Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (831035), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Технолог анализирует поверхности, подлежащие обработке, определяет положение заготовки в рабочем пространствестанка, задает оптимальную форму заготовки, определяет способы обработки поверхностей и на основе этого выбирает инструмент и режимы резания,а также другие параметры обработки. По выбранным параметрам САМсистема рассчитывает траекторию движения режущего инструмента.
Послевизуального контроля и отладки полученных траекторий программа готовак адаптации под конкретную систему ЧПУ в соответствующем постпроцессоре.При помощи различных САМ-систем технологи создают управляющиепрограммыЧПУ-длявсегомногообразиятехнологическогооборудованиястокарных и фрезерных станков, станков для лазерной и электроэрозионной обработки и других, что может быть определено как модель обобщенный станок-обобщенная ЧПУ. Практически невозможно учесть всетехнологические особенности станков в рамках одной, пусть даже весьмасложной, системы. На этом этапе возникает задача адаптации информации,производимой САМ-программой, к конкретной системе станок - ЧПУ.Большинство САМ-систем генерируют программу в инвариантном независимом формате, который называетсяCLDAТА.Полученный файл содержит описание перемещения инструмента в пространстве и набор команд дляуправления узлами какого-то обобщенного станка, т.
е. он является промежуточной формой хранения.Для дальнейшей обработки этого файла в САМ-системах используютпостпроцессоры. Их функция заключается в преобразовании информации опараметрах обработки в конкретную УП, учитывающую всю специфику используемого комплекса станок -ЧПУ.15.3. Пакеты програ.мм автоматизированного проектирования259В настоящее время на рынке представлено большое количество САМрешений, отвечающих всем потребностям современного производства. Срединаиболее известных производителей САМ можно выделить такие фирмы, какDassault Systemes (Франция), Siemens PLM Software (Германия),Delcam plc (Великобритания), CNC Software, Inc. (США) и др.РТС (США),По мере развития проекта количество данных, которыми обмениваютсяучастники процесса проектирования, многократно возрастает, что приводит кзадержкам, связанным с поиском и согласованием различной информации.Кроме того, возможны трудности технического характера, такие как передачаинформации между различными САD/САМ-системами.
Все это способно нетолько замедлить ход реализации проекта, но и повлиять на качество принимаемых решений. Для решения этих проблем были разработаны РDМсистемы.РDМ-система управления данными об изделии используется на всехэтапах работы над изделием. Ее основной задачей является обеспечениеуправления всеми проектными данными в соответствии с правилами, устанавливаемыми для всех участников проекта на каждом этапе работ над изделием.
РDМ-системы выполняют функции основного интерфейса, с помощью которого пользователи могут обращаться к любым данным, относящимсякразнымстадиямразработкиобъектов,напримерчертежам,построенным методом компьютерного проектирования, диаграммам и спискам, а также к приложениям, используемым для создания документов. Однако в настоящее время перечень задач, решаемых РDМ-системами, охватывает не только данные об изделии, они задействованы в управлении процессомразработкиизделия.ВсферуответственностиPDMвключенаинформация о текущем состоянии процесса проектирования, процедуре изменений проектных данных, осуществлении политики доступа пользователей к проектным данным и др.
Таким образом, с помощью РDМ-системосуществляется полный, централизованный и постоянный автоматизированный контроль за множеством данных, описывающих как само изделие,так и процессы его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации.В последнее время наметилась тенденция продвижения на рынок РLМсистем, что часто отражается как в названии самих производителей, так и вназвании их продуктов. На практикеPLMпредставляют собой комплексныекорпоративные информационные системы CAD/CAМ/CAE/PDM, реализующиевCALS.определеннойстепенитеоретическиеположения,предложенныеВнедрение подобных систем сталкивается со значительными трудностями, большей частью организационного характера, но положительный эффект от примененияPLM делаетих все более популярными.
Так, на начальных стадиях проектно-конструкторских работPLMэффективно организуетвзаимодействие между разработчиками, заказчиками и поставщиками, что26015. Автоматизированное проектирование металлоре;1,сущих станковпозволяет значительно быстрее определить характеристики требуемого изделия. На следующем этапеPLMпозволяет сократить время на разработку засчет организации взаимодействия разных групп специалистов. На этапе подготовки производстваPLMпредоставляет полную информацию на выпускаемое изделие и средства технологического оснащения, а также дает возможность смоделировать будущие производственные процессы для выявлениявозможных проблем.Несмотря на то что в поддержке жизненного цикла изделия участвуюттакже различные системы управления предприятием, фактически они невключены вPLM,а образуют отдельный класс систем. Такое деление носитискусственный характер и сложилось главным образом в силу специализациифирм-производителей программных решений.границу междуPDM-Следует также определятьи РLМ-системами.
РDМ-система охватывает данные,относящиеся к разрабатываемому изделию, включая материалы и данные обизменении в изделии. Областью деятельности РLМ-системы являются процессы, протекающие на отдельных стадиях работы над изделием. Таким образом, системаPDMможет быть определена как обязательный компонентРLМ-системы.Наиболее крупными поставщиками РLМ-систем для машиностроения являются фирмыDassault Systemes(Франция),Siemens PLM Software(Германия) и РТС (США), а также «Аскон», НПО «Прикладная логистика», «ЛоцияСофт», «Топсистемы» (Россия).Очевидно, что в современных РLМ-системах поддержка этапов жизненного цикла, связанных с производством и изготовлением изделия, реализована значительно полнее, чем, например, финальные этапы жизненного цикла.Однако в последнее время происходит интеграция различных программныхпродуктов, охватывающих различные приложения инженерной деятельности,на основе единой программно-аппаратной платформы.Как правило, самые значительные затраты в цепочке выпуска изделияприходятся на производство.
Заложенные в конструкцию изделия преимущества над конкурентами могут оказаться невостребованными в результатесрыва сроков поставок и перерасхода средств из-за неэффективности, высокой стоимости и непредсказуемости процесса производства. Таким образом,нельзя рассчитывать на успех отдельных разработок, если не выявлены всеособенности и проблемы их производства еще до начала реализации.Повысить эффективность производственных процессов позволяет концепция цифрового производства. ПрограммыDM(цифровое производство)содержат набор инструментов для цифрового описания, прогнозирования имоделирования производственных процессов изготовления изделий и необходимых для этого ресурсов. По сути делаDM -это «цифровая виртуальнаяфабрика», позволяющая исследовать и оптимизировать процессы изготовления и обслуживания изделий до начала их реального производства в металле.15.3. Пакеты програ.мм автоматизированного проектирования261Это позволяет существенно сокращать сроки разработки и запуска в производство новых изделий, повышать их качество и технологичность.В результате внедрения DМ-систем уменьшается разрыв между разработкой и поставкой изделия, появляется возможность координировать процессыего проектирования и разработки соответствующих производственных процессов.
Таким образом решается важная задача по сведению воедино существующей информации об изделии, процессах, ресурсах и производственномоборудовании для большей эффективности всех аспектов производства.ОМ-системы позволяют обеспечить непрерывность представленных в цифровой форме данных об изделии на протяжении всего его жизненного цикла,что, в свою очередь, помогает производителям выводить на рынок большеизделий лучшего качества при меньших затратах.Обеспечение простого, быстрого и удобного доступа к информации обизделии как внутри самого предприятия, так и для его клиентов, является необходимой составляющей современного информационного обеспечения деятельности предприятия .Применение специальных программных средств для подготовки технической документации позволяет сократить время, затрачиваемое на переделку или обновление документации при внесении изменений в конструкцию изделия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
