Технология машиностроения (839533), страница 6
Текст из файла (страница 6)
§ЧОуto—f-^«О ОчО r nf— E—«ог<~,f—vOh<S<o—t—1*3- O'у У УCQ CQ CQ^t- ос mу : У У03 CQ CQкЛсЗ оX VOX 03,8*юо оо. S- о30)тSSО,Dн03С£аэSо.ю03Qюооок0303сXтоСЧONJS £сН а:и о§" сои жX0н3Xл —Т60К6Т30К4АТ30К4Т15К6ТСталь 450.5Минералокерамические пластинкиЦМ-332Сталь 45ОО(NОС650,50,70.750,761,010,212,53,02,8200,52.53.5114625«п60100200300400800,180,5Э4260Сталь 402000,48Хромоникельмолибденовая сталь1,0485—465901202401,00,30,5сГМинералокерамические пластинкиЦМ-332Сталь 35ВКЗГОГ0Легированный чугун,НВ 230со(NО(N — с п с о mПри работе резцами Т15К6относительный износ в2— 4 раза большеОпыты проводились в лаборатории кафедры «Технология машиностроения»МГТУ им.
Н.Э. БауманаОтносительный износ получен расчетом по фаскена задней грани и по заднему углу3 % С; 1,27 % Mn;2,09% Si; 0,1 % P;0,077 % S; 0,07 % Cr;0,17 % N iОкончание тени. 2.5m X >л— — гоОО(N —ОООО£in inо о(N ^г-г- г-о"о" o 'inогГО ГПо" о*"0JSсзС_З II що. 3 S00^ еL) —<> (D-ОCQСЧо.иXX3S 0022-LX1_->лпг'X-0X оX о1)& оаи хus inСЗГ"*го гоГГU—>лтСюО-Q —сого_!« го гч2 у у— CG CQР асч ет п о гр еш н о сти н а стр о й к и стан к а на р азм ер Д„ зави си тот м етод а н астр о й к и [4]:по пробны м детал ямД» —2А'^А йш + ДроГ + Арасч ,(2.20)где к = 1 ,0 ... 1,2 — коэф ф иц иент, учи ты ваю щ и й отклон ен и е законараспределен ия от норм ального; Дюм — п огреш ность измеренияпробны х деталей, которая зависит от точн ости и зм ери тельного п рибора; Дрег — п о гр еш н о сть р егу л и р о в ан и я по л о ж ен и я ин струм ен та,зави сящ ая от цены д ел ен и я и погр еш н о сти у стан овки и н струм ен тапо л и м б у , и н ди като р у и др.; Драсч — п о гр еш н о сть р асч е та вел и ч и ны см ещ ен и я ин стр у м ен та, о б у сл о вл ен н ая числом п роб н ы х д ет а л ей и ,ДС1 ( Арасч = + 0 ,0 7 5 Д зад приИ |д е т= 5; Д расч = ± 0 ,0 5 3 Д )ал при«1дст= 10);по эталонуДн —к^А .
ил ,| -(-Дуст, ин ?(2.21)гдеДИц. ,т — погреш ностьизготовленияэталона;Ауст. ин —погреш ность установки инструмента по щупу (по индикатору).П огр еш н о ст ь Дт, о б у сл о в л ен н а я т еп л о в ы м и деф о р м а ц и я м итех н о л о ги ч еск о йси ст ем ы , в о зн и к а е т в с л е д с т в и е т о го , что вп р о ц е сс е о б р аб о тк и д ета л и под д ей с тв и е м в ы д ел я ем о й те п л о тыи зм ен яется т е п л о в о й р еж и м с тан к а , за го то в к и и и н стр у м ен та.Т е п л о в о е у д л и н е н и е ш п и н д ел ей ст ан к о в м о ж ет б ы ть р а ссч и та н опо ф о р м у л еА, = AL = a L A t,(2.22)где а — т ер м и ч еск и й к о эф ф и ц и ен т л и н ей н о го р асш и рен и я; L —д л и н а (р азм ер ) ш п и н дел я, мм ; А/ — р азн о сть т е м п ер ату р приокон чан и и и в н ачале о б раб отки .Т еп л о в ы е д еф о р м а ц и и за го то в к и м огут бы ть о п ред ел ен ы ,если ее тем п ер ату р н о е поле п о сто ян н о при о б р аб о тке од ним илин ескольки м и и н стр у м ен там и за н еск о льк о р аб о ч и х ход ов [3, 4].
Вэтом сл у ч ае коли чество теп л о ты О, кД ж , р асх о д у ем о й на нагревзаготовк и , о п р ед ел яется по сл ед у ю щ и м ф орм улам :при точени иQ = \ 0~ь q m z P : v t 0 ,(2 .2 3 )45где q за, — ко л и чество теп л о ты , затр ач и в аем о й н а нагрев заготовки ,% ; г — ч исло о д н о в р ем ен н о р аб о таю щ и х и н стр у м ен то в; Р. —та н ге н ц и ать н ая си ла резани я, Н; г — ско рость резан и я, м /м ин;/о = /;1с.
/ ( zn S o5) — о сн о в н о е врем я о б р аб о тки , м ин; п —числооб о р о то в заго то вк и в м ин уту; 5 об — п од ача на оборот, м м /об;/дет — д ли н а о б р аб аты в аем о й по вер х н о сти , мм;при сверлен и иQ = 6()q,MN t n ,(2.24)где N — м о щ н о сть на ш п и н дел е стан ка, кВт.С р ед н ю ю т е м п ер ату р у 0, °С , н агрева заготовки м ож н о найтипо ф о р м у ле0 = — —— ,СрКаг(2.25)где с — у д ел ьн ая т еп л о ем к о сть м атер и ала заготовк и , кД ж /(кг "С);р — п л о т н о с т ь м а те р и а л а за го то в к и , к г/м 3; Var — о б ъ ем за г о т о в ки, м 3.Зная ср едн ю ю т е м п ер ату р у нагр ева заготовки , по ф орм уле(2.25) о п р ед ел яю т тем п ер ату р н о е р асп р ед ел ен и е (теп л овую д е ф орм ац и ю ) в н ап р авл ен и и и н тер есу ю щ его л и н ей н о го разм ера.П ри б л и ж ен н о п о гр еш н о сть ф орм ы о б р аб аты ваем о й поверхн ости ,вы зы ваем ая тем п ер ату р н ы м и д еф о р м ац и ям и всей т ех н о л о ги ч еской систем ы , в общ ем виде м о ж ет б ы ть р ассч и тан а по ф орм улеД т = 2 С to'25,(2.26)где С — коэф ф и ц и ен т, зави сящ и й о т у сл о ви й о б раб отки ; t0 — о сновное врем я о б р аб о тки , ч.Т ем п ер а т у р н ы е д еф о р м а ц и им к м , р еж ущ его и н ст р ум ен та(или его у д л и н ен и е) р ас с ч и ты в а ю т для у стан о ви вш его ся теп л овогосостоян и я [4]:Ъ, = Ю С — о в (tS)"J> yfv,(2.27)где С — п остоян н ая п р о ц есса об р аб о тки ; Ьр — вы лет и н струм ен таиз резц ед ер ж ател я , мм; F — п л о щ адь п о п ер еч н о го сечен и я резца,м м 2; ст„ — предел п роч н ости о б р аб аты в аем о го м атери ала, М П а;t , S , v — п арам етры п р о ц есса р езан и я (гл у б и н а резан и я, подача,скоро сть резани я).46П огр еш н о ст ь Аст, о б у сл о в л ен н у ю гео м ет р и ч еск и м и н еточ н остям и стан к а, м ож н о о п р ед ел и ть, у стан о в и в , как влияет каж даяиз р ассм атр и в аем ы х н ето чн о стей на п о гр еш н о сть ф орм ы или нар асп о л о ж ен и е о б р аб аты в аем о й п о в ер х н о сти .
В еличины п о гр еш ностей ф орм ы и д ан н ы е о р асп о л о ж ен и и о сн о вн ы х поверхн остейм етал л о р еж у щ и х стан ко в при веден ы в [5]: у ч тен ы не то л ь к о геом етр и ч еск и е п о гр еш н о сти стан ко в, но и см ещ ен и е узл о в стан капод д ей стви ем сил резани я.Р асч ет п о гр еш н о сти у ста н о в к и за го то в к и е п од робн о и зл ож ен в [5, 7]. П р и вед ен н ы е в этих р аботах р асч етн ы е зави си м остидля оп ред ел ен и я о тд ел ьн ы х ф акто р о в не и ск л ю ч аю т и сп о л ьзо вание ан ал о ги ч н ы х р асчетн ы х или эм п и р и ч еск и х д ан н ы х из сп р авоч н и ков д р у ги х авторов.О п р едел ен и е разм ер ов уста н о в о ч н ы х эл ем ен тов оп равк и длянапрессовки о б р аб аты ваем ой заготовки.
С оед инени е с гарантированны м натягом осу щ ествл яю т напрессовкой заготовки на оправкус п оследую щ ей обработкой заготовки [1]. И сходны м для расчетовявляется условиек М р„= Мтр, гдек—ко эф ф и ц и ен т зап аса; М рез = Р: Лаг/ 2(рис. 2.4).М ом ен т тр ен и я Мтр на п о в ер х н о сти кон такта заго то в к и с о п р авк о й ,п р еп ятству ю щ ей п р ов о р о ту за го то в ки от м о м ен та р езан и я М рсз,7t d ~ПА'/ Гр — ■где/= 0 ,0 8 ...0 ,1а-I p f—,(2.28)к о эф ф и ц и ен тРис. 2.4.
Схема установкизаготовкитрен и я на ко н так тн о й повер х н о сти .К он тактн о е д ав л ен и е р , М П а, на п о вер х н о сти соп р яж ен и я заготовки с о п р авк о й (по д и ам етр у d) р а ссч и ты в аю т по ф о рм улею 3;1Р:dс1с2EiЕ2(2.29)где / — натяг, м км ; Е и2] — м одули у п р у го сти м атер и ал а заготовки47и опр авки ;C\ =1- ц иaf3ar + d 2= — --------------к оэф ф иц иенты ж есткостиd-iai dс2оправки.Т огда м и н им альны й расчетны й натяг в соп ряж ен и и заготовки соправкой, м км , составит:2Ш р е ,/(2.30)10 “J n d l fПри оп р ед ел ен и и /min сл едует уч и ты вать вы соту см инаем ы хнеровн остей(/?-,иR:i )на со п рягаем ы хповерхн остях:и== 1,2 (Л-, + /?.-,).О кон чател ьн о м и н им альны й натяг, мкм,(2.31;Зная д о п у ск на и зго то в л ен и е д и а м е тр а о твер сти я До',,,,, в з а г о то в к е и вел и ч и н у м и н и м ал ь н о го натяга /min, в таб л и ц ах д о п у ско вв ы б и р аю т с о о т в ет с т в у ю щ и е о т к л о н е Ad,0ПРAd,,нияЧдляи зго то в л ен и яоправки(рис.
2.5):d o n p m inД ^ отв+/'и(2.32)*о п р ш ахA d о т в + I m in + Д ^ о п р •Н аруж н ы йд и а м ет рзаготовкиДс/И, увели ч и вается при ее н ап рессовкеРис. 2.5. Схема определения диаметра оправкина оправку [6]:2pd2m d • 1O'A d ,а, —■E2{ d L - d )(2.33)И зм енени е наруж ного д и ам етр а заготовки сл едует учиты ватьпри о п ред елен иипроцессе.исп о лн и тельн о го разм ера в тех н ол оги ческом2.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
