Технология машиностроения (839533), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Разработать маршрутный технологический процесс изготовления вилки (рис. 8.12) в условиях заданного типапроизводства.Неуказанныепредельныеотклоненияразмеров:Н 14, И 14, ±ГГ14/2. Неуказанные литейные и штамповочные радиу278сы и радиусы сопряжения назначить в зависимости от размеровзаготовок по ГО С Т 25346-89.ВариантИсходные данные12322/7722/7712Я732//732/7716//742/7742/7720/7740 ± 0.03 116//! 260 ±0,03722/71285 ± 0.0432877124014/711I2//115017/71 116/7116020/? 1120/711Диаметр, мм:d\dзРасстояние, мм:/, = АhШирина, мм:вилки />,/ъпаза bj279ВариантИсходные данные/2J52222151030302015383825Стать 30Чугун СЧ21—МелкосерийноеСерийноеЕдиничноеРадиус, мм:RR\R1R,Изменяемые исходные данныеМатериалТип производстваПоле допуска Ь\/г8Шероховатость Vl и \2, мкмRa 6,3/710Ra 2.5h 12Ra 1,25Задача 8.3.10. Разработать маршрутный технологический процесс изготовления вилки (рис.
8.13) в условиях заданного типапроизводства. Неуказанные предельные отклонения размеров:Н 14, h 14, ±1Т14/2. Неуказанные литейные и штамповочные радиусы и радиусы сопряжения назначить в зависимости от размеровзаготовок по ГО С Т 25346-89.Исходные данные/Вариант73Диаметр, мм:di=chDtd2Расстояние, мм:/h\hiШирина мм:бобышки 6,ВИЛКИ /);Радиус мм:Л|Ri28018//78Я75//12301825Я712Я78//12452536Я716Я712//1260366027903101204144464Я12806096Я1212080128//12160344050606880Исходные данныеВариант1/3/'Изменяемые исходны е данныеМатериалТи п производстваСталь 30Ч у гу н ( 4 2 1МелкосерийноеСерийноеЕдиничноеРис. 8.13Задача 8.3.11. Разработать маршрутный технологический процесс изготовления рычага (рис.
8.14) в условиях заданного типапроизводства.Неуказанныепредельныеотклоненияразмеров:# 14, h 14, ± I T 14/2. Неуказанные литейные и штамповочные радиусы и радиусы сопряжения назначить в зависимости от размеровзаготовок по ГО С Т 25346-89.2811x45°4 фаски\/Ra 1.25у\A «'- - - sRa 5/)тРис. 8.141сходные данные/Вариант7322/7718/776Я11423440//730Я78//11654855/7742/7710/7118065100 ± 0,04315175 ± 0.05020250 ± 0.05725304050203040мм:мм:ira Ь2, ммЖНЯ Ь } , м мВариантИсходные данные13Изменяемые исходные данныеСталь 30МатериалГии производстваЧ у гу нСЧ21—Мелкосерийное Серийное Единичное± 0,1±0,25±0.51/9//10И 12Ra 0,63Ra 1,25Ra 2.511редельные отклонения Ь\, мм11оле допуска /ъ, ммШероховатость V 1 и л/2, мкмЗадача 8.3.12.
Разработать маршрутный технологический процесс изготовления крышки (рис. 8.15) в условиях заданного типапроизводства.Неуказанныепредельныеотклоненияразмеров://14, //14, ±1Т14/2. Острые кромки притупить: г к = 0,2.11сходные данны еВ ариант/2.?1109070F96253439145120100F990567211220190155/91451251011518232515504141865619,520100144166181.522О £-Диаметр, мм:/>|/)./»./>.1/\/>„/)•Голщипа крышки //;, ммI’ll (мер, мм://,h1/,/<8211 иуЛиии.
мм:/,1,8СйДИус. мм:«1HiРис. 8.141сходные данные/Вариант722/7718/776//11423440//730/778//11654810/7118065100 ± 0,04315175 ± 0.05020250 ± 0,057253040502030403мм:55/7742Н7мм:ira Ь2, ммж н я Ьз,ммИсходные данные1Варианту3Изменяемые исходные данныеМатериалСталь 301ин производстваЧ у гу нС Ч21—Мелкосерийное Серийное Единичное11редельные отклонения Ь\, мм11оле допуска /ь, ммШероховатость V l и \;2, мкм±0,5± 0.1±0,25Н9//10//12Ra 1,25Ra 2.5Ra 0,63{плача 8.3.12.
Разработать маршрутный технологический процесс изготовления крышки (рис. 8.15) в условиях заданного типапроизводства.Неуказанныепредельныеотклоненияразмеров://14, Л14, ±1Т14/2. Острые кромки притупить: г к = 0,2.11сходные данные1Вариант2.1Диаметр, мм:/>,/>.1 1014590120190/>.1QF9100F9155/9/>4/)^/)„629014553561254372101/)91115182325Гошцииа крышки Н\, мм220Ричмер. мм:Ihh11518205065100/.4681419,521/|1416181,4681,521 пурина, мм:1’йЛмус, мм:WiК)2Рис. 8.14Исходные данные/Вариант73Диаметр, мм:22/П18//7ЬН\ 1423440//730//78//1 1654810Я118065100 ± 0,04315175 ± 0,05020250 ± 0,05725Ширина рычага b2. мм304050Толщина стержня 63, мм203040dxdd3Dt1Ъ55Н142Н1Расстояние, мм:1b\282ВариантИсходные данные3/Изменяемые исходные данныеСталь 30МатериалТи п производстваЧ у гу нСЧ21—Мелкосерийное Серийное Единичное± 0,1±0.25«Оo'-н//<)//10//12/?« 0,63Ra 1.25Ra 2.5Предельные отклонения Ь\, ммПоле допуска /ь, ммШероховатость \1 и V2.
мкмЗадача 8.3.12. Разработать маршрутный технологический процесс изготовления крышки (рис. 8.15) в условиях заданного типапроизводства.Неуказанныепредельныеотклоненияразмеров:Н 14, Л14, ±1Т14/2. Острые кромки притупить: г к = 0,2.Исходные данные1Вариант2JДиаметр, мм:АD,D;/Л/ЛААТолщина крышки Я ь мм1109070/Л)6253439145120100F990567211220190155/914512510115IS23251550414IS65619,5201008211441661881.522.5246Размер, мм://,Л|/3иГлубина, мм:/,/;Радиус, мм:/?2283Исходные данные/Вариант23Ширина канавки, мм:В\В245.557.168,5Изменяемые исходные данныеМатериалТ и п производства284Ч у гу н С Ч 12Ч у гу н С Ч 15Ч у гу н СЧ 18МелкосерийноеСерийноеЕдиничноеЗадача 8.3.13.
Разработать маршрутный технологический процесс изготовления крышки (рис. 8.16) в условиях заданного типапроизводства. Неуказанные предельные отклонения размеров:Н 14, И 14, ± I T 14/2, шероховатость двух фасок Ra 10. Острые кромки притупить: г к = 0,3.Исходные данные1Вариант73Диаметр, мм:D\D-,D,/>4DsDbDj85604645с/1138127120947472</1 162189175142120120 с/1 11052011285ВариантИсходные данныеТолщина крышки # , мм/23243036197522115271656810Размер, мм:#h]hiГлубина, мм:91012202429161.5912468Ч у гу н С Ч12С та л ь2 0 ХЧ у гу н С'Ч 15Сталь 45Ч у гу н С Ч 18Сталь 45J1МелкосерийноеСерийноеЕдиничное/,выемки /2Радиус, мм:гR1r22Изменяемые исходные данныеМатериалТи п производстваЗадача 8.3.14.
Разработать маршрутный технологический процесс изготовления крышки (рис. 8.17) в условиях заданного типапроизводства.Неуказанныепредельныеотклоненияразмеров:# 1 4 , Л 14, ± I T 14/2.ВариантИсходные данные12318015080//8120/71122011180100 W8140/71 113430370270/78330А11176810Толщина крышки И, мм162024Радиус й , мм1,51,51,5Диаметр, мм:D\DiD;D4D,Длина /.ммИзменяемые исходные данныеМатериалСталь 12Х Н З АСталь 1X13H 3—Ти п производстваМелкосерийноеСерийноеЕдиничное286ВариантИсходные данныеПоле допуска, мм:Н1Шероховатость л/1, мкм12511D\ 1//12Ra 6,3j£12—/?а 2,5—\ /R a 10 ( \ / )D 5 12 отв.-0,2А\ / Ra 2.53x45е2 фаски\ /R a 2.51 х45°У 0,053x45°2 фаскиН- _L 0,05 Л- 10,05 ,4Рис.
8.17287Задача 8.3.15. Разработать маршрутный технологический процесс изготовления шестерни (рис. 8.18) в условиях заданного типапроизводства, неуказанные предельные отклонения размеров: Н 14,И 14, ± I T 14/2, шероховатость шести фасок Ra 10.288ВариантИсходные данныеМодуль т , мм12345757270Число зубьев гУ го л наклона зуба, град0Направление линии зубаПрямозубоеКоэффициент смещенияисходного контура х031D8В6САо2226 Л 1 1136308 h \1175370 Л 1 1D}d4841001 1019225029050 H IЬОH I370 Л1 150100506040—2010Степень точностипо ГО С Т 1643-72Диаметр, мм:Диаметр dь ммДлина, мм:ступицы Lзуба !\А20060201525Ширина паза b, мм16/.s918/.v920/.v9Высота Н , мм55,165,176.1Радиус г, мм0,50,50,5кИзменяемые исходные данныеС та ль2 0 X—МелкосерийноеСерийноеЕдиничноеН В 230— 260Н R C , 40— 45—\2Ra 2,5Ra 1,25\3Ra 2.5Ra 1,25Ra 2.5Ra 1.25Ra 0,63Ra 6,3Ra 0.63МатериалТи п производстваТвердость зубаШероховатость, мкм:л/1Сталь 45289Задача 8.3.16.
Разработать маршрутный технологический процесс изготовления зубчатого блока (рис. 8.19) в условиях заданного типа производства. Неуказанные предельные отклонения размеров: //14, /714, ±1Т14/2.\/~Ra 202x45°/s\Ra 2.5Рис. 8.19290\ /Ra ЮВариантИсходные данные1232.54Венец А3Модуль т , ммЧисло зубьев гДиаметр D }, мм778065227 0.29205 „,2Ч268 о.зВенец БМодуль т , мм32,54Число зубьев г7710075255 IU221 (121)227Диаметр / X ммУго л наклона зуба, град0Направление линии зуба11рямозубоеКоэффициент смещенияисходного контура х0Степень точности поГ О С Т 1643-721D8В6С210190901351 10200100145140683035803024130405582040J - 10 - 82/77'х 8 8/7 1 2 x1 2 /»</-10x72/78*х78/712х 127)10Ra 2.5Ra 1.25Диаметр, мм:4D,D4Длина, мм:ступицы Lзуба /->hВпадина /ь ммРазмеры шлицевого отверстияШероховатость а/3,м км</-8х 62//7хv 68//12 х 12/J912,6Изменяемые исходные данныеМатериалТи п производстваТ вердостьзубаШероховатость У 1.
\2.мкмСталь 45Сталь 35ЛСталь 4 0 ХМелкосерийноеСерийноеЕдиничноеН В 170— 190Н В 2 6 0 - 290—Ra 0,63Ra 1,25Ra 0,32291Задача 8.3.17. Разработать маршрутный технологический процесс изготовления вала — шестерни конической (рис. 8.20) в условиях заданного типа производства. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н 14, /?14, ± I T 14/2.V- ±RaJi0,02 А3.574°К ’ ± 30'V— .—_ —_ гл" ">217 ± 1 0 еЛ1\ \ / Ra 2,54010,04М 5:13- >'hк/ R a 2,5// -0.5 Р 9\ ^\1 'Б■S- ~0,5Р9 Б\/?0,3max*1Рис. 8.20292o'hV)ВариантИсходные данные21Модуль т , мм2Число зубьев г343ПрямойТи п зубаГО С Т 13754- 68Исходный контурКоэффициент смещения X L,0Коэффициент изменениятолщины зуба А'015 15 2 ’Уго л делительного конуса8ВСтепень точностиДиаметр, мм:40/сб35/63635Л630/>63130A-628/78281452530251801052020Ширина паза Ь, ммГлубина паза t, ммd\с/.Длина, мм:L/.и/з60202020\0Р910P9S F94.54,54Сталь 45Сталь 4 0 X—МелкосерийноеСерийноеЕдиничное11В 190— 230H R C , 42— 48—Ra 1,25Ra 0,63Ra 0,63Ra 0.63Ra 1.25Ra 1.25Ra 0,32Ra 2.5Ra 2,5Изменяемые исходные данныеМатериалТи п производстваТвердость зубаШероховатость, мкм:V1V2V3293Задача 8.3.18.
Разработать маршрутный технологический процесс изготовления конического зубчатого колеса (рис. 8.21) вусловиях заданного типа производства. Неуказанные предельныеотклонения размеров: Н 14, И 14, ±1Т14/2.Рис. 8.21294ВариантИсходные данныеМодуль т , мм/уJ32.54.564Число зубьев гДиаметр, мм:D\293,478050//7dРасстояние, мм:I.64. 1 (,,2510/,Ли35о .о 4545Толщина /2, мм161.22704011129010070Я878 о.: ,3065 o,2561,6 0,05532 o.o469 о.,10649о.,302550Ширина паза Л, мм16/4912/.v920/.S 9Размер //, мм55,143.676.1Сталь 45С та ль40 Х—МелкосерийноеСерийноеЕдиничноеН В 230 -260H R C ,4 0 — 45—Ra 0,63Ra 0.63Ra 1.25Ra 1.25Ra 2.5Ra 2.5Длина зуба /«, ммИзменяемые исходные данныеМатериалТи п производстваТвердость зуба1Иероховатость, мкм:VI\2295Задача 8.3.19.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
