Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (831035), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Такая информация может быть получена на основе прогноза уровня спроса на готовуюпродукцию (интеграция с СRМ) и информации о загруженности производственных мощностей (интеграция сERP).При этом SСМ-система активновзаимодействует с РLМ-системой, так как позволяет провести предварительную оценку себестоимости продукции. Поскольку полномасштабнаясистемаSCMпокрывает весь процесс преобразования сырья и материаловв конечный продукт, фактически возникает возможность оценки добавленной стоимости, которая была создана в ходе производства, а также разделения прямых и косвенных затрат.
Информация такого рода может оказаться весьма полезной на начальных стадиях проектно-конструкторскогопроцесса.Общая схема взаимодействия разработчика, поставщика и заказчика вусловияхрис.15.7.интеграциисистемPLMиERP/SCМ/CRМпредставленана15.3. Пакеты програ.мм автоматизированного проектированияPLM265PLMПроектированиеи конструированиеРазработчикERPПоставщикSCMТТроизводствои снабжен иеPLMПредпродажнаяподготовка, сбыти обслуживан иеСRМPLMЗаказчикРис.15.7. Общаясхема взаимодействия разработчика, поставщика и заказчика в условиях интеграции системPLM и ERP/SCМ/CRМНаиболее известными поставщиками систем ERP/SCМ/CRМ являютсякомпанииSAP (Германия) и Oracle (США).PLMТрадиционно пользователи системи ERP/SCМ/CRМ принадлежат кразличным отделам внутри одной компании, причем у каждой из групп своицели, методы и специфика работы.Исторически права на управление информацией об изделии были сосредоточены в сфере производства.
Это было связано с тем, что на процесс производства в смете отводилась большая часть финансов, и там было большевозможностей по управлению данными. В настоящее время ситуация меняется. Существует тенденция переноса ответственности за структуру изделия иуправление изменениями на разработчиков, которые наделяются для этогосоответствующими правами. От них требуется обеспечить соответствие конструкции всем функциональным требованиям и нормативным документам,тогда как производственный персонал отвечает за эффективность изготовления изделия в соответствии с проектом.Таким образом, источником наиболее точной информации об изделии исделанных изменениях становится уже сфера разработки. Однако информация об изделии, двигаясь по определенным маршрутам внутри компании,может несколько раз пересекать границыPLM-и ЕRР-систем.
Интеграциятребует точного понимания того, как будут восприниматься бизнес-процессыи модели в каждом конкретном случае. Например, оценивая предлагаемыеизменения конструкции, пользователь РLМ-системы может делать акцент наих влияние на функциональность или производительность изделия, тогда как26615. Автоматизированное проектирование металлоре;11сущих станковпользователь ЕRР-системы-на производственные факторы, такие как материальные запасы на складе, эффективность производства или время поставкиновых компонентов.Интеграция системPLMиERPявляется более серьезной задачей, чемпросто объединение данных разных форматов в рамках единой программнойсреды.
Она представляет собой основу для обеспечения: доступности данных, связанных как с проектированием изделия, так и с его изготовлением,для всех сотрудников; повышения качества выпускаемой продукции в результате выявления проблем на ранних стадиях; снижения себестоимости иускорения выхода на рынок изделий; организации общих бизнес-процессовна предприятии и, как следствие, уменьшения числа ошибок, связанных с неправильной интерпретацией информации.Таким образом, интеграцияPLM- и ЕRР-системв первую очередь связанас реорганизацией процессов управления на производстве и использованиемновых методов организации проектно-конструкторского процесса.15.3.5. Тенденции развитиясредств автоматизациипроцессов создания изделийАнализ развития информационных технологий в производственных задачах показывает, что одной из главных тенденций САПР является все болееполный охват стадий жизненного цикла продукции.
Разработчики программных средств стремятся предоставить все более гибкие и мощные системы враспоряжение пользователей. Одной из главных задач является организациясовместной работы большого числа специалистов, в том числе и удаленных,в рамках одного проекта. Для реализации этих идей фирма(Франция) предложила концепциюPLM 2.0,Dassault Systemesкоторая представляет собой ЗDсреду, в которой пользователи могут оперировать виртуальными продуктамии в процессе общения коллективно создавать интеллектуальную собственность.
Для связи между участниками процесса проектирования, находящимися в разных точках мира, и организации коллективной работы в реальномвремени предусмотрены средства простого подключения к Интернету. Такаявозможность особенно актуальна для компаний, применяющих глобальныйподход к разработке и производству изделий. Кроме того,PLM 2.0 позволяетобъединить в работе над проектом не только разработчиков и поставщиков,но и будущих пользователей разрабатываемых изделий.
Эти возможностиреализованы в семействе ЗDVIА-систем.Одной из наиболее серьезных проблем, с которой сталкиваются пользователи традиционных систем ЗD-моделирования, является отсутствие прямой связи между геометрическими модификациями модели и последовательностью действий для их осуществления. Структура ЗD-модели изделия,полученнаявбольшинствесовременныхтрехмерныхпараметрическихСАПР, основана на «истории построения» модели путем добавления ее15.3. Пакеты програ.мм автоматизированного проектирования267элементов в линейном порядке, начиная с базового. В случае проектирования сложных изделий такая структура может не только затруднить реализацию проекта, но и вызвать определенные проблемы при попытке поменятькакие-либо параметры проектируемого изделия без существенного изменения модели в целом.
В случае наличия САПР от разных производителей(вполне типичная ситуация для промышленности) использование моделейна основе «истории построения» создает значительные трудности при организации обмена данными как внутри предприятия, так и с внешними клиентами .В настоящее время уже существуют программные продукты, реализующие новые подходы к построению ЗD-моделей. КомпаниейSoftware(Германия)предложенSiemens PLMинструмент моделирования,названныйсинхронной технологией .
Данная технология не означает отсутствие структуры или связей между элементами (все эти характеристики модели отслеживаются системой, но не включаются в историю построения), она позволяет вносить изменения в ЗD-модель независимо от наличия или отсутствияу нее истории построения.Таким образом, использование синхронного моделирования позволяетредактировать модель практически на любой стадии разработки, так как система автоматически распознает текущие геометрические условия и зависимости в режиме реального времени.
При этом оно не отрицает традиционногоподхода к проектированию методами параметрических построений на основеистории построения.В настоящее время еще рано говорить о безусловном доминировании нового подхода к проектированию. Так, в случае наличия в разрабатываемомизделии сложных поверхностей традиционные технологии являются предпочтительными. Однако новые технологии проектирования могут оказать существенную поддержку при необходимости редактирования геометрии моделей независимо от ранее созданных элементов, использовании данных отразличных САПР, коренной модификации модели объекта и т. д. Совместноеприменение традиционного подхода и новых методов моделирования значительно расширяет возможности САПР, позволяя им лучше адаптироваться кусловиям современного производства.Контрольные вопросы1.
В чем состоит специфика проектирования металлорежущего станка?2. Назовите основные этапы процесса проектирования металлорежущегостанка.3. Перечислитеположения системного подхода к проектированию технологических машин.4.Определите последовательность действий при функциональном анализе проектируемого станка.26815. Автоматизированное проектирование металлоре;1,сущих станков5. Дайте определение математической модели.6. Перечислите общесистемные составляющие функции качества.7. Объясните термин «структурно-параметрическая модель».8. Перечислите виды геометрического моделирования.9. Дайте описание вариационной параметризации.10.
Назовите основные этапы расчета МКЭ.11. В чем заключается функция постпроцессора?12. Назовите основные задачи РDМ-системы.13. В чем состоит разница между системами PDM и PLM?14. Назовите назначение ЕRР-системы.15. Объясните необходимость интеграции PLM- и ЕRР-систем.16. ИСПЫТАНИЯ СТАНКОВ16.1. БАЗОВЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ИСПЫТАНИЙ16.1.1. Объективнаянеобходимость процедуры испытанийПри всем многообразии расчетов элементов конструкции и совершенстветехнологии производства после завершения процесса сборки возникает неопределенность в состоянии станочной системы. Для объективной оценкисостояния станка приходится вводить некоторый процесс измерения достигнутого уровня качества станочной системы-процедуру испытаний. Объективная оценка достигнутого уровня качества необходима заинтересованнымсубъектамуровень-производителю и потребителю станка.
Первому нужно знатьдостигнутогокачества дляпроцесса производства, второму-назначенияцены исовершенствованиябыть уверенным, что приобретаемый товар имеет ту цену, которой он достоин, а станок успешно решает производственные задачи.Такие отношения могут быть установлены с помощью определенныхдействий, которые должны быть произведены над станком. В концеXIXв.Г.
Шлезингер, представитель станкостроения Германии, разработал системуоценки геометрической точности станков. Им было предложено свыше40 схемоценки геометрической точности самых разнообразных типов станков в статическом состоянии.Существенные изменения в процедуре испытаний станков произошли вначале ХХ в.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
