Технология машиностроения (839533), страница 9
Текст из файла (страница 9)
д.0,05 мм)(ц. Д.0.1 мм)0.020,020,050.0250,020,0320,0410,0360,0250,040,0270,030,0230,020,025Задача 3 .3 .3 . И з ч и с л а о б р а б а т ы в а е м ы х н а н а с т р о е н н о м т о к а р н о м с т а н к е в а л о в о п р е д е л и т ь , д л я к о т о р о г о из н и х п о п о р я д к у н о 66м е р о в у в е л и ч е н и е д и а м е т р а d (р и с. 3 .1 ) в р е з у л ь т а т е и зн о с а р е ж у щ его и н стр у м ен та Д и б у д ет н ах о д и ться в п ред елах д о п у с к а на го т о в у ю д е т а л ь Д. Н а с т р о й к а с т а н к а в е д е т с я по м е т о д у п р о б н ы х д е т а л е й , « 1 дет = 5 ШТ.D,га1Л------------------------- "13 ------------- П ----------------------—1Рис. 3.1ВариантИсходные данныеаовг302535300,250,350,40,35Д лина вала /, мм50604030Число деталей в партии плт шт.5080501001,5/1,20.251,8/1,50,361,5/1,20,401,3/1,00,280,0100,0150,0200,0120,000,0180,0200,0250,0150,0200,0250.020Д иам етр вала с/, ммД опуск на диам етр вала А, ммРежимы резания:Глубина ?задтах/,шп.
ММподача S , мм/обП огреш ность, мм:установки собусловленная тем пературными деф орм ациям и А,формы готовой детали XA(tlК оэф фициент для расчета силыреЗаНИЯ Срхпях!min1 200/1 0001 300 /1 1001 500 /1 2001 300/1 000Ж есткость системы , Н/мм, связанной:с заготовкой J 3arс инструментом J ин7 0008 5007 0007 0007 00010 0007 5008 000ЧугунВК4СтальТ30К4С татьЦ М -332СтальВК80,020.010.020,01М атериал:деталиинструментаЦ ена деления лим ба станка, ммМ ерительный инструментМ икрометр (ц. д. 0,01 мм)67З ада ч а 3.3 .4 . Необходимо обработать торцы нежесткого диска,который установлен на консольной оправке.
Определить допустимый диаметр 2 R диска, исходя из условий точности обработкитолщины диска Д И (рис. 3.2).Исходные данныеВарианта6«М иним альны й диам етр обработки с/, мм30302535Д иам етр оправки D. мм503530384085615.80,070.080,090,0850,068070100901201,50,12,00,182,50,162,00,22,30.2412 0008 0006 0008 00011 00010 0007 0007 50015 00013 0007 00012 0002803003203503000.70,70,70,750,8170200220200180Толщ ина диска И, ммД опуск на толщ ину АЛ, ммРасстояние от передних подш ипников до торца диска L , ммРежимы резания:глубина /, ммподача S, мм/обЖ есткость, Н/мм:передней бабкизадней бабки J l 6суппорта J cynш пиндельного узла в осевомнаправлениибКоэффициент:используем ый при определении радиальной силы С,>учиты ваю щ ий соотнош ениеосевой и радиальной сил к'Твердость м атериала диска НВд3014 000 11 00011 000 9 0008 000 6 0009 000 7 000Задача 3.3.5.
Р а с с ч и т а т ь п о д а ч у S д л я з а д а н н ы х у с л о в и й о б р а ботки вала и оп ред ел и ть, б уд ет ли о б есп еч ен а при этом н ео б х о д и м ая ш е р о х о в а т о с т ь п о в е р х н о с т и Ra.ВариантИсходные данныедибв1209080110800,120.080,090,1 10,1Заданная ш ероховатость поверхности Ra, мкм2.51.252,55,01.25Глубина резания /max/mm, мм0,8/0,50,4/0,30.6/0,40,7/0,40,8/0,6Ж есткость системы, Н/мм,связанная:с заготовкойс инструментом J MHC6 0008 0007 0009 0006 0009 0005 0007 0006 0005 000Д иам етр вала D, ммД опуск на диам етр вала А, ммТ вердость м атериала валаН Втач тшП огреш ность, мм:установки заготовки г:вызываемая размерны м износом инструмента Л„настройки Л„обусловленная тем пературны м и деф орм ац и ям и Д ,формы готовой детали ЕЛфК оэф фициент, используем ыйпри определении радиальнойсилы С /1 mav [Г,]п220 180 240/200 180/160 220/180 200/1800.0120,0320.0080,0260.010,0320,00,0260,0090.0250,0260.020.0180,0120.0240.010,020.0160,030.0150,0150,010,020,00,0120.03 / 0,02Примечание.
При точении величину Ra определять по формулеS k: (90 + у)*4Ra - ко ----- -----------— , где к{), ..., к4 — коэффициенты , вы бираемы е пог -V 'табл. 2.2 [4]; у — передний угол резца, град; г — радиус при верш инерезца (0 ,5 ...2 мм); v — скорость резания, м/мин.69Задача 3.3.6. Определить число обработанных шайб, обтачиваемых последовательно с одного установа до момента, когда величина удлинения резца при установившемся тепловом состояниибудет компенсирована величиной износа.ВариантИсходные данныеаб«()Д иам етр ш айбы d , мм8050403060Д лина /, мм3022182015Режимы резания:глубина 1 . ммподача S, мм/обскорость г, м/мин1,20,21001.50,151201,30,18901,00,121 100,90,25100СтальЧугунСтальЧугунТ15К6ВК4Закаленный чугунП ластинаЦМ 332Т30К4ВК8403035284015x1515x18154612x1518^18М атериал:заготовкиинструментаВылет резца из суппорта Lp,ммП оперечное сечение держ авки резца b*h, ммК оэф фициент, используемый при определении тем пературной деф орм ациисистемы С4,5Задача 3.3.7.
Определить число переточек инструмента приобработке партии колец пЖ1 с обеспечением заданного допуска Ad.Настройка станка производится методом обработки пробной партии деталей п\ЛС1 = 5 шт. с использованием микрометра с ценойделения 0,01 мм.Исходные данныеД иам етр кольца с/, ммЗаданный допуск А, ммД лина кольца /, мм70Вариантабвг030405060450,160,170,180,200,214045302535Исходные данныеЧисло деталей в партииВариантда6в580750420800460ЧугунВ КЗСтальТ5К10ЧугунВК8СтальТ30К4СтальТ15К6«лет, ШТ.М атериал:заготовкиинструментаУ становка заготовокВ цангеП огреш ность, мм:0,024вызываемая упруги ми деф орм ациям и Дуобусловленная тем 0,020пературным и д е форм ациям и Л,формы готовой д е0,031тали 1ЛфЦ ена деления лимбастанка, мм0.02В трехНаВ трехНакулачко- оправке с кулач- оправке сзазоромковомвом пат зазоромс =S'патронероне‘-’max‘-'max= 0,04 мм= 0,04 мм0.020,0180.0260,0160,0230,0250.0180,0280,0250,0200,0180.0290,020,050,020,02Задача 3.3.8. Сравнить методы настройки станка по пробнымдеталям и по эталонам при обтачивании ступени вала заданногодиаметра, необходимой точности.
Выбрать наилучший метод. Погрешность изготовления эталона принять в пределах 10...20 мкм,погрешность установки инструмента на размер — 20.. .30 мкм.Исходные данныеД иам етр вала d, ммЗаданная точность А,ммУ становка заготовокВариантс)аб<;30405060800,150.120,140,080,11В центрахВ цангеВ четы рех В трех В цангекулачковом кулачпатроне с ковомвыверкойпатроне71ВариантИсходные данныеП огреш ность, мм:вызываемая упругими деф орм аци ями А^возникаю щ ая в результате износаинструмента А„обусловленнаятемпературны мидеф орм ациям и А,П огреш ность, мм:формы готовой д етали £АфЦ ена деления лим бастанка, ммМ ерительный инструментайв0,0300,0300.0500,0600.050,0340.0540.0300,0480,0450.0130,0240,0180,0300,0150,0200.0240.0360,0280,0440,020.020,050,050,05М икрометр М икрометрдШ танШ тангенгенциркуль циркуль(ц.
д.(ц. д.0.1 мм) 0,05 мм)М икрометрЗадача 3.3.9. На токарном станке обтачивается деталь типадиска по наружному диаметру d за два перехода обработки. Проверить, правильно ли назначена подача S2 чистового перехода обработки диаметра d, если заданы погрешность формы заготовкиЛф. wи готовой детали Дф дет. При необходимости откорректировать величину Si при чистовом переходе обработки.Исходные данныеЗариантайв,•с)8060706075Д опуск на форму, мм:ЗаГОТОВКИ Дфзшготовой детали Аф лст2,10.023.00.032,80.0222.50.0152,00.023Режимы обработки на первомпереходе:глубина /], ммподача S\, мм/об3.00.64,50.84.00,55,00,43,50,54Д иам етр диска с/, мм72Исходные данныеРежимы обработки на второмпереходе:глубина Ь. ммподачамм/обМ атериал дискаЖ есткость системы , Н/мм,связанной:с заготовкой J ialс инструментом J mcВарианта61,00,250,60,18<)1.20,21.00,160,80.18СтальС таль 45 Чугун Сталь СтальСЧ 1550Г40Х 20Х Н 4А10 ООО8 ООО8 0007 00012 000 9 0008 000 7 0001 1 ООО9 000Задача 3.3.10.
Можно ли расточить отверстие диаметром d втонкостенном кольце с заданной точностью Д при закреплении втрехкулачковом патроне на токарном станке? Если нельзя, то указать способ закрепления и обосновать его с помощью расчета.ВариантИсходные данные,)иов110901281101451301181001401200,070,0540,080,0540,07Ш ирина кольца Я, мм2028302432М ом ент трения /V/,,,, Н м120180150190200К оэф ф ициент трения /,„0,20.180,160.220,2Д иам етр кольца, мм:наруж ный Dв н у т р ен н и й dД опуск на внутренний диам етрА, ммМ одуль упругости обрабаты ваем ого материала Е, Н /м м '210'Задача 3.3.11. Какое количество деталей может быть обработано без подналадки и переточки ножей торцевой фрезы с соблюдением требуемых точности размера по высоте Д и точности формы ХДф плоской поверхности? Обработка ведется за один проходметодом автоматического получения размеров на станке, настраиваемом по эталону.73Исходные данныеВарианта6в,>д10080280756017580100250601003809070500Д опуск на вы соту А, мм0,20,180,160,240,15Точность формы плоскойповерхности SA(l), мм0.060,050,0350.080,025СерыйчугунСталь45КовкийчугунСталь40Стальлеги рованная40,254,50,2250,3560,340,17ВК4Т15К6ВК8Т5К10Т30К4100101008125121601010080,030,020,020,0320,040,0250,0250,040.030,0280,040,0350,0420,040,03Размеры детали, мм:высота Нш ирина Вдлина LМ атериал деталиРежимы резания:глубина 1, ммподача Sz, мм/обМ атериал реж ущ ей частифрезыФ реза:диам етр D, ммчисло ножей zП огреш ность, мм:установки ввызываемая упругимидеф орм ациям и Ауобусловленная тем пературны м и деф орм ациями АтЛИТЕРАТУРА1.
Корсаков B.C. Точность м еханической обработки. М.: М аш гиз,1961.379 с.2. Справочник технолога-м аш иностроителя: в 2 т. / под ред.А.М. Д альского. А.Г. Косиловой, Р.К. М ещ ерякова, А.Г. Суслова.5-е изд., перераб. и доп. М.: М аш ин остроен ие-1, 2001. Т. 1. 912 с.3. Справочник технолога-м аш иностроителя: в 2 т. / под ред.А.М . Д альского, А.Г. Косиловой, Р.К. М ещ ерякова, А.Г.
Суслова.5-е изд., перераб. и доп. М.: М аш иностроение-1, 2001. Т. 2. 944 с.4. Технология м аш иностроения: учеб. для вузов : в 2 т. / В.М. Бурцев,А.С. В асильев. И.П. Гемба и др.; под ред. А.М. Д альского. А.И. К ондакова. 3-е изд.. испр. и перераб. М.: И зд-во М ГТУ им. Н.
Э. Баумана, 2011.Т. 1. О сновы технологии маш иностроения. 478 с.4. ТОЧНОСТЬ КО ОРДИНАТНОЙ ОБРАБОТКИОТВЕРСТИЙ НА АГРЕГАТНЫ Х СТАНКАХИ А ВТО М А ТИ Ч ЕСК И Х ЛИ НИ ЯХ4.1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШ ЕНИЮ ЗАДАЧТочность координатной обработки отверстий на агрегатныхстанках и автоматических линиях обеспечивается точностьюнаправления режущего инструмента и условиями его силовогонагружения. Связь инструмента со шпинделем станка при обработке отверстий может быть жесткой и плавающей. При жесткойсвязи определяется время работы кондукторной втулки до достижения величины допустимого износа.4.1.1.
Обработка жестко закрепленным инструментомСмещение оси обработанного отверстия Дсм относительно номинального положения (позиционный допуск по ГОСТ 24642 81)при многопереходной обработке с направлением в кондукторнойвтулке складывается из двух величин [1, 2, 5]:ВТгде Дг.и — геометрическое смещение оси инструмента в зазорахмежду последним и втулкой; и3 = 1,1... 1,4 — коэффициент, учитывающий жесткость кондукторной плиты; Ду и — упругое смещение оси инструмента.Значение Д,,и рассчитывают по формуле(4.2)75Здесь ri\ — коэффициент, который учитывает влияние зазоров,вносимых сменной втулкой, п\ = 1,1 для сверления и зенкерования,п\ = 1,2 для развертывания (конструктивное оформление невращающихся кондукторных втулок показано на рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
