Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (831035), страница 48

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 48)

Автоматизация проектно-конструкторских процессов ...229ной из важнейших характеристик современного производства является егогибкость.В настоящее время это понятие включает в себя множество составляю­щих, в том числе гибкость номенклатуры изделий, технологического марш­рута, программы выпуска. Современное предприятие должно обладать такимтехнологическим потенциалом, который в зависимости от ситуации на рынкемог бы позволить резко изменить объемы выпускаемой продукции или быст­ро и с минимальными затратами перейти на выпуск новых изделий. При этомтребуется поддержание высокого качества выпускаемой продукции, равнокак и уменьшение производственных расходов. Таким образом, конкуренто­способное производство должно быть многономенклатурным, высокопроиз­водительным, соответствовать современным эксплуатационным требованиями быть экономически эффективным.Существует множество факторов, которые формируют облик предприя­тия, определяя его специфику, потенциал и конкурентоспособность, однако впервую очередь следует выделить средства технологического обеспечения,которые традиционно включают в себя технологические процессы, средстватехнологического оснащения и оснастку.Практически одновременно с возникновением крупных промышленныхпредприятий сталиоснащения-появляться и развиватьсясредства технологическогокузнечные и литейные машинь1, а также станки различногоназначения, в том числе металлорежущие.

Металлорежущие станки образуютосновные фонды механосборочного производства, определяя уровень егоразвития и технологический потенциал. За время своего существования ме­таллорежущие станки развились в неотъемлемый элемент обобщенной тех­нологической системы, способный покрыть любые потребности современно­го механосборочного производства.Металлорежущие станки находят свое применение в различных обла­стях промышленности,отличающихся как условиями производства, так испецификой решаемых технологических задач. Множество их видов за­трудняет составление единой системы классификации, которая бы в полноймере учитывала всю специфику как существующего, так и перспективногооборудования.

Чтобы иметь возможность характеризовать назначение ме­таллорежущего станка, необходимо выделить его технологические особен­ности,точностныепараметры,степеньспециализации и автоматизации,атакже массогабаритные параметры.В одной из самых распространенных в России систем классификации ( см.т.1,табл.1.1)металлорежущие станки подразделяют на9групп и7типов.При этом каждый станок определенной группы и типа отличается своимиспецифическими особенностями, делающими его уникальным с позиций экс­плуатации, обслуживания и проектирования. Таким образом, несмотря на рядконструктивных особенностей и технических решений, свойственных ме­таллорежущим станкам как в целом, так и в рамках отдельных типов и групп,15. Автоматизированное проектирование металлоре;1,сущих станков230организация проектно-конструкторского процесса конкретного станка долж­на отталкиваться от характеристик детали, для изготовления которой предна­значен данный станок, а также от технологической среды, в которой егопредполагается использовать.С формальной точки зрения параметры обобщенного металлорежущегостанка формируются на поле согласующихся аргументов, образованном врезультате пересечения множеств предполагаемых значений технологиче­ской, конструктивной и экономической составляющих проекта.

В качествеконструктивной составляющей выступают требуемые значения точности,производительности, надежности, долговечности, массогабаритных парамет­ров и др. Технологическая составляющая определяется в первую очередьгибкостью предполагаемого оборудования и ожидаемой программой выпус­ка. Экономическая составляющая включает в себя такие характеристики, каксебестоимость станка, сроки окупаемости оборудования и др. При этом зада­ча нахождения оптимального сочетания всех параметров является многова­риантной, требующей рассмотрения и сравнительного анализа большого ко­личества возможных реализаций.Каждая деталь, подлежащая обработке на металлорежущем станке, име­ет определенное служебное назначение и заранее заданные условия ее рабо­ты в какой-то машине.

Это позволяет сформировать такие характеристикидетали, как точность размеров, формы и взаимного расположения, а такжешероховатость различных поверхностей. Исходя из параметров детали вы­бирают средства технологического оснащения и оснастку, разрабатываюттехнологию ее получения; при этом характеристики выбранного станка взначительной степени определяют качество будущей машины в целом, а внекоторых случаях являются лимитирующим фактором при разработке но­вых изделий. Металлорежущий станок должен быть потенциально способенпроизводить детали с заданными характеристиками и быть экономическицелесообразным.В станкостроении накоплен большой опыт по разработке различных кон­структивных решений, прошедших апробацию на практике на производстве,который может быть использован при проектировании нового оборудования.По сложившейся практике плюсы или минусы новой конструкции определяютна основе анализа продолжительной эксплуатации станка. Со временем этиданные образуют собой информационную и методическую основы для прове­дения последующих проектно-конструкторских работ и, как правило, являютсяуникальными для каждого станкостроительного предприятия.

Однако в насто­ящее время практически невозможно разработать конкурентоспособное обору­дование, опираясь только лишь на опыт прошлых разработок.В современном машиностроении в среднем в течение3-4 лет происходитполная смена номенклатуры выпускаемых изделий, в то время как среднийвозраст станочного парка колеблется оттров до20- 258- 1Олет для обрабатьmающих цен­лет для тяжелых и уникальных станков.

Таким образом, разра-15.1. Автоматизация проектно-конструкторских процессов ...231ботка станков только лишь с учетом актуальных технологических задач мо­жет вызвать в будущем дополнительные затраты на переналадку, а техноло­гическая избыточность оборудования, как правило, не оправдана экономиче­ски. Чтобы станок, проектируемый для неопределенных производственныхусловий, был высокоэффективным, он должен отличаться высокой гибко­стью, обладать необходимым минимумом технологических и техническихвозможностей при высокой производительности.

Такое решение возможно,если рассматривать станок как непрерывно изменяющийся объект, приспо­сабливающийся к новым условиям производства.Металлорежущий станок является достаточно сложным объектом дляпроектирования. Заказчик оборудования на основе анализа рынка и состоя­ния своего станочного парка определяет параметры станка, обеспечивающиевыпуск конкурентоспособной продукции, т. е. формирует тем самым модельстанка заказчика. Задача разработчика и изготовителя станка-реализоватьтребования заказчика с минимальными изменениями исходных данных в ого­воренные сроки.

При этом и разработчик, и изготовитель формируют своисобственные модели станка, отражающие специфику соответствующей дея­тельности. Итоговый вариант получается в результате взаимного согласова­ния тремя сторонами всех сопряженных параметров будущего станка.Таким образом, проектирование станка-сложный многостадийныйпроцесс, в котором задействованы специалисты различных областей знаний.На начальных этапах возникает первоначальная модель требуемого станка,которая затем последовательно проходит стадии уточнения, вплоть до окон­чательной реализации в виде комплекта документации.

В условиях дефицитавремени и информации зачастую не всегда удается проанализировать и оце­нить все факторы, влияющие на точностные, эксплуатационные и иные пара­метры станка, в том числе и не указанные явно в техническом задании. Оченьчасто эти параметры имеют комплексную природу, проявляющуюся в разныхсоставляющих модели станка, что значительно усложняет проведение анали­за и выбор оптимального варианта конструкции.Для успешного решения задачи проектирования конкурентоспособныхстанков необходимо проанализировать весь накопленный в станкостроенииопыт в целях разработки общих методов и принципов организации и прове­дения проектно-конструкторских работ.

Данные принципы должны послу­жить основой для разработки методик автоматизированного проектированиястанков.15.1.3. Обобщенная схемаорганизации проектно-конструкторскогопроцесса при разработке станковНесмотря на отсутствие в документированном виде обобщенной методи­ки проектирования станков, а также наличие специфических решений в кон­струкциях станков различного назначения, общая последовательность реали­зации любого проекта может быть представлена на основе анализа стадий23215.Автоматизированное проектирование металлоре;1,сущих станковразработки конструкторской документации. На основании сложившейся вмашиностроении практики принято выделять следующие стадии разработкиконструкторской документации: техническое задание, техническое предло­жение, эскизный проект, технический проект и разработка рабочей доку­ментации.

В зависимости от поставленной задачи и условий проектирова­ния количество стадий может быть различным. Следует отметить, чтооформление заявки заказчика не является стадией разработки конструктор­ской документации, но представляет собой один из важнейших этапов лю­бого проекта и фактически должно считаться исходной точкой работ надновым оборудованием.В заявке заказчика на проектирование станка указывают следующие дан­ные: чертеж детали, для изготовления которой проектируется станок; основ­ные данные о заготовке-чертеж, способ получения, материал, твердость;требуемый технологический процесс обработки детали; производительностьбудущего станка; расчеты экономической эффективности и лимитной ценыстанка; желательные сроки реализации проекта. В заявке может быть такжеприведена некоторая дополнительная информация, связанная с вопросамиэксплуатации и обслуживания станка, и т.

Характеристики

Список файлов книги