Технология машиностроения (839533), страница 18
Текст из файла (страница 18)
6.24).ВарианIИсходные данныечоПараметры заготовки, мм:диам етр обрабаты ваемы х отверстийглуб и н а сквозных отверстийди а м е трD ± 0 ,2dhокружности, на ко торой8121015150200находятся обрабаты ваемы е отверстияН6080200240СЧ 18С таль 45г луб и н а резания г, мм4 ,06,0подача 5, мм об0.3 60.252128высота заготовкинаружный д и а м е тр заготовки £>,материалРежимы резания:скорость резанияг,м/мин177Рис.
6.24.Эскиз обрабаты ваемой заготовки с н акладны м кондуктором:/ — блок тарельчатых пружин; 2 — заготовкаЗ а д ач а 6 .2 .1 6 . Рассчитать силу Q (три прижима), необходимуюдля закрепления заготовки в приспособлении на токарном станке(рис. 6.25) при последовательной обработке поверхностей (Т), © ,(з). Закрепление производится от пневмопривода (D„ поршня, с/шткштока, L хода поршня); давление в пневмосистеме р = 500 кПа.Материал заготовки — сталь 45.
Задать длину плеч / и //2.Исходные данныеПараметры заготовки, мм:диам етрбазовый Dобрабаты ваемого отверстия D\наружный Dra,высота заготовки Нглуб и н а растачиваемого отверстия /?,Вариантаи40Я960Я 101 1038 0.318 о,260//880/7101401,51,01,01,81,00,80,150,20 ,160,253 0 о.з1 0 о.2Режимы резния:глубина, мм,t\t~lhподача, мм/об,продольная 5 прпоперечная 5 М178IРис. 6 .2 5 . Эскиз обработки заготовки в приспособлении на токарном станкеЗ ад ач а 6 .2 .1 7 . Заготовка установлена в пневматических тискахна фрезерно-центровальном станке (рис. 6.26). Фрезеруют торцызаготовки. Определить величину силы закрепления Q и рассчитатьпараметры пневмоцилиндра при давлении в пневмосети 500 кПа.Материал заготовки — стать 40.ВариантИсходные данныеПараметры заготовки, мм:базовый д и а м е тр </длинаLд ли н а базового ди а м етраL\Параметры, м м, известных э л е ментов приспособления:расстояние м е ж д у роликам и /размеры плеч рычага /|/ЛРежимы резания:глуб и н а резания 1, ммподача S M„„, мм/минскорость резания г.
м/мина6вг4 0 0.5200606 0 „,:4400508 0 о.,8 0 0 ..о705 0 0.4500803050/1003050/15030150/15030100/10021,52302322.52102003.0300210335207179Исходные данныеРежущий инструмент:фреза с ножами из твердогосплава Д|,р, ммчисло ножей фрезы гВарианта6вг20020020020012121212Рис.
6.26. Схема обработки заготовки в приспособлении на фрезерноцентровальном станкеЗ а д ач а 6 .2 .1 8 . Определить силу зажима О при продольном точении заготовки (вариант а ) или при подрезании торца (вариант б )и рассчитать параметры гидропривода: Д , поршня, с!тк штока, ходпоршня L (рис. 6.27). Рабочее давление масла р = 6,0 МПа.
Соотношение /,//2 = 2,5; а = 25°; ( р = 0,18.180Исходные данныеМатериал заготовкиПараметры заготовки, мм:наружный диаметр Dвнутренний диаметр D,длина заготовки /Режимы резания:глубина резания /, ммподача S, мм/обскорость резания г. м/минВариантабСталь 45(НВ 190...230)Чугун СЧ 188050301002,50,5600,50,3606020Рис. 6.27. Эскиз обработки заготовки наоправке с тремя сухарями и гидроприводом:1 — заготовка; 2 — сухариЗ ад ач а 6 .2 .1 9 . Определить необходимую силу закрепления Опри обработке центрального отверстия d заготовки (рис. 6.28).Рассчитать параметры зажимного устройства (D„ поршня, d mK штока, ход поршня L), приняв рабочее давление сжатого воздуха р == 500 кПа. Диаметр ролика Dp;, = 40 мм; а = 15°.181Исходные данныеМ атериал заготовкиПараметры заготовки, мм:диам етрнаружный (базовый) Dобрабаты ваемого отверстия </толщ и н а hПараметры элем ен тов приспособления, мм:д л и н а плеч рычага /плечо Г-образного прижима авысота направляющ его элем е н та НРежимы резания:глубина резания /, ммподача 5, мм/обскорость резания г, м/мин/Варианта6Сталь 45Чугун С Ч 18808 +<1'2121001 0 +и26157535609040804,00 .18275,00 ,2232/АРис.6.28.
Эскиз обработки центрального отверстия в заготовкев пневматическом приспособлении с Г-образными прижимами:/ — заготовка; 2 — Г-образный прижим; 3 — коническое отверстие под штуцерЗ а д ач а 6 .2 .2 0. Определить величину силы зажима Q и рассчитать диаметр Д , пневмоцилиндра (рис. 6.29) для фрезерованияшпоночного паза (вариант а) или сверления отверстия (вариант б).Материал заготовки — сталь 45, НВ 190...230. Рабочее давление впневмоцилидре р = 400 кПа.182При фрезеровании шпоночного паза глубину резания за одинрабочий ход принимать равной 0,4 мм.
Задать размер плеча а рычажной системы.^Пальцевая фрезаОл,„ = 10 мм; z = 4Вариант аВариант (>СверлоРис. 6.29. Эскиз обработки заготовки в приспособлениис пневмоприводомВариантИсходные данныеПараметры заготовки, мм;наружный диаметр Dдлина шпоночного паза Lширина паза hдиаметр отверстия dПараметры элементов приспособления:плечи рычагов, мм,//.hугол а,град5050401012Я126035151550301515183ВарИсходные данныеРежимы резания:глуб и н а резания t , ммподачаSsу б , мм/зуб5, мм/обскорость резания v, м/минИНТс!65,56,00 ,0 6—280,2 224—Задача 6.2.21. Определить необходимую силу зажима Q заготовок при выполнении фрезерных работ (рис. 6.30), рассчитатьпараметры резьбы болта и требуемый момент М затяжки.
Назначить посадки соединений d и т , обеспечивающих требуемую точность размеров а и пространственного расположения шпоночногопаза. Материал заготовки — сталь 45, НВ 190...230. Жесткостьвинтовой пары= 16 кН/мм.Исходные данныеПараметры заготовки, мм:наружный д и а м ет р Dобрабатываемый размер ашпоночный паз bбазовый д и а м етр dпаз т д л я установки заготовкиЧисло заготовокп:клРежущий инструмент:концевая фреза Д|,р, мм / числозубьев гторцевая фреза Д|)р, м м / числозубьев гпальцевая фреза Ц|,р. мм / числозубьев zРежимы резания:подачаS, мм/обмм/минскорость резания г.
м/минВариантас>в16555= 0.2—60Я7141505 5 ± 0 ,1 5—50//7121 1 2 (U1 2Р950Я71012053740/8———1 5 0 / 14———12/30 ,2 4—3 3 .61,0—4015032—В = 20 ммВариант бВариант аА= 40 мм; г - 8Пальцевая фрезаг =3// - 0,5Р9 d-Е- ~ 2Р9 dРис. 6.30. Эскиз многоместной обработки заготовок на вертикальнофрезерном станкеЗ ад ач а 6.2.22. Разработать конструкцию (эскизно) приспособления для чернового растачивания отверстий под поршневой палец ( 0 = 501^;{>28) с двух сторон (рис. 6.31); материал — СЧ24;t = 3,5 мм.
Остальные параметры выбрать самостоятельно по справочнику. Определить погрешность установки е заготовки, считая,что все поверхности детали обработаны, кроме 05О1о;о?8- Выбратьзажимное устройство, выполнить силовой расчет его.185011 4,3 _o.i0\O4h\\Рис. 6.31. Эскиз заготовки поршня для растачивания отверстий под поршневой палецЗадача 6.2 .2 3. Разработать конструкцию (эскизно) поворотногокондуктора для сверления шести отверстий 0 4 Н 1 2 под углома = 30° согласно эскизу, приведенному на рис.
6.32. Рассчитатьпогрешность установки, определить силу закрепления и сделатьсиловой расчет зажимного устройства. Материал — АЛ 10.Рис. 6.32. Эскиз заготовки для обработки шести отверстий 04Я12 (а)и схема положения заготовки при обработке на станке (б)186ЛИТЕРАТУРА1.Кор сак ов B.C.Основы конструирования приспособлений: учеб. длявузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: М аш иностроение, 1983. 2 7 7 с.2. Справочникте хн оло га-м аш ин о стр ои теля :в2т./ подред.А.М.
Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд..перераб. и доп. М.: М аш и н о ст р о ен и е-1, 2 0 0 1 . Т. 1 . 9 1 2 с.3. Справочникт ехн оло га-м а ш и н о стр ои теля:в2т./ подред.А.М . Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.
5-е изд.,перераб. и доп. М.: М аш и н о с тр о ен и е-1, 2 0 0 1 . Т. 2. 9 4 4 с.4. Технология маш иностроения: учеб. д л я вузов: в 2 т. / В.М. Бурцев,А .С . Васильев, И.Н. Гемба и др.; под ред. Г.И. М ельникова. 3-е изд.,испр. и перераб. М.: Изд-во М Г Т У им. Н.Э. Баумана. 2 0 1 2 . Т. 2.
Производство машин. 551 с.7. РАСЧЕТЫ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИКОНТРОЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ7.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧПогрешность контрольного приспособления — это разностьмежду показаниями данного приспособления и действительнымизначениями проверяемой величины. Погрешность измерения можетсоставлять 20.. .30 % от поля допуска на измеряемую величину:(7.1)[Д]изм —к Дичд ,где коэффициент к = 0,2...0,3 5 , причем к = 0,35 для квалитетовIT2— IT5, к = 0,3 для квалитетов IT 6— IT7, к = 0,25 для квалитетовIT8— IT9, к = 0,2 для квалитетов 1Т10— 1Т17; Д,пл — допуск на измеряемую (контролируемую) величину изделия.Расчет точности контрольного приспособления (или определение погрешности измерения) сводится к расчету первичных составляющих общей погрешности Амст:(7.2)где е — погрешность положения контролируемой детали в приспособлении; Др — погрешность передаточных устройств (рычагов) приспособления; Д эт — погрешность изготовления эталона,служащего для настройки приспособления; Д п — погрешность показаний измерительного прибора.Таким образом, общая погрешность контрольного приспособления не должна превышать допустимого значения погрешностиизмерения Д изм, т.
е.Дмс, < [Д]„зм = ( 0 , 2 . . Д 3 5 ) Д 1П;,188(7.3)Процесс контроля (отбраковки) изделия следует проводить непо технологическому допуску Лтл, а по величине, которая меньшетехнологического допуска на величину погрешности контрольногоприспособления, т. е.Дкн'] — Д н иДмет*(7 .4 )Погрешность положения контролируемой детали в приспособлении в определяется погрешностью базирования вб, погрешностью закрепления в„ а также погрешностью в1П|, которая обусловлена неточностью изготовления и износом элементов приспособления, находящихся в контакте с деталью:в = VIЕй + в; + вг,„ .Величина погрешности базирования Ef, зависит от принятойсхемы установки. Для каждой схемы установки погрешность базирования определяют на основе геометрических расчетов.7 .1 .1 .
О п р е д е л е н и е пог реш н о сти б а зи р о в а н и яд л я т и п о в ы х схем у с т а н о в к иУ с т а н о в к а д е т а л и но д в у м со о сн ы м о т в е р с т и я м (рис. 7.1).Данную схему применяют для измерения расстояний м еж ду осямиотверстий, отклонения от параллельности или перпендикулярности осей и других параметров.При установке гладких оправок вотверстиях точность зависит отзазоров м ежду отверстиями иоправкой и от величины отклонения от соосности базовых отверстий е.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
