granovskij_rm (831076), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Расположены они с обеих сторон вдоль рабочей части на всю длину 1. Вспомогательные углы в плане измеряются между проекциями вспомогательных лезвий на горизонтальную плоскость и направлением подачи Я„. Для сохранения прочности рабочей части отрезного резца значения вспомогательных углов 187 в плане не должны превышать гр, = = 2...3'. Главный задний угол у отрезных резцов измеряется в плоскости, параллельной геометрической оси резца и перпендикулярной оси вращения заготовки. Заточенный на резце главный задний угол а измеряется между главной задней поверхностью и вертикальной плоскостью, проходящей через главную режущую кромку.
Когда отрезной резец и обрабатываемая заготовка совершают рассмотренные выше движения, фактическое значение заднего угли изменяется по причинам, изложенным в ~ л. 5. Для случая отрезки схема, показывающая гюложение вектора скорости р, результирующего движения резания, отображена на рис. !2.19. Вершина режущего клина, перемещающегося по архимедовой спирали с постоянным шагом 5и зафиксирована в точке М,. Вектор скорости резания в лежит на прямой и — а, перпецдикулярной радиусу-вектору р, соеднняющему центр заготовки О с точкой М,.
Через точку М, проведена касательная к архимедовой спирали б — б, на которой лежит вектор и„скорости результирующего движения резания. Этот вектор является геометрической суммой с, = = ге+ ии Угол между векторами д, и й является углом з) скорости резания. Чтобы найти его числовое значение, проведем через центр О прямую, параллельную линии б — б, и опустим на нее перпендикуляр из точки М,.
В полученном прямоугольном треугольнике ОМ, М з угол при вершине М, равен углу т), а отОМь архимедовой спирали, равен о„/(2 я). Тогда справедливо соотношение (12.15) в!и т) = 5,/(2яр). Из уравнения следует, что угол т) тем больше, чем больше поперечная подача Я„, н тем меньше, чем больше радиус- вектор р. При р= Я„/(2я) имеет место соотношение з!от! = 1, т. е. угол т) =90'. Рассмотренная закономерность изменения угла т! при движении вершины режущего клина по архимедовой спирали влияет на значение кинематического заднего угла а„который определяется по соотношению (12.!6) .=а — т). В начальный момент работы угол т1 составляет незначительную часть заточен- Рис. 12.16. Сиена работы отрезного резца Рис. 12.19.
Расчетная схема лля определения угле г) ири отрияие ного угла а (рис. 12.20, а). В среднем положении (рис. 12.20, 6) угол г) увеличивается, а кинематический залний угол а„хотя и уменьшается, но остается величиной положительной. По мере приближения вершины резца к оси вращения заготовки в некоторый момент возникает равенство т! = а и задний кинематический угол а„= О. При дальнейшем движении резца нормальный процесс резания становится невозможен, так как угол г! скорости резания становится больше главного заднего угла а, выполняемого при заточке, а кинематический залний угол а, становится отрицательной величиной (рис 12.20, в).
На рис. 12.20, в в увеличенном масштабе 0е = Зв/(я з1п а). 189 показано, что поверхность резания, имеюшая внд архимедовой спирали с малым радиусом кривизны, на участке между точками 1 и 3 пересекает тело резца На самом деле этого не случается, поскольку после момента ц=и резец начинает оказывать возрастающее давление своей задней поверхностью на поверхность резания. В результате этого воздействия возможно либо разрушение вершины резца, либо разрушение перемычки малого диаметра, соединяющей обе части заготовки. Как правило, разрушается металл заготовки. Несрезанный металл в виде цилиндрической бобышки остается на торце отрезанной части заготовки.
Диаметр бобышки зависит от подачи Б„ и от значения заточенного на резце главного заднего угла и. Теоретически диаметр бобышки может бьггь полсчитан по уравнению Вобышки при поперечной подаче в пределах 5„=0,1...1,0 мм/об и заднем угле п = 10...30' имеют диаметр 0в = 0,6...
...1,8 мм. Вспомогательные задние углы п, на двух вспомогательных лезвиях измеряются в плоскостях, перпендикулярных проекциям вспомогательных лезвий на горизонтальную плоскость, межлу вертикальными плоскостями и вспомогательными задними плоскостями. У отрезных резцов вспомогательные задние углы обычно и, = 2'. Передний угол у у отрезных углов измеряется мехслу горизонтальной плоскостью, проходящей через главную режушую кромку, и перелней плоскостью резца.
Из схем на рнс. 12.20 следует, что В начальный момент отрезки, когда угол т) мал, значение кинематического угла в плане мало отличается от значения у заточенного угла на резце. При продвижении резца к центру вращения заготовки кинематический передний угол у„ растет и в момент разрушения перемычки его значение определяется подачей и диаметром оставшейся на торце бобышкн по уравнению у„= у+ агсып )о„/(я/3е) 3. При значениях диаметра бобышкн, указанных выше, кинематнческий перелний угол у„по сравнению с передним углом заточки увеличивается на 20... 30', что облегчает процесс стружкообразовалия а условиях резания с малыми ско- Рис.
12.20. Изменение киненатниескми углов ав и у„при работе отрезным рмцон р а — в наиапьныа нанент еренени: 6- в ервииен понижении: е — в ванин вре- ваиив ростями резания вблизи оси вращения заготовки, При главном угле в плане <р = 90' отрезной резецна всем пути результирующего движения резания срезает спиральный слой прямоугольного поперечного сечения 1см. рис.
12.18). Толщина среэаемого слоя а = Я„. Ширина среза- емого слоя Ь соответствует глубине резания (г = Ь) и равна длине главной режущей кроьзкзь Номинальная площадь срезаемого слоя А = ОЬ = Я„г. С достаточной точностью действующая при отрезке сила резания может быть рассчитана по уравнению (7.19), выведенному для проходного токарного резца.
Значения коэффициента Ср и показателей степени для этого уравнщзия берут из табл. 12.1, эффекзяивндд мОщнОсть, затрачнвае мая на отрезку, уменьшается по мере углубления резца в вытачиваемый паз. Расчет затрачиваемой эффективности мощности ведут по формуле (7.20) для наибольшей скорости резания, выражаемой в м/мин; О = 10 н()зъ где 0 — диаметр заготовки, мм; л — частота вращения шпицделя, об/мин. Основное технологическое время работы отрезного резца в минутах рассчитывается по формуле ' /(2зь к) где зз — наружный диаметр заготовки в месте отрезки, мм; л — частота вращения заготовки, об/мин; бя — поперечная подача, мм/об.
ОБРАБОТКА ТОРЦОВЪ|Х ПЛОСКОСТЕЙ.Течение открытых торцовых плоскостей заготовок часто бывает удобно выполнять проходными токарными резцами. Для этой цели могут быть нсполъзованы проходные отогнутые релнд, закрепленные в суппорте станка так, что геометрическая осъ нх державок параллельна осн вращения обрабатыва- смой заготовки (рис. 12.21).
Торцовая обточка может вестись при перемещении резца от периферии к центру вращения заготовки (рис. 12.21, а): в этом случае главная и вспомогательная режущие кромки меняются ролями и соответственно главный и вспомогатслъный углы Рис. 12.21 Смена обработки торца. воа плоскости отогиутыи промодиыи резцоиз е — при движеиии резца к асз вращеиия заготовки; 6 — прк движеиии резца ат аси враще иия Заготовки в плане гр и ср, меняются местами, а также с прада арителъным осевым врсзанием резца в металл заготовки на глубину резания г и далее при движении резца от центра вращения заготовки к периферии (рис. 12.21, б): в этом случае главная и вспомогательная режущие кромки, а также углы в плане зр и зр, сохраюпот свои значения, напученные при заточке.
При обточке ступенчатых заготовок возникает необходимость точно обрабатывать торцовые переходные плоскости между цилиндрическими поверхностями. Эта работа может быть выполнена: а) проходными резцами подрезного типа (см. рис. 12.1, в) нлн б) подрсзными резцами (рис. 12.22). Геометрические оси державок при этом расположены перпендикулярно оси вращения заготовки. Как и при точении свободных торцов, здесь могут быль использованы два варианта с различными направлениями движения резца: от периферии к оси вращения заготовки и, наоборот, от оси вращения заготовки к периферии. От этого зависит положение главного и вспомогательного режущего лезвий и углов в плане гр и зр,. Чтобы не повредить ранее обработанную цилиндрическую поверхность менъшего диаметра ступенчатого пере- Рис.
12.22 Схеиа покражи торцовых плоскостей подреьныи реецои при напраепеиии подачи и центру (а) и от центра (и) заготовки хода, режущее лезвие, обращенное к этой цоверхиости (главное или вспомогательное), должно быть развернуто на угол ж 5' (рис. 12.22), что влияет на значение углов в плане при установке резца на суппорте. Изображенный на рис. 12.22, а под- резной резец с трехгранной твердо- сплавной пластинкой подрезает торцовую плоскость с поперечной подачей $ двигаясь от периферии к оси вращения заготовки. Главный угол в плане гр= = 85'.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
