Технология машиностроения (839533), страница 24
Текст из файла (страница 24)
7.31),если до п усти м ое отклонение от соосности д в у х внутренних отверстий не превы ш ает 0,06 мм. Назначить основные разм еры детали(D, d, длину ступеней детали) с отклонениями, устан о во ч н ы х элементов приспособления (точность базовы х поверхностей для у с т а новки детали); вы брать цену деления индикатора, парам етры прямой передачи и длины плеч угл о в о го р ы ч ага (к= 1). Недостающиеразмеры назначить самостоятельно.228Рис. 7.31. С хема индикаторного приспособления дляпроверки соосности двух отверстий D!d\/ — измерительный щуп; 2 — оправка; 3 — контролируемая деталь; 4 — индикатор; 5 — пружина; б — толкательпрямой передачи; 7 — угловой рычагЗадача 7.3.17.
Выполнить расчет точности контрольногоприспособления(рис. 7.32) для измеренияотклонения от пер пендикулярности образующей наружной поверхности поршн я / к оси отверстия подпоршневой палец d, которымдетал ь устан авл и ваетс я наоправке 2. Поршень у с т а навливается на о пр авку 2 иупирается в призму 4. Д о п у стимое отклонение от перпендикулярности ук азан н ы хповерхностей со ставляет неболее 0,04 мм на всей длинеобразующ ей поршня.Назначить основные размеры детали (Dx r, d ,l и /|) сотклонениями,устан о во ч ных элементов приспособлю1 2Рис. 7.32. Контрольное приспособление для измерения отклонения отперпендикулярности оси наружнойповерхности поршня относительнооси под поршневой палец:/ — контролируемая деталь; 2 — оправка;3 — индикатор; 4 — призма229ления (точность оправки 2 и призмы 4); вы брать цену д е л е ния индикатора 3.
Недостающие разм еры назначить сам о сто ятельно.Задача 7.3.18. Выполнить расчет точности контрольного приспособления для проверки отклонения от соосности н ар уж н ы х поверхностей А и Б и внутреннего—?отверстия 035//7 (рис. 7.33), еслидо п уск ается отклонение не бо"‘‘‘'гклее 0,03 мм.------Назначить основные тр еб о ваоо22тQнияк устан о во ч н ы м элементамts|@|0,03[ А, Б]приспособления (рис. 7.34): точРис. 7.33.
Контролируемаяность устан о во ч ны х призм, длиныдетальплеч р ы чага (к = 1), зазор в соединении р ы чага с осью и др.; ценуделения индикатора и точность расположения оси его щ упа относительно горизонтальной оси призм. Недостающие размерыназначить самостоятельно..Рис. 7.34. Приспособление на базе универсально-сборочного приспособления для проверки отклонения от соосности наружных поверхностейи отверстия детали:I — установочные призмы; 2 — рычаг; 3 — индикатор; 4 — пружина230Задача 7.3.19. Выполнить расчет точности контрольного приспособления для проверки разм ера 3 ± 0,05 согласно схем е у с т а новкидетали(рис.
7.35).Н астройкуприспособленияпровести по эталону.Н азначить о сн о в н ы е т р е бо ван и якустановочнымэл е м е н т а мприсп особлени я(рис. 7 .3 6 ): к устан о во чно м упальцу, упорной базе А. В ы брать цену деления мерителя.точность изготовления эталона для настройки приспособления. Недостающ ие размерыназначить самостоятельно.!0• —Rо)3Рис. 7.35.Эскиз детали исхема базирования в приспособленииРис. 7.36. Контрольное приспособление для проверки размера 3±0,05:/ — индикатор; 2 — контролируемаядеталь; 3 — установочный палецЗадача 7.3.20.
Выполнить расчет точности контрольного приспособления дл я проверки отклонения от соосности отверстия0 1 8 О Я 7 относительно отверстия 0 3 5 О Я 7 , если до п усти м о е отклонение не должно превыш ать 0,05 мм (рис. 7.37).Д е та л ь у с т а н а в л и в а ю т по плоскости А и тр ем у стан о во ч н ы мпальцам по 0 3 5 0 м м под у гл о м 120° (рис. 7.38). И ндикатор закреплен на вращ аю щ ей ся сто й ке 5 д и ам етр о м с/. И ндикатор231настраиваю т от оси вал и к а на тр е б у е м ы й р азм ер с помощ ью э т а лонной детали.Назначить основные требования к устан о во ч н ы м элементамприспособления (см.
рис. 7.38): к устан овочны м пальцам по 0 3 5 0(3 шт.), к д и ам е тр у с/ стойки 5, на котором находится планка 2 синдикатором. В ыбрать цену деления индикатора и точность э т а лонной детали для настройки индикатора. Н едостающ ие размерыназначить самостоятельно.018ОЯ7NРис. 7.37. Схема базирования детали в приспособленииdР Г7018ОЯ741,&Плоскость А/'"035О Я7"Рис. 7.38. Приспособление для контроля отклоненияот соосности отверстий 018О//7 и 035ОЯ7:/ — установочны е пальцы (3 ш т.); 2 — вращ аю щ аясяпланка; 3 — индикатор; 4 — контролируемая детал ь; 5 —стойка232Задача 7.3.21. Р ассчитать точность контрольного приспособления (рис.
7.39) для проверки отклонения от соосности д в у хвнутренних поверхностей (0 3 8 * " '1,2:’ и 0 5 О +о‘из) детали, если д о п у стимое отклонение не должно бы ть больше 0,06 мм0 ,0 6 мм200 ммНазначить основные требования к устан ово ч н ы м элем ен там приспособления, вы брать точность измерительного прибора, р ы чаж ной передачи (к = 1), прямой передачи и д р уги е параметры .При расчете с л ед ует обратить внимание на то, что базоваяплоскость контрольного приспособления расположена под углома = 15°.Недостающ ие размеры назначить самостоятельно., t 0,025а = 15°Рис. 7.39.
П риспособление д л я контроля о тк ло н ения от соосности д в у х внутренн и х поверхностейд етали :1 — контролируемая деталь; 2 — индикатор; 3 — прямая передача; 4 — рычажная система (к = 1)ЛИТЕРАТУРА1. Справочниктехн олога-м аш ин острои теля:в2т./подред.А .М . Д альского, А .Г . К осиловой, Р.К. М ещ ерякова, А .Г .
С услова. 5-е изд.,перераб. и доп. М .: М аш и н остр о ен и е-1. 2 0 0 1 . Т. 2. 9 4 4 с.2. Т ехн ологи я м аш иностроения: учеб. д л я вузов: в 2 т. / В.М . Бурцев.А .С . Васильев. И.Н. Г ем ба и др .; под ред. Г.Н. М ельникова. 3-е изд.,испр. и перераб. М .: И зд-во М ГТ У им. Н.Э. Баум ана, 2 0 1 2 . Т. 2. Производство маш ин.
551 с.8. Р А З Р А Б О Т К А Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Х П Р О Ц Е С С О ВМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИВ преды дущ их главах были рассмотрены задачи, реш аем ы е нао тдельны х этапах при разработке технологических процессов (ТП)изготовления изделий. В данной главе предложены методика составления марш рутного технологического процесса и задания, в ы полнение которых основано на решении ряда технологических задач. При выполнении заданий необходимо принимать конкретны етехнологические решения, например выбирать с х е м у устан овки ирассчиты вать погреш ность базирования г;-,.8.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЙИсходными дан н ы м и для разработки ТП являю тся:рабочий чертеж детали, который вычерчиваю т в соответствиис правилами ЕСКД согласно вы дан н о м у варианту задания;тип производства;материал детали.Разработку ТП в ед у т в следую щ ем порядке:1) анализирую т техни ческие требования и в ы явл яю т технологические задачи, которые необходимо реш ать при изготовлениидетали;2) подвергаю т анализу технологичность конструкции детали суч ето м заданного типа производства;3) выбираю т тип заготовки и м ето д ее получения;4) назначают м арш руты обработки о тдельны х поверхностейдетали;2355) выбирают схем ы установки заготовок и марш руты изготовления детали с учетом типов средств технологического оснащения;6) р ассч иты ваю т припуски и п р о м еж уточ н ы е разм еры по переходам ;7) оформляют эскизы операций м ар ш р ута изготовления детали.8.1.1.А н а ли з технических требований к деталии вы я в лен и е технологических задач при ее изготовленииТ ехнические требования на рабочем чертеже детали содержат:предельные отклонения размеров и параметры ш ероховатостиповерхностей;допуски формы — плоскостности, некруглости и профиля се чений детали;допуски расположения — параллельности плоскостей, соосности шеек вала, симметричности профиля сечений детали;вид терм ической обработки и твердость рабочих поверхностей;вид покрытия;специфические требования, например, до п усти м у ю неуравновеш енность м ассы , герметичность и др.При анализе качества поверхностного слоя и точности р азм еров, формы и расположения поверхности, а т а к ж е д р у г и х тр еб о ваний к детали их р ассм атр и ваю т со следую щ их позиций:обоснованность назначения требований исходя из условий р аботы детали в маш ине или в сборочной единице;д о сти ж и м о сть зад а н н ы х требований и звестн ы м и в м аш иностроении тех н о л о ги ч ески м и м ето дам и (во зм о ж н о назначение нескол ьки х ал ьтер н ати вн ы х м ето до в), причем вы бор тех н о л о ги ч еского м ето да окончательной обработки, обеспечиваю щ его соблю дение требований точности и к а ч е ства поверхностного слояд етал и , с л е д у е т проводить по таб лицам [6];возмож ность проверки назначенных требований к поверхностям деталей соответствую щ им и методами измерения и контроля;проверяют выполнение требований по расположению поверхностей с помощью р азр аб аты ваем ы х схем контроля [4].При изучении технических требований к детали вы являю т т ех нологические задачи.
С этой целью на детали вы деляю т наиболееответственные поверхности, совокупность требований к которымопределяют заключительные отделочные технологические методы,236устанавливаю т длительность (число операций) и последовательность процесса обработки (м арш рут изготовления), необходимоетехнологическое оборудование.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
