сталь и некоторые цветные сплавы имеют повышенную усадку, тово избежание образования усадочных раковин в отливке, в массивных частяхее, ставят прибыли. Примерный размер прибылей определяется следующим образом: диаметр прибыли берется в 1,3 большим толщины стенки или питаемогоузла; высота прибыли в 1,5 больше ее диаметра; протяженность прибыли составляет 30…40% от протяженности отливки.Таблица 5.15.Суммарное сечение питателей для отливок из черных сплавов.Массаотливки,кг∑FДо 1010-5050-100100-2000,3-0,850,6-1,51-1,51-1,5ПИТсм,2Для чугунапитателиДлинамм, неболее10-3030-3530-3530-35кол-вошт.1-33-45-67-8∑FПИТсм24,2-3,65-88-1111-16,Для сталиПитателиДлинамм, неболее10-2025-3030-3535-40кол-во,шт.1-32-43-54-6Таблица 5.16.Суммарное сечение питателей для отливок из цветных сплавов.Для цветных сплавовМасса отливки, кг0,2-1,81,8-5,25,2-14,814,8-29,3∑FПИТ, см20,3-0,850,65-0,850,85-11,0-1,5Кол-во питателей1-22-33-44-5Длина мм, не более10-3025-3030-3535-505.2.3.
Проектирование стержневых ящиковКонструкция стержневого ящика зависит от формы и размеров стержня испособа его изготовления. По конструкции ящики подразделяют на неразъемные (вытряхные) и разъемные, которые для удаления из них стержня разбираются на две и больше частей.Размер рабочей полости и стержневого ящика увеличивается на величинуусадки отливки, табл. 5.1. Для свободного удаления стержня из ящика на соответствующих его поверхностях предусматривают формовочные уклоны, табл.5.1, 5.2, 5.8.Разъемные стержневые ящики выполняются с горизонтальным, вертикальным или иным разъемом [21]. Части разъемного ящика скрепляют с помощьюклиньев, крючков, стяжек.Металлические стержневые ящики выполняют тонкостенными, толщинустенки выбирают в зависимости от материала и размеров ящика, табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
