Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (831035), страница 59

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 59)

Например, привоспроизводстве сил резания на станок устанавливают нагрузочные устрой­ства, масса которых изменяет его состояние по отношению к действиям про­цесса резания.Показателем информации является ее объем, т. е. прирост объема знанийоб испытуемом станке до испытаний и после них.Структура процесса поступления информации состоит из двух потоков:информации о параметрах возмущения и информации о реакции системыстанка на возмущение (см. рис.16.1 ).Зависит она от точности воспроизведе­ния возмущения и точности оценки реакции, т. е. от степени приближения креальному процессу возмущения (сил резания, термическим возмущениям) истепени приближения к месту формирования реакции (возникновению по­грешности обработки, выделению теплоты и т. д.).Сформируем основные понятия процедуры испытаний.Испытания-это экспериментальное определение количественных и ка­чественных характеристик объекта в результате воздействия на него прифункционировании, а также при моделировании объекта и воздействий.Условия испытаний-совокупность воздействующих факторов и режи­мов функционирования объекта при испытаниях.

Условия испытаний, уста­новленные нормативно-технической документацией на данный вид продук­ции, называются нормальными.27416.Вид испытаний-Испытания станковклассификационная группировка испытаний по опре­деленному признаку. В станкостроении используют следующие виды испы­таний:исследовательские, проводимые для изучения определенных характери­стик свойств объекта;контрольные, выполняемые для контроля качества объекта;определительные, проводимые для определения значений характеристикобъекта с заданными значениями;приемочные испытания опытных образцов, опытных партий продукцииили изделий единичного производства для решения вопроса о целесообраз­ности их постановки на производство и (или) использования по назначению;приемосдаточные испытания станков при приемочном контроле;аттестационные, проводимые для оценки уровня качества продукции приее аттестации по категориям качества;сертификационные, выполняемые в целях установления соответствия ха­рактеристик свойств продукции национальным и (или) международным нор­мативно-техническим документам.Под методом испытаний понимают правила применения принципов исредств испытаний, а под объемом-характеристику испытаний, определяе­мую количеством объектов и видов испытаний, а также суммарной их про­должительностью.Программа испытаний-обязательный к исполнению организационно­методический документ, устанавливающий объект и цели испытаний; виды,последовательность и объем проводимых экспериментов; порядок, условия,место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, атакже ответственность за обеспечение.Методика испытаний-обязательный к выполнению организационно­методический документ, включающий в себя метод, средства и условия ис­пытаний; отбор проб; алгоритмы выполнения операций по определению од­ной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта; формыпредставления и оценку достоверности результатов; требования техники без­опасности и охраны окружающей среды.

Под аттестацией методики испы­таний следует понимать определение обеспечиваемых методикой значенийпоказателей точности и достоверности либо воспроизводимость результатовиспытаний и их соответствие заданным требованиям.Средство испытаний-техническое устройство, вещество и (или) мате­риал для проведения испытаний. Например, испытательное оборудование-это средство испытаний, представляющее собой техническое устройство длявоспроизведения условий испытаний. Данные испытаний-регистрируемыепри испытаниях значения характеристик свойств объекта и (или) условий ис­пытаний, наработок, а также других параметров, являющихся исходными дляпоследующей обработки.

Результат испытаний-оценка характеристиксвойств объекта, установление соответствия объекта заданным требованиям16.1.275Базовые поло:женuя системы испытанийпо данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объ­екта в процессе испытаний. Протокол испытаний-оформленный в уста­новленном порядке документ, содержащий необходимые сведения об объектеиспытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, а такжерезультаты испытаний и заключение по ним.Испытательная организация-организация, на которую в установлен­ном порядке возложено проведение испытаний определенных видов продук­ции или определенных видов испытаний.Обеспечение качества-совокупность планируемых и систематическипроводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, чтопродукция удовлетворяет определенным требованиям к качеству. Управлениекачеством-методы и деятельностьоперативного характера,используе­мые для удовлетворения требований к качеству.

Система качества-со­вокупность организационной структуры, ответственности, процедур, про­цессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководствакачеством.16.1.3. Испытаниякак элемент обратной связи по качеству станкаДля проведения испытаний требуется качество станка разделить на со­ставляющие свойства. Это досточно ответственная задача. Если декомпози­ровать на укрупненные свойства, то упрощается процедура испытаний. Од­нако в случае несоответствия полученной информации о качестве требовани­ям технической документации приходится затрачивать много времени напоиск и устранение причин несоответствия.

Если же качество дробить намножество свойств, то процедура испытаний затягивается, но обнаружениедефекта упрощается.В существующей системе испытаний можно выделить несколько уровнейдекомпозиции качества станка.1. Поотношению станка к внешней среде и процессу производства дета­лей. В соответствии с этим признаком выделяют те свойства качества, кото­рые определяют уровень согласованности конструкции с внешней средой.Это дизайн, эргономика, техника безопасности, техническая характеристикастанка (частота вращения шпинделя, подачи, массовые показатели и др.).

Приэтом если эргономика и дИзайн реализуются при проектировании и не изме­няются в процессе производства, а значит, не подлежат оценке после сборки,то другие свойства качества данного уровня могут изменяться в процессепроизводства станка, но не меняются во время эксплуатации. В станке ониотвечают за производство деталей, а оценивают их в процессе паспортизациистанка. Это частота вращения шпинделя, подачи и т.

д.2.По точности производимых деталей на станке и их технологическойпроизводительности.3.По качеству несущей системы и производительности процесса резания.Наиболее сложнь1ми и ответственными являются испытания свойств несущей27616.Испытания станковсистемы.

Ответственность таких испытаний состоит в том, что они отвечаютза то, как параметры (точность и производительность) станка будут изме­няться во времени.4. Поточности и формообразованию и их изменению во время эксплуата­ции. Рабочее пространство подразделяют на элементы, которые обеспечива­ют формообразование. Это формообразующие узлы (шпиндельная группа,суппорт/стол, резцедержатель) и вспомогательные устройства для смены ин­струмента и заготовки.

По времени действия выделяют процессы большойскорости (вибрации), средние скорости (термические явления) и медленныепроцессы (изнашивание).После того как произведена декомпозиция на качественном уровне, тре­буется корректировка выделенных свойств с учетом их количественных зна­чений. Для этого должна быть обеспечена возможность измерения парамет­ров действующего возмущения и его реакции, отдельные свойства должны всовокупности определять качество испытуемого объекта, а параметры свой­ства-быть управляемыми. При выходе значения параметра за пределы до­пуска необходимо иметь возможность исправить это. Если такой возможно­сти нет, то свойство определено неудачно.Диапазон параметров выделяемых свойств должен быть согласован повсем уровням (от разработки до эксплуатации) через технологию производ­ства и сборки.

Следует заметить, что система испытаний постоянно изменя­лась. Когда с очередным новым требованием технологии производства воз­никала та или иная проблема, то станкостроение обеспечивало испытаниенового свойства. Появлялась очередная проверка в системе испытаний. Од­нако при проведении рабочего процесса основные механизмы работают син­хронно, процессы, ухудшающие точность обработки, возникают и действуютодновременно и в одном рабочем пространстве несущей системы. Такое по­ложение приводит к взаимовлиянию и при простом суммировании составля­ющих показателей свойств возникают несоответствия с реальными результа­тами. Поэтому по своей сути станочная система является термодинамиче­ской, а, как известно, такую систему при изучении в зависимости от целейдекомпозировать можно по-разному, но обязательным условием при этомдолжно быть знание параметров взаимодействия на границах разделов.Испытания при проектировании и изготовлении станка являются проце­дурой получения информации о качестве конструкции.

Характеристики

Список файлов книги