granovskij_rm (831076), страница 51
Текст из файла (страница 51)
Число з возможных переточек твердосплавной пластинки может быть определено с помощью схемы на рис. 12.5. Если износ происходит только по передней поверхности, то число переточек (12.3) 1 = 0„5Н(А'В = 0,5Н/(Ь„+ 0,1). При износе только по задней поверхности число переточек 1 находят из соотношения з = 0,51/АВ = 0,5 Ц(АВ + ВВ).
ОпределИм из треугольника АВС гипотенузу АВ = е,/сов (а + у), а из треугольника ВВА' — катет ВВ = ен 1й (а + У). УчитываЯ, что в рассматриваемом случае е„= 0,1 мм, а е, = ()з, ззп а + 0,1) мм и произведя преобразования, находим (12.4) 0,51соз(а+ у) )з, я)п а + О,! зш (а + у) + 0,1 ' Если юное протекает одновременно по задней и передней поверхностям, то лимитирующими геометрическими параметрами могут оказаться как длина пластинки, так и ее толщина Поэтому число возможных переточек рассчитывают дважды — по норме износа по передней поверхности согласно формуле (12.3) и по норме юнаса по задней поверхности, которая в этом случае определяется по формуле (12.5) 0,51соэ(а + у) )з, зш а + (й, + О, 1) эш,(а +.у) + 0,1 Рис 12.5.
Раснетнаи схема для определения нарны износа Из полученных результатов расчета берется меньшее значение з. Наряду с износом лезвия по задней поверхности в процессе резания изнашивается и вершина резца. Это вызывает нзменение диаметра обработанной поверхности на заготовке. На предварительных переходах и большинстве межоперационных проходов изменение диаметра обработанной поверхности на заготовке, связанное с износом вершины резда,— явление нежелательное и может принести к браку.
Износ вершины резца, измеряемый в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки, принято определять как размерный износ токарных резцов. Размерный износ является фактором, ограничивающим стойкость и ресурс резца. ф !2.3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКАРНЫХ ПРОХОДНЫХ РЕЗЦОВ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫХ РЕЗЦОВ. Геометрия режущей части резцов с перетачиваемыми пластинками незавиеимо от того, прикреплены они к корпусу резца пайкой или механически, форми- 171 руется заточкой и последующими пере- точками.
Поэтому режущая часть резцов может иметь различные по значению геометрические параметры. Главный угол в плане гр на проходных токарных резцах общего назначения затачивают равным 45'. С целью повы- аг 41 Рис. 12.6. Влияние значения вспоногательнога угла в плане на состояние вспомогательного лезвия при наличии лунки на передней поверхности щения жесткости резца его можно заточить равным 60'. Поворотом на угол 15 по часовой стрелке такой резец может быть установлен на суппорте станка с установочным углом язз =45'. На проходных токарных резцах подрезного типа главный угол в плане затачивается равным 90'. Заточка резцов с главным углом в плане гр ~ 45' практически не применяется, поскольку это приводит к появлению вибраций. Всгихмогательный угол в плане грз на проходных токарных резцах составляет 7...10'. На предварительных операциях нежелательно, а при чистовой обработке недопустимо, чтобы лунка износа на передней поверхности, образуемая срезаемой стружкой, разрушила вспомогательное лезвие (рис.
12.6,а). Чтобы этого не происходило, вспомогательный угол в плане грз не должен превышать !О' (рис. 12.6, 6). Закругление вершины резца в месте сопряжения главного и вспомогательного лезвий обязательно. Радиус закругления вершины токарных резцов рекомецлуется брать в пределах г = 0,2...1 мм. Чем больше радиус закругления, тем выше стойкость резцов и меньше шероховатость обработанных поверхностей.
Вместе с тем чрезмерное увеличение радиуса закругления (г > 1 мм) при малой глубине резания г уменьшает фактическое значение главного угла в плане гр. Угол наклона главной режущей крзяикн у проходных токарных резцов берут в пределах Х = + 3'. На технологических операциях, выполняемых с подачами 5 > 0,15 мм/об, предпочтительнее Х = = + 3'. При этом срезаемая стружка отводится от резца направо от рабочего„ как предусмотрено правилами охраны труда На чистовых операциях (для подач 5 < 0,15 мм/об), котла срезаемая мелкая стружка не представляет опасности нанесения ~раем, угол наклона режущей кромки может быть Х = — 3'. Главный задний угол влияет на значение максимального линейного износа задней поверхности и на норму износа.
Чтобы уменьшить износ Ь,, необходимо увеличить задний уюл а. Однако при этом уменьшасгся угол заострения () клина, образующего лезвие, снижается механическая прочность лезвия, возрастает угроза скалывания, перегрева и аварийного разрушения лезвия действующими силами резания, зависящими от толщины срезаемого слоя а. Значение заднег о угла а определяется в зависимости от толщины а с помощью уравнения, предложенною проф.
М. Н. Лариным: (12.6) з(п о = 0,13/ае з где а выражается в градусах; а — в мм. Средние значения задних углов проходных токарных резцов, предназначенных для резания металлов с подачами 5 ( 0,25 мм/об, а, = 12'. Увеличение подачи до значений 5 ) 0,25 мм/об позволяет уменьшить среднее значение заднего угла до а ге 8'. На перетачиваемых резцах с припаянными пластинками твердого сплава рекомендуется затачивать три задних поверхности (рис. 12.7).
Рабочий задний угол и затачивают алмазным кругом вдоль лезвия на ширине 1...2 мм. Чтобы облегчить последуияцие переточки, остальную поверхность твердосплавной пластинки также затачнвают алмазным кругом, но под углом а + 5'. Корпус резца, выполненный из стали, чтобы сократить его соприкосновение с алмазным кругом при переточках, затачивают электрокорундовым шлифовальным кругом под углом а + 8'. 172 Рис.
177 Заточка задней по° ерхности на проходных токарных резцах с припакнной пластинкой ю твердого сплава б) а/ 173 Передний угол у перетачиваемых проходных резцов, предназначенных для резания с подачами 5<0,15 мм, затачивают равным 15'. Передняя поверхность при зтом может быть оформлена в виде плоскости (рис. 12.8,а), У резцов, предназначенных для резания металлов с подачами Я>0,15 мм/об, переднюю плоскость также затачнвают под углом 7 = 15', но вдоль лезвия под углом уе — — 0 выполшпот фаску шириной / = = 0,5... 1 мм (рис. 12.8,б). С увеличением подачи 5 увеличивается динамическая нагрузка на лезвие резца.
Чтобы укрепить лезвие при работе с подачами 5 > 0,25 мм/об, вдоль лезвия затачивается фаска шириной / = 1 мм под углом 7Е = — 5' (рис. 12.8„в). Стружнозявнвающне и стружколомпющие канавки вдоль режущих кромок резца усложняют геометрическую форму передней поверхности твердосплавных пластин.
При наличии канавок передние поверхности имеют внд, показанный на рис. 12.9, Чтобы канавки выполняли функции конструктивных стружкозавивающих и стружколомающнх элементов, их размеры (ширина е и радиус округления г впадин канавок), а также расположение относительно режущей кромки (ширина фаски 7") назначают в зависимости от толщины срезаемого слоя: /' = (0,8... 1,0)5; г = (10...
1зу Я; е = = 2гз(п(уз — 7). ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ РЕЗЦОВ С НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫМИ ТВЕРДРСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНКАМИ, Геометрические параметры задаются формой и размерами пластинхи, установленной и закрепленной на корпусе резца, и определяются их конструктивным исполнением. Проходные токарные резцы оснащаются неперетачиваемыми твердо- сплавными пластинками трех-, четырех- и пятигранной формы. Пластинки выпускают различных типоразмеров с плоскопараллельными верхней и нижней поверхностями, с отформованным задним углом или без него и центральным отверстием или без него, а иногда со стружкозавиввкяцими и стружколомающими канавками вдоль лез- Рнс.
12.8. Заточка передней поверхности тзердосплавной пластинки на резце: а — плосказ заточка: б — плесках заточка с феской г пол углон т Е~ з — ппос каз заточка с фаасай 1 оод углан т вий. Все типоразмеры пластинок имеют закругленные вершины.
Значения главного и вснолзогазпелзного углов в плане ср и гр, на резцах с неперетачнваемыми многогранными пластинками взаимосвязаны и опрелеляются числом граней пластинки и пространственным положением пластинки на корпусе раша при закреплении. Если обозначить через в угол вершины пластинки, то ср + <рз + в =. 180'. Имея пластинку с углом вершины в и соответствующим образом изготовляя державку, получают главный угол в плане гр. Тогда значение вспомогательного угла в плане (12.7) срз —— 180 — (ср + в).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
