Конспект лекций по дисциплине Технологическая подготовка производства (842029), страница 15
Текст из файла (страница 15)
На этой стадии трудоемкость определяют по формуле:Ти = ∑Tie = nie + ∑Tiд niд + Tсд + Tис ,где Tie – трудоемкость изготовления i-й сборочной единицы; Tiд - трудоемкость изготовления i-й детали, не вошедшей в состав при подсчете Tie; nie , niд- количество сборочных единиц и i-х деталей; Tсд ,Tис – трудоемкость общей сборки и испытания изделия.Уровень технологичности по т р у д о е м к о с т и и з г от о в л е н и я:Кут = Ти / Тби , где Тби = Та Ксл Кт .где Тби - базовый показатель трудоемкости изготовления изделия (определяется поаналогичной конструкции, освоенной в производстве); Та - трудоемкость конструкции, являющейся аналогом проектируемого изделия; Ксл = Р/Ра – коэффициент сложности проектируемой конструкции; Р – технический параметр конструкции проектируемого изделия (масса конструкции, мощность, скорость перемещения и др.); Ра –технический параметр конструкции аналога, или параметр, полученный по статическим данным; Кт = [100/ (100 + Кпт] tпр – коэффициент снижения трудоемкости; Кпт –планируемый рост производительности труда; tпр – период времени от начала проектирования до запуска в производство.Уровень технологичности по т е х н о л о г и ч е с к о й с е б е с т о и -м о с т иопределяют как отношение достигнутой себестоимости изделия Ст к базовому показателю технологической себестоимости изделия Сбт:Кус = Ст / Сбт.Технологичность конструкций электронных блоков.
Базовые показателитехнологичности для электронных блоков, определяемые на стадии разработки рабо63чей документации, их ранжированная последовательность по весовой значимостипоказаны в табл. 5.164Т а б л и ц а 5.1. Базовые показатели технологичности электронных блоковПорядковыйномер в ранПоказатели технологичности Обозначение Коэффициентжированнойφiпоследова тельности i1Коэффициент использованиямикросхем и микросборок вблоке2Коэффициент автоматизации и Ки м с1,000механизации монтажа изделий3Коэффициент автоматизации и Ка.м1,000механизации подготовки электрорадиоэлементов4Коэффициент автоматизации и Км.п.ЭРЭ0,750механизации операций контроля и настройки электрическихпараметров0,500Км.к.н5Коэффициент повторяемостиэлектрорадиоэлементов6Коэффициент применяемости Кпов.ЭРЭ0,310электрорадиоэлементов7Коэффициент прогрессивности Кп.ЭРЭ0,187формообразования деталей0,110КфКоэффициент φi зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертным путем:φ = i / 2 i- 1,где i- порядковый номер показателя ранжированной последовательности.Коэффициент использования микросхем и микросборок в блокеКи м с = Nмс / NЭРЭ,где Nмс – общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт; NЭРЭ – общееколичество электрорадиоэлементов (ЭРЭ), шт.
К электрорадио-элементам относятсятранзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, индуктивности.6465Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий:Ка.м = Nа.м / Nм ,где Nа.м – количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт; Nм - общее количество монтажных соединений, шт. Количество монтажных соединений определяется подсчетомвыводов навесных элементов, штырей, петель объемного проводного монтажа, проводов – перемычек, пользуясь сборочным чертежом изделия.
С учетом применяемыхспособов пайки, наличия и обоснованности применения оборудования, типа производства оценивается возможность механизации пайки.Коэффициент автоматизации и механизации подготовки электрорадиоэлементов к монтажу:Км.п.ЭРЭ = Nм.п.ЭРЭ / NЭРЭ,где Nм.п.ЭРЭ - количество электрорадиоэлементов, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт.Возможность механизации подготовки выводов навесных элементов к монтажу определяется наличием стандартных форм выводов, типом и типоразмерами их корпусов.Под типоразмером электрорадиоэлементов понимается габаритный размер без учетаноминальных значений. Целесообразность применения приспособлений для формовки выводов с ручным приводом или механизированных устройств определяется количеством элементов и видов формовки…..Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройкиэлектрических параметров:Км.к.н = Nм.к.н / Nк.н,где Nм.к.н - количество операций контроля и настройки, которое можно осуществитьмеханизированным и автоматизированным способом, шт.
В число таких операцийвключаются операции, не требующие средств механизации; Nк.н - общее количествоопераций контроля и настройки, шт. Функциональные параметры платы контролируются на специальных стендах. Коэффициент механизации контроля и настройкиэлектронных узлов относительно невелик.Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов:Кпов.ЭРЭ = 1 – Nт.ЭРЭ / NЭРЭ,где Nт.ЭРЭ - общее количество типоразмеров электрорадиоэлементов в изделии, шт.Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов:Кп.ЭРЭ = 1 – Nт.ор.ЭРЭ / NЭРЭ,где Nт.ор.ЭРЭ – количество оригинальных типоразмеров электрорадиоэлементов в изделии, щт.Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:Кф = Nпр / N,6566где Nпр – количество деталей, полученных прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем под давлением и т.д.), шт; N, - общееколичество деталей (без нормализованного крепежа) в изделии, шт.Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности конструкции изделия:n∑ Кi φiК1φ1+ К2φ2 +…+ КnφnK = --------------------- = -----------------------------,i= 1n∑ Кi φiφ1 + φ2 +…+ φni= 1Кi - значение показателя, определяемого по таблице состава базовых показателей; φi– коэффициент, нормирующий весовую значимость показателя в зависимости от егопорядкового номера в таблице; n- общее количество частных показателей; i –порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.Уровень технологичности конструкции изделия при известном нормативномпоказателе оценивается отношением полученного комплексного показателя к нормативному, которое должно удовлетворять условию К / Кн ≥1.Нормативное значение показателя технологичности конструкций Кн блоковэлектронно – вычислительной техники для условий серийного производства составляет 0,5…0,8, а для опытного производства – 0,4…0,7.При анализе полученных результатов необходимо учитывать сложность изделия и уровень основного производства завода – изготовителя.В соответствии с ГОСТ 14.201 – 83 и отраслевым стандартом ОСТ4 ГО.091.219предусматривается выбор состава базовых конструкторских и технологических показателей технологичности конструкции изделия в количестве не более семи основныхпоказателей.
В состав основных показателей необходимо включать показатели, которые оказывают наибольшее влияние на технологичность конструкции изделия.Тема 10 Проектирование технологических процессовВ технической подготовке производства различают конструкторскую и технологическую части. Конструкторская часть связана с проектированием изделия.
Технологическая подготовка производства регламентируется комплексом государственных стандартов ЕСТПП. Одной из важнейших задач ТПП является разработка технологических процессов. Стандарты ЕСТПП обязывают вести разработку технологических процессов только на изделия, конструкция которых удовлетворяет требованиямтехнологичности.6667Под проектированием технологического процесса изготовления изделия понимают составление технической документации для производства продукции в конкретных условиях при заданной программе выпуска с соблюдением технологического и экономического принципа.
Технологический принцип – это надежное обеспечениетребований чертежа за счет рационального построения процесса (маршрута, оборудования, инструментов, режимов резания и норм времени); экономический принцип –обеспечение себестоимости, не большей, чем в любом другом варианте.Общие правила разработки технологических процессов содержатся в третьейгруппе стандартов единой системы технологической подготовки производства (например, Р50.
54 – 93 - 88 ЕСТПП «Общие правила разработки технологических процессов»; Р50 – 609 – 40 - 88 ЕСТПП «Правила разработки процессов контроля» ит.д.).Основные этапы разработки технологических процессов, задачи, решаемые накаждом этапе, документы, обеспечивающие решение этих задач, регламентируютсяГОСТ 14.301-83 и показаны в таблице 5.2.Т а б л и ц а 5.2.Основные этапы разработки технологических процессовНомерэтапа1НаименованиеэтапаАнализ исходныхданных для разработки ТЗ ипроектированиеТП3Выбор исходнойзаготовки и методов ее изготовления4Составление технологическогомаршрутаРешаемые задачина этапеОзнакомление с назначением и конструкцией изделия стребованиями к изготовлению и эксплуатации.
Выбордополнительнойинформации дляразработки ТПВыбор метода изготовления исходнойзаготовки и базирования ее составныхчастей. Техникоэкономическоеобоснование выбора заготовкиОпределение последовательноститехнологических67Основные необходимые документыКонструкторская документация исведения о программе выпускаДокументы по п.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
