Конспект лекций по дисциплине Технологическая подготовка производства (842029), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Этот метод позволяет быстро определить качество термообработки готовыхдеталей без их разрушения с точностью, достаточной для производства.Недостатком метода является необходимость подготовки образцов, соответствующих определенным требованиям (толщина образца должна быть не менее 10 глубинвдавливания, диаметр круглых образцов не должен быть меньше 10 мм).Твердость по методу Виккерса определяют вдавливанием в испытуемый материалалмазной пирамиды с углом при вершине 136° под нагрузкой.
В результате на поверхности образца остается квадратный отпечаток, длина диагонали которого характеризует твердость материала. Чем больше диагональ, тем ниже твердость. Диагонали измеряют с помощью микроскопа. Твердость по методу Виккерса НV определяютпо таблицам в зависимости от длин диагоналей отпечатка (рис.1.21). Этим методомможно измерять твердость мягких и твердых материал при малой толщине образцови деталей.Недостатки метода - длительность процесса замера и необходимость тщательной подготовки образца.Контрольные вопросы1. Какие изделия относятся к специфицированным и не специфицированным?2. Чем отличается комплект от комплекса?3.
Какими показателями характеризуется качество изделий?4. Какие виды контроля используют для оценки качества изделий?5. По каким выборкам набирают статистические данные для контроля технологического процесса?6. Какие виды погрешностей возникают в процессе измерения показателей качества?Тема 9 Методы оценки технологичности изделийВ соответствии с ГОСТ 14.205 – 83 под технологичностью изделия понимаютсовокупность технических и других характеристик изделия, определяющих их при5859способленность к достижению оптимальных затрат (изготовлять его наиболее рациональными способами) при производстве, эксплуатации и ремонте для заданныхпоказателей качества.Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкций изделий приведено в ГОСТ 14.201 – 83 «Общие правила обеспечения технологичностиконструкции изделий».
Показатели технологичности подразделяются на основные идополнительные.О с н о в н ы е п о к а з а т е л и характеризуют важнейшие признаки конструкции изделия. Наиболее важными из них являются трудоемкость изделия и технологическая себестоимость. Основные показатели подразделяют на базовые и достигнутые.Базовые значения показателей технологичности вносятся в техническое задание наразработку конструкции изделия.
В отраслевых стандартах, разрабатываемых на основе государственных стандартов, приводится номенклатура базовых (частных) показателей и методика их определения. Достигнутые значения основного показателятехнологичности представляет собой значение, полученное на данной стадии разработки конструкторской документации.Д о п о л н и т е л ь н ы е п о к а з а т е л и технологичности характеризуют технологичность конструкции изделия по какому – либо одному признаку.Например, относительная трудоемкость различного рода работ (регулировочные, сборочно – монтажные и др.).Номенклатура базовых и достигнутых показателей технологичностиустанавливаются в каждом конкретном случае проведения технологической подготовки производства отраслевыми стандартами и ГОСТ 14.201 – 83.
ГОСТ 14.201 – 83предусматривает основные пути отработки конструкторской документации на технологичность, но не учитывает особенности отработки конструкции на уровне производства.Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска и типа производства.Необходимо учитывать, что многие изделия, технологичные для крупносерийного и массового производства, нетехнологичны для единичного и мелкосерийногопроизводства.Технологичность конструкции изделия закладывается в процессе его проектирования, поэтому необходимо, чтобы при проектировании наряду с конструкторомпринимал участие и технолог, который при технологическом анализе чертежей, выполненных конструктором, исключал бы нетехнологичные элементы.При разработке технического задания на изделие для обеспечения показателейтехнологичности в общем случае специалисты проводят следующие виды работ:- сбор информации о технологичности конструкций изделий – аналогов;- определение требований к технологичности разрабатываемой конструкции изделия;5960- количественный анализ ранее разработанных базовых конструкций с целью определения базовых показателей и уровня технологичности для сопоставления и оценкиуровня технологичности вновь разрабатываемых изделий;- качественный анализ вновь разрабатываемых конструкций по стадиям проектирования с определением их уровня технологичности, на основе сравнения различныхвариантов;- выбор номенклатуры базовых показателей технологичности;- расчет значений базовых показателей технологичности.Классификация показателей технологичности показана на рис.
5.5.Технологичная конструкция детали, отвечая всем эксплуатационным требованиям, обеспечивает ее изготовление в конкретных условиях производства с оптимальными затратами времени, труда и материалов. Технологичность детали определяется малыми трудоемкостью и материалоемкостью и высоким коэффициентом использования материала.Технологичность конструкции изделия в целом определяется степенью применения унифицированных и стандартизованных деталей и сборочных единиц, а такжедеталей и сборочных единиц, применяемых из других, ранее освоенных, изделий ипоступающих по кооперации.Оценка технологичности приборов.
Методика расчета основных показателейтехнологичности конструкции изделия предполагает использование статистическихданных о ранее созданных конструкциях, имеющих общие конструктивно – технологические признаки, с вновь разрабатываемой конструкцией, использование аналоговили типовых представителей.Технологичность конструкции оценивают количественно и качественно.Качественная оценка технологичности характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя.
Такая оценка допустима на всехстадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка в процессе проектирования предшествует количественнойи определяет целесообразность ее проведения.Количественная оценка осуществляется с помощью системы показателей технологичности. Численное значение каждого показателя технологичности характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции по одномукакому – либо признаку или по комплексному признаку (совокупности несколькихпризнаков).По способу выражения характеризуемых признаков показатели технологичности могут быть абсолютные и относительные, а по количеству признаков – частные икомплексные.
Частный показатель технологичности конструкции изделия характеризует одно из входящих в нее свойств, а комплексный6061комплексный показатель технологичности – несколько входящих в него частных и комплексных свойств.При оценке технологичности необходимо исходить из того, что кроме технологичности отдельно взятой детали есть технологичность изделия в целом.С позиций технологичности сборки следует учитывать возможность расчленения прибора на максимальное число сборочных единиц, которые можно собирать, регулировать и проверять независимо друг от друга.
Необходимо учитывать возможность расширения уровня взаимозаменяемости их, исключающего трудоемкие подгоночные операции и дающего возможность автоматизировать сборочные работы. Изсборки следует исключать неразъемные соединения сборочных единиц; обеспечиватьнадежную фиксацию сборочных единиц, допускающих неоднократную установку исъем; легкую регулировку и удобство подключения приборов к стендам для испытания и контроля; создавать возможность замены изношенной детали или сборочнойединицы без разборки всего механизма.Конструкция приборов должна быть технологичной, а сборка, эксплуатация иремонт приборов должны быть удобными и простыми.Технологичность конструкций приборов оценивается следующими показателями (коэффициентами).Коэффициент относительной трудоемкости механической обработки: Км =Тм / Т∑ , где Тм – суммарное штучное время механической обработки деталей в нормо– часах; Т∑ - суммарная трудоемкость изделия в нормо – часах.Коэффициент относительной трудоемкости сборки: Ксб = Тсб / Т∑ , где Тсб –суммарное штучное время сборочных работ, включая общую, узловые сборки и испытания в нормо – часах.Коэффициент относительной трудоемкости заготовительных работ: Кз = Тз/ Т∑ , где Тз – сумма штучных времен изготовления заготовок в нормо – часах.Коэффициент использования металла: λм = Qо / Qз, где Qо – масса единицы изделия (на 1000 штук изделий); Qз – масса металла, затраченного на изготовление изделия (или 1000 штук изделий), кг.Коэффициент применяемости: qпр = Nз (Nдн – Nнн), где Nз – количество заимствованных деталей или сборочных единиц от других изделий, шт; Nдн – общее количество наименований деталей в изделии, шт; Nнн – количество нормализованных истандартизованных наименований деталей, шт.Коэффициент нормализации: qн = Nнн / Nдн;Коэффициент повторяемости: qпв = Nдн / Nд, где Nд – количество деталей в изделии, шт.Коэффициент относительного количества наименований холодных листовыхштамповок к общему количеству наименований деталей:Кхш = nхшн / Nдн,6162где nхшн – количество наименований листоштампованных деталей, шт.Относительное количество наименований точеных деталей и заготовок к общему количеству деталей:m = nтн / Nдн,где nтн - количество наименований точеных деталей и заготовок, шт.Из рассмотрения показателей технологичности изделий следует, что отдельнаядеталь, имеющая хорошие показатели технологичности при ее изготовлении, можетвызвать увеличение стоимости и трудоемкости сборки и испытания всего изделия.Поэтому полную оценку технологичности отдельно взятой детали можно дать толькос учетом затрат не только при изготовлении, но и при использовании ее при сборке,испытании изделия, а в ряде случаев и при эксплуатации.Технологичность сложных конструкций.
К сложным конструкциям будемотносить конструкции, состоящие из большого числа сборочных единиц и деталей.Технологичность сложных конструкций оценивается несколькими группами технико– экономических показателей, основные из которых трудоемкость изготовления, уровень технологичности по трудоемкости, себестоимость изготовления, уровень технологичности по себестоимости.Т р у д о е м к о с т ь к о н с т р у к ц и и Ти определяют укрупненно по типовым представителям составных частей изделия.
Значение трудоемкости изготовленияизделия вносится в техническое задание как базовый показатель, а затем контролируется на каждом этапе разработки рабочей документации. Трудоемкость изделия, которая определяется на стадии разработки технического задания, определяется базовым показателем технологичности Ти.б , который является расчетной величиной. Согласно ОСТ4.091.175 – 81 трудоемкость, устанавливаемая в техническом задании, является лимитной Тл.
Базовый показатель технологичности определяется из соотношения:Тл = α Ти.б , при α ≤ 1 (обычно α < 1).На стадии разработки рабочей документации Ти ≤ Тл.Лимитная трудоемкость представляет собой предельно допустимые затраты напроизводство изделия.На разных стадиях разработки технической документации показатель технологичности имеет разные названия: на стадии разработки эскизного проекта – лимитная; на стадии разработки рабочего проекта – проектная; определенная при изготовлении установочной партии – директивная.Трудоемкость изготовления изделия на стадии технического задания оценивается по формуле:Ти.б = Ти.а ксл кт.с кN ,где Ти.а- трудоемкость изготовления изделия – аналога; ксл- коэффициент сложности,учитывающей степень технического совершенства разрабатываемого изделия по6263сравнению с изделием – аналогом ( выбирается ориентировочно экспертным методом); ксл- коэффициент снижения трудоемкости; кN – коэффициент, устанавливающий изменение трудоемкости изготовления при изменении программы выпуска разрабатываемого изделия.На стадии разработки эскизного и технического проектов для оценки трудоемкости пользуются формулой:Тл = Цп .у Нт кп ,Тл = Цп .у Нт кп ,Где Цп – утвержденная планово – условная цена изделия; Нт- норматив времени трудоемкости на рубль планово- условной цены (определяется по таблице); кп- поправочный коэффициент, учитывающий тип производства изделия, который аналогиченкоэффициенту кN.На стадии разработки рабочей документации разработана не только конструкторская, но и технологическая документация трудоемкость разрабатываемого изделия определяется достаточно точно, выбирая в качестве типовых представителейнаиболее характерные для данного изделия сборочные единицы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
