granovskij_rm (831076), страница 50
Текст из файла (страница 50)
Пластинки другой номенклатуры, имеюшие форму с несколькими рабочими вершинами, после износа лезвия на одной вершине поворотом устанавливают в новое рабочее положение и обработку ведут лезвием следующей вершины. Пластинки этой номенклатуры называются многогранными неперетачиваемыми пластинками. Выбор марки инструментального материала, из которого следует выполнять режущую часть токарных резцов, определяется видом обрабатываемого металла и спецификой технологической операции, зависящей от требований, предъявляемых к обрабатываемой поверхности по точности ее исполнения и качеству (шероховатости и состоянию поверхностного слоя). Обточку спюлей ведут резцами, осиащеннымитвердосплавными пластинами марок Т5К10 и Т15К6.
Благодаря высоким механическим свойствам твердозо сплава Т5К10 пластины из этого с~глава предназначены для предварительной обточки заготовок, когда обработку ведут с повышенными глубинами резания и подачами (г > 5 мм; Я > 0,3 мм/об). Сравнительно низкая тепло- и износостойкость твердого сплава Т5К10 ограничивает скорость резания значениями е < 150 м/мин. Пластинками из твердого сплава Т15К6, обладающего повышенной тепло- и износостойкостъю, оснащают токарные резцы, предназначенные для работы в широком диапазоне режимов резания — с глубиной резания !< 7 мм, подачей 8 < 0,3 мм/об н скоростью резания с < 220 м/мии. Эффективнузо обработку чугунов можно проводить резпамгь оснащенными пластинами твердых сплавов марок ВК8, ВК6 и ВК6М.
Сплав марки ВК8 обладает наиболее высокой прочностью и относительно низкими тепло- и нзносостойкостью. Используя зто сочетание свойств, пластинами твердого сплава ВК8 оснащают токарные резцы, предназначенные для обработки чугунных заготовок повышенной твердости с глубинами резания ! > 4 мм, подачами 8> 0,3 мм/об и скоростями резания до 60 м/мин. Твердые сплавы ВК6 и ВК6М обладают меньшей прочностью и большей хрупкостью, чем сплав ВК8, но вместе с тем более высокой тепло- и износостойкостью. Пластинами твердых сплавов этих марок оснащают токарные резцы, предназначенные для обточки чу~ унных заготовок с глубинами резания ! < 3 мм, подачами Я < 0,3 мм/об при средних скоростях резания е < 120 м/мин.
Чистовая обточка сталей и чузунов ведется как резцами с твердосплавными пластинками соответственно марок Т15К6 и ВК6, так и резцами, оснащенными пластинками, изготовленными из м инералокерамики или из минералокерамики с добавками тугоплавких металлов — к е р м е т о в. Минералокерамическим пластинкам присуща относительно низкая прочность„но зато у них высоки твердость, температура- и износостойкосп.
Резцы с пластинками из мииералокерамики и керметов предназначены для чистовой обточки стальных и чугунных заготовок с глубинами резания г < 1 мм, подачами $< 0,1 мм/об. Эффективная чистовая обточка стальных заготовок такими резцами ведется со скоростями резания и ж 300 м/мин, а чугунных заготовок — со скоростями е в 600 и/мин. Окончательная обточка стальных и чугунных заготовок ведется резцами, оснащенными поликрисгаллическими вставками из кубического нитрида бора (эльбора). Окончательная обточка ведется с глубиной резания г < 0,1 мм, палачей Я < 0,02 мм/об и скоростью резания и )~ 1000 м/мин.
При окончательной обточке заготовок из алюминиевых сплавов используются токарные резцы со вставками из поликристаллнческих синтетических алмаз о в. Высококачественные поверхности заготовок из алюминиевых сплавов могут быть обточены с глубинами резания ! <0,1 мм н подачами 5< 0,1 мм/об прн скоростях резания и е 1000 м/мин и выше. КРЕПЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН К КОРПУСАМ РЕЗЦОВ.
Твердосплаяиые пластинки прикрепляют к корпусам резцов, изготовленных из стали 45 или стали 40Х, пайкой с цомошью принося из латуни (температура пайки Ов = 780... 800'С) или красной меди (61„= 1080...1!00'С). Стали 45 и 40Х н твердые сплавы имеют разные значения температурного коэффициента расширения. В процессе охлаждения после пайки поверхностные слои твердого сплава, обладающего меньшим температурным коэффициентом расширения, н корпуса резца после застывания припоя начинают испытывать касательные напряжения вдоль ивяного шва. При изнашивании режущих лезвий резцов их работоспособность восстанав- пинают повторными переточкахси, во время которых поперечные размеры пластин уменьшаются.
Поэтому прочность пластин с каждой переточкой уменьшается и касательные напряжения могут вызвать их растрескиваиие. При нагреве пластинки и корпуса в процессе резания эти напряжения уменьшаются, однако после завершения процесса резания и остывания резца онн снова восстанавливают свое значение.
Резцы с припаянными пластинками твердого сплава в основном применяют для обработки заготовок с большими подачами, когда на лезвиях резца действуют большие силы резания. Для работы на средних и облегченных режимах резания применяют токарные резцы с механическим крепл е н и е м пластин к корпусам резцов. Механичеасие крепления надежно удерживают пласгины в специальнык гнездах, не вызывая опасных для хрупкого твердого сплава внутренних напряжений. Для различных условий обработки разработано большое количество вариантов конструкцизи обеспечивающих механическое крепление твердосплавных пластинок.
Твердосплавные пластинки 1 (рис. 12.2), механически прикрепляемые к корпусам резцов, должны иметь точно обработанные нижние опорные плоскости и опираться на так же точно обработанные верхние плоские поверхности специальных подкладных твердасязавных пластинок 2, жестко прикрепленных к корпусу резца 3. Качественное выполнение поверхностей разъемного стыка обеспечивает устойчивую работу лезвия резца. Отсутствие опорной подкл а<щей пластинки отрицательно сказывается на стойкости и ресурсе резца. Широкое применение получили токарные резцы, режущая часть которых оснащена неперетачиваемыми пласгинками из твердого сплава. Пластинка, предназначенная для одностороннего использования, имеет лезвия только с одной стороны. Другая ее сторона служит опорой.
На виде сверху неперегачиваемые пластинки имеют форму многогранников и число г лезвий равно числу ее граней. Многогранные пластинки, предназначенные для двустороннего исполь- зовання, имеют лезвия с обеих сторон и их число равно 2г. Каждое лезвие многогранной пластинки имеет активную длину, равную ширине Ь срезаемого слоя. Внешние признаки износа многогранных пластинок аналогичны признакам износа припаянных пластин. После нз- Рис.
12.2. Токарный проходной резец с масаническим креплением пластинки из твердого сплава носа задней поверхности лезвия одной из вершин многогранная пластинка откреплястся от корпуса резца, поворачивается так, чтобы в рабочем положении оказалось лезвие следующей ее вершины, и снова закрепляется Таким образом, вместо переточки многогранную пластинку из твердого сплава можно повторно использовать г раз, а пластинку двустороннего использования — 2г раэ.
ИЗНОС, НОРМА ИЗНОСА, ПЕРЕ- ТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ. Износ лезвий у проходных токарных резцов был подробно рассмотрен в гл. 9. Допустимый максимальный линейный износ лезвий Ь, „по задней поверхности и глубина изношенной лунки Ь„ на передней поверхности (см. рис. 9.2, 9.3) имеют следующие значения: Марка инструмен- Ь,» „, »<и й я, мм тельного материала Т5К10; ВК8, Р6К5 1,5, 2,0 0,35..0,45 Т15К6; ВК6 0,8. 1,0 0,8...2,0 При переточке изношенных лезвий устраняются видимые признаки износа и полностью восстанавливаются их исходное состояние и геометрические параметры. Нормой износа резцов является толщина слоя, сазилифавываемого лри перетачке с передней и задней паверхнастей изношенной твердосплавной пластинки, которой оснащен резец.
Норма износа проходных токарных резцов за- 169 б/ Рис. 123. Нормы износа пвретачиваемых пластин из твердого сплава: а — износ одноврененно по передней и задней псавркностям; й — износ толька па передней поверкнасти: в — износ только па юлией паверкности бд лб, „Япа аг Рис. 12.4. Смена повторным перетачек твердосплавнык пластин; а — при износе одновременно па передней и ыдней паверкносзям: 6 — при износе только по передней поверкност»: в — при износе только па задней паверкности для задней поверхности 120 висит от вида Н размеров видимых следов износа Ь,,„и Ь,. Она складывается из: а) толщины слоя, который необхолимо сошлифовать с твердосплавной пластинки, чтобы полностью удалить видимые слепы изношенных контактных поверхностей; б) дополнительного размера не менее О,1 мм, пабы удалить внешне не видимые, но возможные нарушения структурного состояния, вызванные в пластине воздействием высокой температуры во время предшествующего пере- точке периода резания.
По той же причине слой толщиной 0,1 мм сошлифовывается также с тех поверхностей лезвия, на которых видимые следы износа отсутствуют. Норма износа резцов е, мм, в общем случае (рис. 12.3,а) определяется по формулам: для передней поверхности (12.1) е„= л, + 0,1; (12.2) е, = )з, з(п а + 0,1. Если резец изнашивается только по передней поверхности (рис 12.3, б), то е, =0:,1 мм, а если только по задней поверхности (рис. 12.3,в), то еп =0,1 мм. Число повторных переточек твердо- сплавных пластинок зависит от нх раз- меров и норм износа по передней и задней поверхностям. На рис 12.4 показаны схемы изменения размеров твердо- сплавных пластин при переточке.
Чтобы после всех повторных переточек пластинки твердого сплава сохраняли свои эксплуатационные свойства и не возникала опасносл разрушения ивяных швов, суммарная толщина стачиваемого слоя не должна превышать по задней поверхности половины длины 1, а по передней поверхности — половины толщины Н пластинок. Если изнашивается только задняя поверхность, то удаляемая при персточке норма износа по этой поверхности больше нормы износа по передней поверхности и лимитирующим геометрическим параметром пластинки является ее длина ! Если износ протекает только по передней поверхности, то лимитирующим геометрическим параметром пластинки становится ее толщина Н.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
