granovskij_rm (831076), страница 62
Текст из файла (страница 62)
а) Рнс. 13.13. Части стандартных зеннерее: а — рабачая часть;  — режущая част 210 РЕЖУЩАЯ ЧАСТЬ ЗЕНКЕРОВ. На режущей части длиной 1„примыкающей к рабочему торцу зенкера, располагаются режущие кромки 1-2 (рис. 13.13,6) всех его режущих зубьев. Передними новврхносмнми зубьев зенкеров являются винтовые поверхности канавок. Зцдними новврхносуилми зубьев зенкеров являются наклонные торцовые поверхности. Они могут быль заточены по плоскостям или затылованы как винтовые поверхности. Каждый зуб зенкера имеет по одному главному и одному вспомогательному лезвию.
Главные режущие кромки 1-2 главных лезвий на зубьях зенкерн образованы пересечением винтовых поверхностей канавок и задних поверхностей зубьев. За счет соответствунпцего профиля поперечного сечения винтовых канавок обеспечивается прямолинейность главных режущих кромок. Вспомогательной режущей кромкой каждого режущего зуба, так же как у сверл, служит винтовое ребро канавки, ццоль которой располагается ленточка 1: Встюмогаянввьныв режущие кромки 1-3 и расположенные ацоль них вспомогательные лезвия всех зубьев зенкера участвуют в формирова- нии цилиндрической поверхности зенкеруемого отверстия. Наиболее распространенные трехзубые стандартные зенкеры режут тремя главными и тремя вспомогательными лезвиями.
Лезвия всех трех зубьев эенкера булут принимать одинаковое участие в резании и будут загружены одинаковыми силами резания только при условии строгого соблюдения технологии заточки задних поверхностей на всех трех зубьях. Нарушение технологии заточки приводит к нарушению баланса сил, действующих в процессе резания, и, как следствие, к снижению функциональных возможностей зенкера.
СЕЧЕНИЕ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ. На рис. 13.13, б сечение слоя, срезаемого одним зубом зенкера, отмечено продоль. ной штриховкой. Также как при продольном точении и сверлении, оно имеет форму параллелограмма Глубина резания 1 = 0,5(0, — 0а), где 0, — номинальный диаметр зенкера; 0а — лнаметр отверстия, подготовленного под зенкерование. Глубина резания при зенкеровании составляет в среднем г св (0,1...0,15)0е Более точные значения глубины резания имеются в соответствующихх нормативных таблицах. Подачу Бв, мм/об, назначают так, чтобы подача на каждый режущий зуб была 5 ег 0,01 12,. Для трехзубого зенкера, следонательно, $в гв 0,03)7,. Толщина слоя, срезаемая одним зубом зенкера, а, = (Бо е)п Р)/3, где ф — главный угол в плане.
Ширина слоя, срезаемого зубом зенкера, Ь = 1/вп <р. Плошадь сечения срезаемого слоя, удаляемого каждым зубом зенкера, А = оЬ = Баг/3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ЗУБА ЗЕНКЕРА. Главньей угол в плане <р на зубьях зенкеров, как и других инструментов, измеряется между линией, параллельной направлению движения подачи, и главной режущей кромкой 1-2 на зубьях зенкерЗ. Вспомогательный угол в плане ср~ оценивается обратной конусносгью рабоча1 части зенкера. Угол наклона главенак режущих кромок Х зенкера равен нулю, когда, как показано на рис.
13ЛЗ, б, главные режущие кромки 1-2 лежат в плоскостях, проходящих через ось зенкере. Если глав. ные режущие кромки зенкера лежат в плоскостях, параллельных его оси, но смещенных от оси на размер с, то кинематические углы наклона лезвий Х„ определяются таким же образом, как зто было изложено для сверл в 8 13.2. Передний угол 7 на главных лезвиях зенкеров определяется и измеряется так же, как на сверлах. Значения кннематических передних углов у„рассчитывают по уравнению (13.15). Если главные режущие кромки 1-2 лежат в радиальных плоскостях и кинематический угол наклона режущих кромок 2, = О, то в произвольной точке х, лежащей на главном режущем лезвии 1-2, кинематический передний угол у,„=в где в„— угол наклона винтовых образующих канавки в точке х.
Для стацлартных трехзубых зенкеров угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре )7, составляет в = 30', а кннематические передние углы на главных режущих лезвиях изменяются в пределах у„„= 25...30'. На зубьях зенкеров задние поверхности затачивают по плоскостям либо затылуют по криволинейным поверхностям. Задние углы и н» зубьях зенкеров, заточенных по плоскостям, определяются и измеряются так же, как зто было изложено для сверл, Задние поверхности зубьев которых имен1т плоскостную заточку.
Измерение задиих углов при плоскостной заточке производится в плоскости А — А (рис. 13.13, б), перпендикулярной главной режу~лей кромке. Затылование задних поверхностей ведется при использовании двух движений: а) вращательного движения зенкера вокруг своей оси и б) возвратно-поступательного движения шлифовального круга либо в продольном, либо в поперечном (радиальном) к оси зенкер» направлении. Независимо от направления возвратно-поступательного затыловочного движения шлифовального крута линия пересечения заты лов анной поверхности на зубе зенкера с плоскостью, перпендикулярной оси зенкера, является отрезком архимедовой спирали. Задний угол а на затылованных зубьях зенкера принято измерять, как зто показано на рис.
13.13, б, в перпендикулярном к оси зенкера сечении Б — Б между касательной в точке х к окружности радиуса г„и касательной в той же точке к архимедовой спирали как образующей криволинейной затылованной задней поверхности зуба зенкера Кинематические задние углы и зенкера рассчитываются, как у сверл, по уравнению (13.17). й 13А. РАБОЧАЯ И РЕЖУЩАЯ ЧАСТИ РАЗВЕРТОК РАБОЧАЯ ЧАСТЬ РАЗВЕРТОК. На рабочей части длиной 1, (рис.
13.14,а) расположены зубья развертки. Они образованы направленными вдоль ее оси прямолинейными канавками. Угловой шаг зубьев разверток Ю = 360'/г. Число зубьев г у разверток всегда четное и определяется номинальным диаметром Р по следующим соотношениям: ДиаметрразвеРткий,мм .. <10 11, 20 Л21 Число зубьев г..... 6 8 10 211 рие.
(З.И. Чести стандартных резвертек: в — рвбочвв часть;  — рюкущвл честь Рабочая часть развертки предназначена для удаления оставленного на эту операцию припуска, а также для центрирования и направления инструмента по геометрической оси развертываемого отверстия в процессе резания. В соответствии с этим на рабочей части можно выделить лва участка: рюкущую часгпь длиной 1, и направляющую (калибрующую) часть длиной (з. ЦентрируюШие и направляющие функции каянбнлощей части выполняют расположенные на вершинах зубьев цилиндрические поверхности фасок шириной Г.
Диаметр 0 калибруюшей части обычно на большей ее протяженности остается постоянным и обратная конусность з де с ь отсутствует. Только для разверток, предназначенных для обработки глубоких отверстий, обратная кон ус ность выполняется на верхнем участке рабочей части длиной ж0,25(з. В процессе развертывания цилиндрические поверхности фасок всех зубьев скользят по поверхностям обрабатьпжемых отверстий и подвергаются износу по всей длине калнбрующей части. Дла увеличения точности обработанных отверстий, уменьшения шерохо- ватостн погюрхности его цилиндрических стенок и уменьшения износа цилиндрических фасок калибруюшей части разверток процесс развертывания ведется с применением смазочно-охлаждающих жидкостей.
Переточкой изношенных разверток можно восстановить их режущие свойства„но восстановить вышедший из допуска диаметр развертки не удается. Поэтому выработавшие свой эксплуатационный ресурс развсртки перетачивают на меньший размер или совсем не перетачивают. РЕЖУЩАЯ ЧАСТЬ РАЗВЕРТОК.
На режущей части разверток длиной 11 располагаются главные режушие кромки н лезвиявсех з зубьев развертки (рис. 13.14,б). Передней поверхностью режущих лезвий (а далее и калнбруюших) является боковая поверхность канавок, параллельных оси развертки. У стандартных разверток передняя поверхность выполняется плоской, причем плоскость передней поверхности каждого зуба проходит через продольную ось развертки. Задние поверхности режуших лезвий на всей длине режущей части затачнваются по плоскостям.
Главные режущие кромки раз- верток прямолинейны и образованы перв- сечением плоскостей перепней и эалней поверхностей. Роль вес<ох<окал<ельяых раз<ау<с)их кромах играют начальные участки лезвий калибрующей части и протяженность их определяется соотношением Ьо/х Вспомогательные режущие кромки также прямолинейны, так как образуются пересечением плоской передней поверхности с задней поверхностью в виде цилиндрических фасок. На режущей части разверток имеется с главных н вспомогательных режущих кромок и лезвий. ЭЛЕМЕНТЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ.
Поперечное сечение слоя, срезаемого зубьями развертки, имеет такую же геометрическую форму, как при сверленни и зенкеровании — параллелограмм 1-2-4-3 на рис. 13.14,6. Глубина резания с определяется технологическими нормами межоперационных припусков, регламентируемых нормативными таблицами. Приближенно при развертывании отверстий можно брать глубину резания с се 0,005 Р, где П вЂ” диаметр развертываемого отверстия. Толщина слоя а срезаемого одним зубом развертки, ограничена как по максимуму, так н по минимуму.
Для стабильной работы развертки требуется соблюсти условие а, > 0,02 мм. Вместе с тем, чтобы поддержать на достаточно высоком уровне ресурс развертки, необходимо, чтобы толщина срезаемого слоя каждым зубом развертки не превышала а, < О:,04 мм при обработке сталей с твердостью НВ > 170 н а, < 0,07 мм прн обработке сталей с твердостью НВ < 170 и чугунов. Подача 5в, мм/об, прн развертывании зависит от толщины срезаемого слоя а, и вычисляется по формуле Бь = а,с/яп <р, где <р — главный угол в плане (рис. 13.14,б). Ширина слоя Ь, срезаемого зубьями развертки, как и для случая точения, сверления и зенкерования, выражается уравнением Ь = с/яп <р.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
