granovskij_rm (831076), страница 61
Текст из файла (страница 61)
Задние углы измеряются от касательных, проведенных к зтим кривым в точках 1, 2 и х. Заточенный но зубе сверло задний угол а„ в произвольной точке х главной режуи1ей кромки измеряется между разверткой дуги х-х' и касательной, проведенной в точке х к кривой линии х-х" пересечения задней поверхности сверло с цилиндром радиусом г„. Угол подьема з)„винтовой траектории результирующего движения резания точки х главной режущей кромки сверла выражается уравнением (13.16) гй з)„= Я/(2кг„).
207 лезвия зуба сверла измеряется (рассчипзыеается) как угол. заключенный между виннюеой траекторией резулызтрующего движения резания и касательной, проведенной в точке х и линии х-х" пересечения задней поверхности сверла с цилиндром радиусом г„: (13.17) акх ах Чх Эпюра изментзия значений кинематического заднего угла а, вдоль главной режущей кромки 1-2 сверла показана на рис. 13.9, в. Кинематическнй задний угол а тем больше, чем больше заточенный задний угол а, и тем меньше, чем больше угол подъема винтовой траектории тв т. е.
согласно уравнению (13.1б) чем больше подача Я и меньше радиус г на котором лежит рассматриваемая точка режущего лезвия. ИЗНОС СВЕРЛ. Видимые признаки износа лезвий сверла схематично показаны на рис. 13.10, из которого видно, что в процессе сверления в той или иной мере изнашиванию подвергаются все лезвия режущей части сверла. При сверлении отверстий с подачами $ < 0,02 Р наиболее интенсивно язнашиваются задние поверхности главного режущего лезвия на участке между точками М и 1, причем расположение точки М на лезвии зависит от марок обрабатываемого и инструментального материалов и условий резания.
На этом участке износ й, постепенно увеличивается по направлению к точке 1. Максимальный износ наблюдается в зоне углового перехода от главного к вспомогательному лезвию на ленточках. По значеншо й, судят о пригодности сверла для дальнейшей работы. Допустимый износ й, задних поверхностей сверл оговаривается нормативной документацией, Когда износ й,, по уголку больше ширины ленточки 1: контроль износа сверла по задней поверхности главного лезвия ведут по износу Ь', на оговоренном расстоянии 1 от точки 1. Допустимый износ по уголку Ь, или по задней поверхности Й', принято рассматривать в качестве критерия допустимого износа. Если сверлить отверстия с повьппенными подачами (Я > 0,02Р), то соответственно возрастают действующие на режущей части силы резания и силы трения срезаемой стружки.
В результате этого иа участке передней поверхности между тачками М и 2 сильнее изнашивается Рис. 13.10. Характер износа лезвий винтовых сверл передняя поверхность лезвия и на ней образуется лунка (рис. 13.10), причем между изношенной лункой и режущей кромкой сохраняется узкая полоска передней поверхности шириной 1'а. Это вызвано тем, что в процессе сверлеиия вся поверхность этой полоски покрыта образующимся наростом.
Связанное с увелнчшием подачи Ю существенное возрастание осевой силы резания, направленной вдоль оси сверла, сопровождается заметным ускорением изнашивания и разрушения режущего лезвия перемычки 2-2'. Наибольший износ и разрушения наблюдаются в местах сопряжения главных режущих лезвий и лезвия перемычки. При сверлении с большими подачами режущее лезвие перемычки разрушается настолько интенсивно, что зто становится одной из основных причин невозможности дальнейшей работы сверла. ПЕРЕТОЧКА СВЕРЛ, С помощью переточек осущесталязотся полное удаление изношенных участков лезвий, образование новых лезвий и восстановление режущих свойств сверл. На заводах с налаженной организацией ни отру ментального обеспечения сверла перетачивают на специальных станках или на универсальных заточных станках с использованием специальных приспособлений. На заводах, где инструмсптальное обеспечыше станочного парка не организовано, изношенные сверла перетачивают вручную на точилах.
Качество переточенных таким образом сверл нестабильно и зависит от квалификации рабочего, выполняющего переточку. Большим ресурсом и стойкостью обладают лишь те сверла, на которых все режущие кромки расположены строго симметрично в соответствии со стандартом. В противном случае: а) длина главной режущей кромки на одном зубе оказывается больше, чем на другом зубе, и толщина а, срезаемая одним зубом„больше, чем срезаемая другим зубом; б) перемычка 2-2' уходит в сторону от геометрической оси сверла и режущая кромка 0-2 перемычки больше (или меньше) длины режущей кромки 0-2'. Нарушение симметричности режущих кромок при заточке зубьев сверла вызывает нарушение баланса снл, действующих в процессе сверления. Обычно один зуб оказывается менее нагруженным, чем другая.
Это вызывает появление результярующей радиальной силы, изгибающей сверло, а геометрическая ось ршкущей части сверла вращается с эксцентриситетом относительно оси вращения шпинделя станка, в котором закреплено сверло. Такое жсцентричное вращение асимметрично заточенного сверла называют биением сверла и количественно оно оценивается размером эксцентриситета. Просверленные такими сверлами отверстия имеют значительную разбивку. Под нормой переточки сверл понимается измеренный вдоль оси сверла размер слоя, сгачиваемого с рабочей части сверла, чтобы полностью удалить видимые следы износа лезвий.
Из шести расположенных на режущей части лезвий лимитирующими норму износа являются лезвия, расположенные на ленточке. Ппи соблюдении всех технических требований к заточке и эксплуатации сверл ленточки вдоль винтовых канавок зубьев повреждаются незначительно и необходимый стачиваемый слой определяется соотношениями е - 55 или еж 0,111.
При некачественной заточке ленточка может быть повреждена на значительной длине. Чтобы восстановить режущие свойства сверла, необходимо увеличивать стачиваемый слой до значения, необходимого для удаления поврежденной части ленточки. ДВОЙНАЯ ЗАТОЧКА, ПОДТОЧКА ЛЕНТОЧКИ И ПЕРЕМЫЧКИ. Нанболь- Рис. 13.11. Дяойлая заточка сверл ший износ сверл имеет место в точке 1 (1') стыка главной режущей кромки и края винтовой канавки (см. рис. 13.10), Особенно интенсивно изнашивается этот угловой переход при сверлении сталей.
Чтобы повысить стойкость сверла, было предложено применять двойную заточку задних поверхностей зубьев сверла, как показано на рис. 13.11. При двойной заточке (рис. 13.11) винтовых стандартных сверл угловой переход стачнвается н точка 1 перестает существовать. После двойной заточки на сверле вместо прямолинейной главной режущей кромки образуется ломаная режущая кромка 2-4-3. На внутреннем отрезке 2-4 главный угол в плане ср не изменился. На наружном отрезке 4-3 образовался угол в плане сро (обычно <ро — — 30 ). Прн двойной заточке вместо одного углового перехода в точке 1 возникает два.
угловых перехода: в точке 4 угол равен 180' — <р+ яра = 152'„в точ- ке 3 угол равен 180' — «ре = 150'. По числовым значениям эти угловые переходы больше, чем был переход в точке 1. Увеличение углов улучшает отвод теплоты, возникающей в процессе сверления, и сопротивление изнашиванию силами трения. При постоянной подаче 3 толщина срезаемого слоя на лезвии 4-3 за Ркс. 13.12. Пояточко винтовых сверл ло ленточке и леренмчке счет изменения угла в плане уменьшается в 1,75 раза, что позволяет зыачительно увеличить стойкость сверла нли, обеспечивая ту же стойкость, увеличить скорость резания. Падточиу ленточка (увеличенный участок 1 на рис. 13.12) проводят, чтобы уменьшить площадь взаимного соприкосновения и, следовательно, трение поверхности ленточки шириной 1' с цилиндрической поверхыостью просверливаемых отверстий.
После подточки от ленточки остается узкая полоска 1-2-4-3 шириной примерно 0,2 мм. Остальная часть ленточки стачивается по плоскости под углом с«„= 2'. Обычно полточка леыточкн ведется на длине между точками 2 и 4, равной ж0,21). Подточка ленточек на обоих зубьях сверл способствует повышению их ресурса и стойкости. Ппдточка перемычка производится с целью уменьшения осевой силы сопротивления металла врезанию сверла.
Подточка перемь«чки ведется шлнфовальыым кругом так, как показано ыа увеличенном участке П на рис. 13Л2. На каждом зубе стачивается небольшая длина главной режущей кромки и часть спинки соседнего зуба. Исчезают точки 2 и 2'. Режущая кромка перемычки укорачивается и становится равной длине отрезка 3-3'. Подточху перемычки, как и подточку ленточки, приходится возобновлять после кажлой повторной переточки. Подточкой перемычки можно уменьшить осевую силу примерно на 70;~. $ $3.3. РАВОЧАЯ И РЕЖУЩИЕ ЧАСТИ ЭЕНКЕРОВ РАБОЧАЯ ЧАСТЬ ЗБНКЕРОВ.
Зенкеры, как и сверла, имеют рабочую часть длиной 1з (рис. 13.13, а). Однако у эенкеров рабочая часть имеет не два„ а три или более винтовых зуба. Онн образованы винтовыми канавками,наклоненными, как у сверл, под углом наклона ««. В центре зенкера винтовые зубья соединяются, образуя сердцевину, имеющую ббльшую, чем у сверл, площадь поперечного сечении. Благодаря этому зенкеры имеют более высокую жесткость, что позволяет нм выравнивать искривленную при сверленни ось отверстия.
Диаметр наружной поверхности зубьев у зенкеров меньше, чем номинальный размер инструмента 1)„на размер е (рис. 13.13, б) по тем же причинам, что и у сверл. Номинальный наружный диаметр сохраняется лишь на поверхностях ленточек шириной 3, расположенных Вдоль, края винтовых канавок, и на зеыкерах с нечетным количеством зубьев может быть измерен только с помощью специальных измерительных устройств. Зенкеры имеют, как и сверла, обратную конусыость, определяемую уменьшением номинального днаметра на размер Л на расстоянии 1, от рабочего торпа. Длина рабочей части 1э на стандартных зенкерах предусматривает возможность повторных переточек и восстановление нзыошенных лезвий режущих зубьев, как это было изложено для сверл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
