Технология машиностроения (839533), страница 25

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 25)

Если сущ ествую т специфическиетребования к изготовлению детали, то в марш руте обработки преду­сматриваю т соответствую щ ие операции, например проведение ди­намической балансировки детали. Проанализировав требования красположению осей отверстий, плоскостей и др уги х поверхностей,определяю! технологические базы в операциях, схем ы установкизаготовки, типы приспособлений и режущ их инструментов.8.1.2. А н а ли з технологичности конструкции деталиТ ехнологичность конструкции детали (изделия) определяетсясовокупностью свой ств изделия, обеспечивающ их приспособлен­ность ее конструкции к достиж ению оптим альны х м атериальн ы х итр уд о вы х затрат при изготовлении и эксплуатации с уч ето м за­дан н ы х показателей качества детали (технических требований),объема и сроков в ы п у с к а (типа производства), условий вы полне­ния работ (возможностей конкретного производства).Общие требования технологичности к конструкции деталивключают следую щ ие положения:конфигурация детали до л ж н а представлять собой сочетаниепростых геом етрических форм;конструкция детали до лж на быть такой, чтобы в процессе из­готовления обеспечивалась ее надежная и удобная у стан о вка ссовмещ ением технологических и измерительных баз;при высокой ж есткости конструкции детали с л ед ует п р еду­см атр ивать возм ож ность применения вы сокопроизводительныхтехнологических методов ее изготовления;заданны е техни ческие требования к детали необходимо обос­новать ее сл уж еб н ы м назначением;элементы конструкции детали до л ж н ы бы ть стан дартизирова­ны или унифицированы;при наличии слож ны х форм детали потребуется применениедорогостоящ их м ето до в получения заготовок или увеличени е м а­териальн ы х затрат при изготовлении.Рекомендации по проведению анализа технологичности кон­струкции детали приведены в [6, 7].2378.1.3.

Выбор типа заготовки и метода ее полученияПри выборе заготовки необходимы такие исходные данные,к а к рабочий ч ертеж детали с у к азан и е м ее размеров, м ассы , м ате­риала, техни ческих требований; объем и сроки вы п уск а, тип про­изводства.Заготовку выбираю т в следую щ ей последовательности:1) определяю т ТП получения заготовки (литье, обработка д а в ­лением и др.);2) устан авл и ваю т м ето д изготовления заготовки (литье в пес­чаные, металли ческие, оболочковые формы и др.);3) назначают технологическое оборудование (ш там по вка намолотах, на прессах или др.).На выбор процесса и м ето да получения заготовки влияет рядфакторов:технологическая хар актер истика м атериала деталей и его свой­ства определяю т возмож ность применения литья, пластическогодеформирования, сварки, порошковой м еталлур гии и д р уги х про­цессов:кон структи вн ы е формы, размеры и м асса деталей оказы ваю трешающее значение при выборе таких прогрессивных методов,как литье под давлен и ем , литье по вы п л авл яем ы м м оделям , горя­чая объемная ш там повка и др.;объемы в ы п у с к а изделий влияю т на себестоимость изготовле­ния детали, что, в свою очередь, ск азы в ается на экономическойэффективности принимаем ых решений.

В усл о ви ях единичного имелкосерийного производства применяют отливки, полученные впесчано-глинистых формах; поковки, изготовленные свободнойковкой, и заготовки из проката. В крупносерийном и м ассовомпроизводстве используют заготовки, полученны е прогрессивнымим етодам и, в р езул ьтате чего почти на одну треть ум ен ьш аю т при­пуски на м ехан и ческую обработку.М етоды получения загото во к и технологическое оборудованиеприведены в [2, 6, 7]. После выбора м етода получения заготовкис л ед ует определить д о п уск и и припуски по таблицам соответ­ствую щ их ГОСТов и оформить чертеж заготовки.2388.1.4. Выбор марш р утов обработкиотдельны х поверхностей деталиМ ар ш р ут обработки назначают на основании выбранного м е ­тода окончательной обработки поверхности и чертеж а заготовки.При наличии м етода (или нескольких м етодов) окончательной об­работки и м ето да получения заготовки выбираю т п ром еж уточн ы ем етоды , которых т а к ж е м о ж ет бы ть несколько.

Например, так о м уо кончательном у м ето ду, как шлифование плоскости детали из ч у ­гуна, п р едш ествует чистовое фрезерование, которое выполняю тпосле чернового фрезерования. При формировании м ар ш р ута сл е­д у е т придерж иваться правила: каж ды й последую щ ий переходдолжен б ы ть точнее преды дущ его.Число этапов обработки конкретной поверхности определяется:точностью вы п о л н яем ы х размеров и ш ероховатостью поверх­ностного слоя;точностью формы поверхности;точностью заготовки;необходимостью термической обработки, которая приводит кдеформации заготовки и, как следстви е, к дополнительной м е х а ­нической обработке.Выбор техно ло гич еских м етодо в с л ед ует д ел ать по дан н ы мтаблиц справочника [6, гл. 1— 4].8.1.5.Выбор схем установкии м арш рута изготовления деталиВыбор схем установки.

В рабочем пространстве стан ка заго­т о в к у перед обработкой устан авл и ваю т по технологическим базам.Кроме того, для обеспечения условий н есдвигаем о сти при д е й ­ствии сил, возникающ их при механической обработке, заго то вкузакрепляют.В зависимости от формы заготовки применяю т различные с х е ­м ы устан о вки, отличаю щ иеся числом, формой и расположениембаз, количеством л и ш аем ы х степеней свободы и схем ой закрепле­ния заготовки. С у щ е с т в у ю т ти п о вы е сх ем ы устан о вки. Примеры,описания и рекомендации по их применению приведены в [1, 3,6— 8 ].239При выборе технологических баз с л ед ует придерж иваться сл е­дую щ и х правил:обесп еч и вать со вм ещ ен и е тех н о л о ги ч ески х и изм ер и тельн ы хбаз;м акси м ально сохранять постоянные технологические базы вм арш руте изготовления детали;вы бирать более точную поверхность в качестве следую щ ейустановочной поверхности при вы нуж ден н о й см ене технологиче­ских баз;повторно не использовать « ч е р н у ю » б азу (кр о м е сл уч аев при­менения приспособлений типа спутн ика), поскольку это н едо п ус­тимо.В сх ем ах устан о вки изделий с л ед ует применять графическиеизображения устан о во ч н ы х и заж и м н ы х элем ентов приспособле­ний, ук азан н ы е в ГОСТ 3.1 107-81 (табл.

2 — 4) или в [1, 3. 6].Выбор м арш рута изготовления детали . На данном этаперазработки ТП изготовления детали определяю т содерж ание и по­следовательн ость выполнения технологических операций и вы б и­рают средства технологического оснащения.М ар ш р ут изготовления со ставляю т на основе [7, 8]:1) типового ТП изготовления детали определенного класса иуровня точности типовой или комплексной детали;2) индивидуального проектирования в соответствии с техноло­гическими принципами и правилами.В первом сл уч ае последовательность разработки м ар ш рута из­готовления вклю чает следую щ ие этапы:определение класса, типа или группы деталей, к которым при­надлеж ит деталь;выбор типового ТГ1 изготовления деталей данного типа;формирование подробного содерж ания технологических опе­раций типового ТП п утем объединения в них переходов из м арш ­рутов обработки о тдельны х поверхностей детали;выбор или уточнение ср едств технологического оснащениятехнологических операций — стан ка, приспособления, ин стр ум ен ­тов и вспомогательной оснастки.Во втором сл уч ае при определении со дер ж ания и последова­тельности операций придерж иваю тся следую щ их правил [7]:240сначала осущ ествляю т п о дго то вку технологических баз;п оскольку последовательность обработки зависит от системыпростановки размеров, то в начало м ар ш р ута вы но сят обработкутой поверхности, относительно которой на ч ер теж е указан онаибольшее число д р уги х поверхностей;при невысокой точности исходной заготовки сначала обраба­ты ваю т поверхности с наибольшими общими припусками дляраннего вы явления деф ектов заготовки;чем выш е точность поверхности, тем позже в м арш руте с л е д у ­ет назначать ее обработку;поверхности, имеющ ие второстепенное значение (м елкие от­верстия, канавки, фаски и т.

п.), необходимо вы полнять на чисто­вом этапе ТП, перед операциями окончательной обработки о твет­ственны х поверхностей;легко п о вр еж д аем ы е поверхности (н ар уж н ы е резьбы, зуб ч аты еповерхности, н ар уж н ы е ш лицевые поверхности и т. п.) обрабаты ­вают на заверш аю щ ем этапе процесса изготовления;операции, связан н ы е с терм ическим и силовы м воздействиямина поверхности деталей, выполняю т до перехода к завершающимэтапам обработки (чистовы м и отделочным).Разработку марш рутного описания ТП в ед у т в д в а этапа:1) предварительно определяют содерж ание технологическихопераций путем объединения в них переходов из м арш рутов обра­ботки отдельны х поверхностей и назначений типов прим еняем ы хсредств технологического оснащения;2) устан авл и ваю т общ ую последовательность выполнениясформированных операций с внесением необходим ы х коррективовв содерж ание операций и в состав вы бранны х ср едств технологи­ческого оснащения.8.1.6.

Расчет припусков но переходамПри расчете припусков и пр о м еж уточ н ы х размеров на каж домпереходе придерж иваю тся следую щ его порядка действий:1) из м ар ш руто в обработки основных поверхностей выбираютмарш рут, относящ ийся к наиболее точной поверхности;2) устан авл и ваю т до п уски на заготовки и по переходам обра­ботки Т<:2413) для каж до го перехода определяю т вы со ту неровностей Rz, }и глуб и н у поверхностного слоя /?,_ь по л уч аем ы х на см еж н омп редш ествую щ ем переходе;4) для каж дого перехода рассчитывают пространственные от­клонения р,_1 , получаем ые на смежном предш ествую щ ем переходе;5) определяют погрешность установки е, для каж дого перехода'6) для каж до го перехода р ассчиты ваю т м инимальный припускна обработкуZimin - (RZi-1 + h i - 1) + РГ-1 + СГ ^7) назначают наименьш ие и наибольшие предельные размерыЛит и Р 1Шх на каж до м переходе;8) ус ганавливаю т наибольшие припуски на каж дом переходе7^ 1 max •»9) рассч и ты ваю т общие м инимальный (Zomin) и м акси м альны й(Zomax) Припуски.Величина минимального припуска по переходам м о ж ет бытьопределена по данн ы м таблиц [6].

Р езультаты расчетов припусковзан осят в таблицу.8.1.7. Оформление эскизов операцийм арш р ута изготовления деталиРазработанный марш рут изготовления детали дополняют так ж еэскизам и технологических операций. Эскизы необходимы для всехопераций, кроме тех, при выполнении которых не происходит изме­нение формы размеров и параметров шероховатости поверхностей(химико-терм ические, слесарные, моечные, комплектую щ ие и др.).Э ски з операции долж ен содерж ать:ном ер и название (Операция 010. Горизонтально-фрезерная);тип оборудован ия (О борудование: горизонтально-фрезерныйстан о к );описание схем ы устан о вки в виде усл о вн ы х обозначений кон­с т р у к т и в н ы х элементов приспособлений для ориентирования ик р еп лен ия заготовки;вы деление поверхностей, которые подвергаются обработке, ли­ниями красного цвета либо черной утолщенной линией на заготовке;п ар ам етр ы качества поверхностного слоя для об р абаты ваем ы хп о верх н о стей (например, параметр ш ероховатости \l~Ra), а так ж ер азм ер ы и отклонения размеров в численном виде.2 428.2.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯКаждое вы даваем о е задание содержит комплексный чертеж д е ­тали (рис. 8.1) с буквенно-цифровым описанием параметров кон­структивны х элементов детали и исходные данные по вариантам(табл. 8 . 1 ) — численные значения параметров с б уквенны м описа-\/Ra 10 (Vх)ТМ211М 5 :145 ° + 2 °М5:45° ± 2°Неуказанные предельные отклонения размеров:отверстий по Я14; валов - h 14.Рис. 8.1. Комплексный чертеж детали243нием. В нижней части таблицы приведены изменяемые исходныеданные с б уквенны м описанием, численные значения которых вы ­бираются произвольно из общих конструкторско-технологическихсоображений. Все варианты студен ту вы дает преподаватель.Таблица 8.1Данные для разработки технологического процессаИсходные данныеВариант123/,120220и40—17 0—Ш ирина паза h, мм8/v810/.v85/s 8Вы сота паза h , мм20 Я 1216//1218/71218Я618/623I5g 615/616 ig616/62022Д лина, м м:Д иам етр, м м:d\скскИзменяемые исходные данныеМ атериалТип п роизводстваШ ероховатость, мкмС таль 35С таль 4 0 ХС та ль 45М елкосерий н оеСерийноеЕдиничноеRa 0,6 3Ra 1,25Ra 0 ,63О б учаю щ ем уся необходимо выполнить рабочий чертеж деталив соответствии с правилами ЕСКД (рис.

Характеристики

Список файлов книги