granovskij_rm (831076), страница 49
Текст из файла (страница 49)
По известному максимально допустимому значению г наименьшая частота вращения шпинделя рассчитывается по уравнению л = 17(1,8). Для заданной длины 1 обрабатываемой заготовки значению г„рассчитанному по уравнению (11.32), и подаче 8, назначенной, как описано в 5 11.1, находят исходную (стартовую) частоту вращения шпинделя. При проектировании автоматической линии расчетная (стартовая) частота вращения и может быть принята как рабочая. Рассчитанное по уравнению (11.32) значение г, обычно относительно велико. Допустим, что на рис. 11.1 расчетному значению г„соответствует точка М7.
Проведенная через эту точку вертикальная линия пересекает все семь кривых в зоне сравнительно низкой скорости резания О„и соответствующей ей достаточно малой частоте врапжния. Техникоэконоыические показатели в таком случае характеризуются большим ресурсом К,г и большой стойкостью Т, малой сменной потребностью в режущем инструменте И, т.
е. такими показателями, которые способствуют повышению рационального и экономичного использования автоматических линий, РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА СТАНКАХ С ЧПУ. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) режущие инструменты работают последовательно один за драим. Поэтому для каждого инструмента могут быть рассчитаны свои режимы резания. Характерной особенностью использования станков с ЧПУ является обработка заготовок малыми партиями. Чтобы процесс обработки был рациональным, целесообразно обработку заготовок вести на таких режимах резания, при которых ресурс инструмента К,г превьппает число заготовок в партии или равен ему.
Для примера расчета примем равенство Д(, „— К,г — ТД Заменив в этом уравнении стойкость Т и основное технологическое время согласно зависимое гям (11,5) и (11.8), имеем К г = СОп Π— ~~ /АΠ— Ссн О1 — и А — ~ О» О» откуда О' о~"=К,АС „и »Г О» и следовательно, скорость резания, при которой К,т = 1»' равна (11.33) Ок г = (К ГАСО, Найдя по уравнению (11.33) исходную (стартовую) скорость резания, по ней определяют соответствующую исходную (стартовую) частоту вращения шпинделя (11.34) и 1000О 7(кР) Допустим, что ресурс К,г, равный числу заготовок в партии, на рис. 11.1 отражается точкой М8, занимающей положение между частотами вращения ль и л„.
Принять в качестве рабочей частоту л, нельзя, так как этой частоте соответствует ресурс меньший, чем число обрабатываемых деталей в партии. Приходится брать в качестве рабочей частоту ль, ближайшую к расчетной. Тогда будет некоторый запас ресурса инструмента. По найденной рабочей частоте вращения пь и установленным согласно изложенной в з ! 1Л методике рабочим значениям глубины резания 1 и подачи 8 рассчитываются остальные режимные параметры и технико-экономические показатели. При сопоставлении режимов резания, соответствующих точкам М7 и М8, видно, что они значительно различаются. На автоматических линиях целесообразно работать с малыми скоростями и малым расходом инструмента, но с большой стойкосп ю и большим ресурсом инструмента.
На станках с ЧПУ целесообразно малые партии однотипных заготовок обрабатывать с большими скоростями и малыми стойкостями, обеспечивая полное использование ресурса инструмента. Кроме того, подобные режимы характеризуются малым штучным временем и большой сменной выработкой. 165 1 В 12.2. КОНСТРУКТИВНОЕ ОбР ба ИСПОЛНЕНИЕ РАБОНЕЙ ~ф' резцами НАСТИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ В 12.1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Т о ч е н н е — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цнлннлрических н конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения. Точение ведется токарными резцами на метаплорежушнх станках, как универсальных, так н специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных н револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах н автоматических линиях.
По своему технологическому назначенню точенне разделяется на предварительное, межоперац ионное формообразующеешее, чнстовое формообразующее и окончательное формообразующее. В соответствии с назначением технологической операции обработка заготовок нз различных конструкционных материалов ведется с разлнчнымн режимами резания. Режимы резания при точении завнсвт также от марки инструментального материала, нз которых выполняется рабочая часть реща, н от материала обрабатываемой заготовки. Прн выборе н назначеннн рабочих режимов резания прн точении необходимо учитывать характерную особенность этого внла обработки, которая заключается в том, что режущий инструмент имеет всего лишь одно главков лезвие, причем активная длина главного лезвия ограничена шириной Ь срезаемого слоя.
На протяжении всего периода стойкости единственное лезвие резца режет металл, находясь в состоянии большой динамической н температурной напряженности. Все изложенные в пре~ыдущнх главах основные определения, параметры н закономерности процесса резания рассматрнваллсь на примере точения токарным резцом. Все в них изложенное непосредственно относится к использованию токарных резцов. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ, Прн токарной обработке наружные цилиндрические н конические поверхности обрабатывают проходными резцами; внутренние цилиндрические н конические поверхности растачнвают расточнымн резцами; торцовые плоскости обтачивают п о д р е з н ы м н резцами; наружные н внутренние резьбы нарезают р е з ь б о в ым н резцами; разрезку заготовок на части пронзводят отрезными резцами.
В зависимости от направления подачи прн точении резцы разделяются на правые н левые. Правые резцы работают с движением подачи, направленным справа налево, т. е. к шпинделю станка, н, наоборот, левые резцы имеют направление движению подачи слева направо — от шпннделя станка. Для идентнфикацнн резцов пользуются «правилом рукикч накладывая сверху на резец правую нли левую руку так, чтобы в направлении подачи был направлен большой пален. устанавливают тнп резца В зависимости от расположения рабочей части относительно корпуса резцы бывают прямые н отогнутые У прямых резцов рабочая часть является продолжением корпусной части без искривления общей оси резца. Если геометрические оси корпуса н рабочей части пересекаются под углом (чаше всего равным 45'), то эти резцы называются отогнутыми.
Прямые н отогнутые резцы могут быль как правымн, так и левыми. Проходные токарные резцы благодаря заданной геометрии режущей частн могут быть проходного и подрезного типов. Резцы проходного типа имеют главный угол в плане ср <90' (обычно 45, бО или 75'). Поэтому согласно уравнению (3.1) толщина а срезаемого слоя всегда меньше подачи Я, а согласно уравнению (32) ширина срезаемого слоя Ь, численно равная активной длине лезвия резца, всегда больше глубины резання г. Такая связь между толщиной а н шириной Ь срезаемого слоя, а также между подачей 5 н глубиной резания г способствует сннжению силового н температур- 4-4 6-6 ттериуте иееериуте 4-4 6-6 изаериуте иееериуте 4-4 пибгриута бсриута 167 наго напряжения на лезвии резца. Вместе с тем с помапзью резцов проходного типа, у которых вр с 90; нельзя обрабатывать торцовые поверхности на деталяз, имеюших ступенчатые переходы.
Эти резцы чаще всего используются для предварительной обточки заготовок. Рис. 12.1. Токарные проходные резцы с ппастинкани нз твердого сппава: а — пряной правый с угнан Ч = 45 б — отогнутый правый с углом ге =45"; в — пряной правых папревного тина с угнан Е 10' Резцы подрезного типа предназначены для обточки деталей, имеющих наружные цилиндрические поверхности с торцовыми плоскостными переходами между участками с разными диаметрами. Чтобы выполнить эту технологическую операцию, резиы полрезного типа имеют главный угол в плане ер 90' и срезают с заготовок слой толщиной а = Ю и швриной Ь = е. Из-за зтого лезвие резца падрезного типа работает в несколько более напряженных условиях, чем лезвие проходного резца с углом зрс 90'.
Выбирая резец для выполнения конкретной операции, в технологической документации дают название согласно рассмотренным выше классификационным признакам. В качестве примера оформления чертежей резцов на рис 12.1, а изображен «правый прямой проходной токарный резец с главным углом в плане ср = 45'»; на рис. 12.1, б — «правый отогнутый проходной токарный резец с главным углом в плане зр = 45'»; на рис. 12.1, б — «правый проходной резец надрез ного типа с главным углом в плане гр 90'».
На чертежах на рис. 12.1 приведены буквенные обозначения соответствующих геометричезжих угловых параметров рабочей части и нормализованных размеров корпуса (см. гл. 3). ИНСТРУМЕНТАЛЬНЪ|Й МАТЕРИАЛ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИВ настояшее время обработка заготовок на токарвьух станках ведется преимушественно 1жзцами, режущая часть которых оснащена стандартными пластинками из твердых сплавов. Существует две номенклатуры твердосплавных пластин. Пласгвнкн одной номенклатуры предназначены для оснащения резцов, которые после достижения установленного износа подвергаются переточке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
