Технология машиностроения (839533), страница 14
Текст из файла (страница 14)
оо нin —оосчВтулки постоянные (см. рис. 4.1,СЧ —1/^> ооСПСП<э оo' о"°с °„o' о"+ +—о о+ +го *Псчсч — СП ^О Ого" о" ? !+ ++inоосчсч*ПСП9оСПОС~О оо" о"- +I 40’З" СП1ПсчСП40ооо"•с■=:in Iп—оОооin^ оЧ©©^о" о"?ООоПО- оОСз Iнгоосч©^о"-©_о"+осчг©^о"счIпсч° JгоСПооооо£СЗ5оПГЛ>л-QП1)Н1ПSс 2хоUСЗОсX(NО ОО оО Ооt=i>>-+ +1П ооm —(NО(N°. °,о ооo' o'+ +ооI <N (N ! осО in in i n inininVIог-г, <NQС-Гoсо"+2 03ОСсе хоо^о+o'+оо оо" o 'г-счоinОго"VIX+ +то.
о— н3 i ан со§ 2£ °.? О^ :°-ОVIО-огВтулки сменные (ем. рис. 4.1, « иr-ОСоооо03ьоXУоно3Sот503с.гоXГЧ>л-0ОСin1<?1■^tГЧ1Г>ооUOГЧ1тЛт}-R ГЧ_ о1Q ОоVIXгг ^огXSаCDL mDCQ CQCD5 ^ГЕ ОГО -—ГЧОООVIо+го __го ОXГО+ +++оГЧГООСтг—ГЧ—о оo' о"о o'’tE*C30 0 ГЧ•vn ГЧT f ГЧО ОCLо §о4- V«-г1^го1”ТГОоOLT)•Г')oro'VIДлина L, мм, сменных кондукторных втулок но направляющей поверхностипри различных видах обработки (см. рис. 4.1, в и .*)СЧ(NСО.госчСЧОСПUs н2 Q. 5к Н 2*=! ^ соU=! 5 <L>ОСПi/~>ГЛООчСоСЧСЧСЧСЧ(NОГ-О.ООСXОПриложение 4.6Размеры, мм, твердосплавных втулокдля обработки точных отверстий (см.
рис. 4.2)сIС вы ш е 5 до 6,4»6,4 » 8,4»8,4 » 10+0,025+0,012Свы ш е 14+0,005DАL/./182832221020303525202232403025283845—35324250—40»16»18364855—45»20384860—50»22405070—60»25455575—65-0 .0 0 6Примечание. Радиальное биение наруж ного и внутреннего ди ам етров твердосплавной втулки составляет < 0 ,0 0 4 ...0 ,0 0 5 мм.ЛИТЕРАТУРА1. Косилова А.Г. Т очность обработки деталей на автом атических линиях. М.: М аш иностроение, 1976. 224 с.2.
Справочник технолога-м аш иностроителя: в 2 т. / под ред.А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. М ещ ерякова, А.Г. Суслова. 5-е изд.,перераб. и доп. М.: М аш иностроение-1, 2001. Т. 1.912 с.3. С правочник технолога-м аш иностроителя: в 2 т. / под ред.А.М . Дальского, А.Г.
Косиловой, Р.К. М ещ ерякова, А.Г. Суслова. 5-е изд.,перераб. и доп. М.: М аш иностроен ие-1, 2001. Т. 2. 944 с.4. С правочник технолога-м аш иностроителя: в 2 т. / под ред. А.Н. Малова. 3-е изд. М.: М аш иностроение, 1972. Т. 2. 568 с.5. Справочник технолога по автом атическим линиям / А.Г. Косилова,А.Г.
Л ы ков, О.М . Д еев и др.; под ред. А.Г. Косиловой. М.: М аш иностроение, 1982. 320 с.5.ВЫБОР СХЕМ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК,ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯИ ПЕРЕСЧЕТ ТЕ Х НОЛ ОГИ ЧЕС КИ Х РАЗМЕРОВ5.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШ ЕНИЮ ЗАДАЧ5.1.1. В ы бор схем у ста н о в к и за готов оки л и ш а е м ы е при этом степ ен и свободыПри выборе схем установки заготовок используется основнойпринцип совмещ ения установочной и измерительной баз. чтообеспечивает отсутствие погреш ности базирования (еб = 0) [2].При несовмещ ении этих баз появляется погреш ность базирования,величину которой находят из геометрических связей. В этом случае заготовку можно устанавливать на искусственную базу, поэтому технолог должен уметь пересчитывать технологическиеразмеры и вводить их в технологический процесс [1, 3].Согласно ГОСТ 3.1107-81 при изображении схем установкииспользую т графические обозначения опор (табл.
5.1).Таблица 5.1Обозначения опорОбозначение опоры на видахНаименование опорыспереди, сзадисверхуснизу60°Н еподвижная124VА-IjoJ ^t060ООкончание табл. 5.1Типовые схемы установки и лиш аем ы е при этом степени свободы приведены в габл. 5.2 [1, 2].Таблица 5.2Типовые схемы установки деталей в приспособлениеУстановочнаяповерхностьУ становочнаяплоскостьЛишаемыестепенисвободыИзображениеТри степенисвободы: двавращ ения иодно перем ещ ениеП лоскость Две степениориентации свободы : одновращ ение иодно перемещение[/3 " ' "Ы1/|/- А- 2J a J /2\^МL a .13/2125Окончание табл.
5.2УстановочнаяповерхностьЛишаемыестепенисвободыИзображениеЗк.пКороткаяДве степениповерхсвободы: дваность цен перемещениятрированияУдлиненная поверхностьцентрирования (коническаяили цилиндрическая)Цилиндрическая поверхность — четыре степенисвободы: двавращения идва перемещения2-А-СЕJ2-^ -3 ,4Коническаяповерхность — пятьстепеней свободыУпорнаяповерхность(наружнаяили внутренняя)Одна степеньсвободы: одновращение илиодно перемещениепризма5.1 .2 . П ер есч ет тех н о л о г и ч еск и х р азм ер овВместо конструкторских размеров проводят пересчет технологических размеров минимаксным методом, предварительно переводя все размеры в симметричные.
Например, размер 2 L <U будет симметричным 20,85 ± 0 ,1 5 . Иными словами, у симметричного размерадопуск расположен симметрично относительно номинала.П е р е с ч е т т е х н о л о г и ч е с к и х р а з м е р о в может быть частичным или полным [2].1265.2. П Р И М Е Р Ы Р Е Ш Е Н И Я ЗАДАЧП ри м ер 5.1. При частичном пересчете (рис. 5.1) основнымусловием является выполнение неравенства /АРС > 0.Рис. 5.1. Схема для пересчета размеровТребуется обработать отверстие 0 1 8 Я 1 2 (сечение 4) с техн ологической базы (поверхность /), хотя связи этих поверхностейна чертеж е отсутствую т.
П оэтому необходимо ввести новый размер PC , связы ваю щ ий технологическую базу (поверхность 1) иобрабаты ваем ую поверхность 4. Выполняем следую щ ие дей ствия:1) обозначаем цифрами размерную цепь, представленную конструктором — 1, 2, 3, 4;2) строим граф размеров (рис. 5.2);Технологическаябаза1273) переводим все размеры в симметричные (поле допускадолжно располагаться симметрично относительно номинала):15_о,з —>14,85 ± 0 ,1 5 мм,60 ±0,1 мм —> размер с симметричным полем допуска,■20,1 ± 0,3 мм;4) отмечаем, что заменяемый размер 20,1 ± 0,3 мм;5) вычисляем номинал нового размера PC, мм:РС= 14,85 + 6 0 - 2 0 ,1 = 54,75;6) определяем допуск на новый размер PC, мм, если заменяемый размер Дзам = 20,1 имеет допуск ±0,3 мм:А рс = Азам - I А, = (± 0 ,3) -[(± 0,1) + (±0,15)] = (±0,3) -(± 0 ,2 5 ) = ±0,05.(±°-3)'(±oS)Как видим, допуск заменяемого размера (±0,3) больш е суммыдопусков размеров, оставш ихся в цепи (±0,25): (±0,3) > (±0,25), чтопозволяет записать Д/>(- = ±0,05 мм.Таким образом, поскольку Д г с = (±0,05) > 0, можем сделать вывод, что основное условие частичного пересчета Д/>(■> 0 соблю дается.
Следовательно, в результате пересчета получили новый размер PC: 54,75 ± 0,05 мм.П ри м ер 5.2. При полном пересчете основным условием является Д « < 0. Необходимо определить новый размер PC (рис. 5.3),ТехнологическаябазаРис. 5.3. Схема для полного пересчета128если с использованием технологической базы (поверхность / ) обрабаты вается торец (поверхность 4), а размер, связы ваю щ ий этиповерхности, отсутствует на чертеже.Сначала последовательно выполняем пункты 1— 4, приведенныев примере 5.1 при частичном пересчете. Затем5) вычисляем номинал нового размера PC, мм (рис. 5.4):PC = 80 — 5,25 — 36 = 38,75;6) определяем допуск на размер PC (Л-шм = 36 ± 0,3):Arc = Д-m,А- = (±0,3)-[(±0,1) + (±0.25)] = (± 0 ,3 )-(± 0 ,3 5 ) < 0./ =1■-----------V-----------'(± 0 .3 5 )ТехнологическаябазаМ )PC "Д о ± 0,1/ 3 6 ± о.з5+0 5—> 5,25 ± 0,25[3 )Рис.
5.4. Построение графа размеровТаким образом, допуска на заменяемый размер 36 ± 0,3 не достаточно для того, чтобы разность между допуском на заменяемыйразмер (±0,3) и суммой допусков, оставш ихся в цепи (±0,35), былаположительной, т. е. получается, что А РС = (±0,3) - (±0,35) < 0.В этом случае нельзя изменять (увеличивать) поле допуска на заменяемый размер (его задал конструктор детали), но можноуменьш ить поля допусков на оставш иеся в цепи размеры.В примере 5.2 можно уменьш ить величину поля допуска наразмер 5,25 с (±0,25) до (±0,15), т.
е. размер 5,25 будет вы полняться точнее, чем это указано на чертеже. ТогдаА рс= д ,„ - X А = (±0,3)■-[(±0,1) + (±0,15)] = (±0,3) -(+ 0,25) = ±0,05 > 0./ = 1129О кончательно получим P C = 38,75 ± 0 ,0 5 мм при условии, чторазмер 5,25 будет выполняться с новым допуском ±0,15, т. е.5.25 ± 0 ,1 5 мм.П ри м ер 5.3. Выбор схемы базирования для обработки ш поночного паза (рис.
5.5). Требуется обеспечить выполнение размеров 12 ± 0,1; 8 ± 0 ,1 ; 25 ± 0 ,2 и 6Р9.Используя данны е, приведенныев табл. 5.2, выбираем в качестве баз:12 ±0,11, 2, 3, 4 — длинную цилиндри+l ___ОСт Ra 1,25ческую поверхность центрирования,лиш аю щ ую четырех степеней свободы и обеспечиваю щ ую выполнение размеров 8 ± 0 ,1 и 12 ± 0 ,1 ;^012 0, Eos 0,5 — упор по диаметру 35 (1.з0 * 1 6 0.3(подводимая призма), лишающийодной степени свободы;6 — упор, лишающий одной степени свободы и обеспечивающий выполнение размера 25 ± 0,2; г б25 = 0.Выбранная схема базированиялиш ает всех шести степеней свободы, и для всех обрабаты ваемы х поверхностей погреш ности базирования равны нулю.Ш ирину ш поночного паза ЬР9обеспечиваю т с помощью инструмента, поэтому для системы разРис. 5.5.
Выбор схемы базиро м е р — инструмент погреш ность бавания при обработке паза 6Р9: зирования всегда равна нулю, т. е.* — ранее обработанные размерыВг„, = 0.5.3. ЗАДАЧИВ ы бор схем бази р о в а н и яЗ адач и 5.3.1— 5 .3.23. Выбрать схему базирования для обработки поверхности (Т) согласно эскизу (рис.
5.6— 5.28), указать лиш а130емые при этом степени свободы и наличие (или отсутствие) погреш ности базирования еб на выполняемые размеры.Примечание. Размеры, помеченные знаком *, получены ранее,т. е. являются справочны ми размерами.Рис. 5.8. Эскиз к задаче 5.3.3Рис. 5.9. Эскиз к задаче 5.3.4Рис. 5.11. Эскизк задаче 5.3.6132Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
