Проников А.С. 1995 Т.2 Ч.2 (830967), страница 50
Текст из файла (страница 50)
При определении производительности рассчитывают массу или объем стружки, транспортируемой в единицу времени (кг/ч, м'/ч). При непрерывном перемещении стружки в конвейере, имеющем форму желоба (трубы) сечением Рм с коэффициентом заполнения зр, объем стружки, транспортируемый в единицу времени, У=У,ос). (11.9) Производительность выражается через массу транспортируемой стружки следующим образом: /;/= Утул, (11.10) где о — скорость перемещения стружки; ф — коэффициент заполнения, равный отношению объема стружки к объему желоба конвейера.
Коэффициент чр зависит от вида конвейера и формы стружки: д1/ж0,7... 0,8 для 'крупной стружки; зр-0,6... 0,6 для мелкой стружки. В зависимости от конкретных условий производства используют различные устройства для транспортирования стружки. Пластинчатые конвейеры (рис. 11.16) нашли широкое применение, используются в станках различных групп для транспортирования всех видов стружки. В качестве рабочего органа используют бесконечную шарнирно-пластинчатую ленту 1, которая протягивается боковыми роликовыми цепями (на рисунке не показаны).
Стальные, шарнирно соединенные пластины могут изготовляться с отверстиями для отделения СОЖ, Через определенные участки на пластинах могут предусматриваться несущие элементы для преодоления подъемов до 90'. Производительность определяют по формулам (11.9) и (11.10). Недостаток — высокая стоимость при магой длине транспортирования и износ шарнирных соединений, что приводит к попаданию стружки в зазоры и заклиниванию. Рис.
11.16. Пластинпатый конвейер; а — схема работы; б †схе транспорти- рования стружкк Рис. 11,!7. 11епной конвейер; а †схе рабаты; б — схема транспоотн- рования стружки Скребковые конвейеры (рис. 11.17 — 11.19) широко применяют при удалении стружки от станков и автоматических линий. Скорость перемещения до 3 м/мин. В цепном конвейере (см. рис. 11.17) стружка непрерывно проталкивается и выгружается на месте выгрузки двумя боковыми цепями ! с укрепленными на них скребками 2. Конвейер может преодолевать подъемы до 60', не требует тщательного ухода и имеет сравнительно низкую стоимость.
Производительность определяют по формулам (11.9) н (1!.10). Прнменяют в многоцелевых, фрезерных станках для удаления короткой, раздробленной стружки. Недостатки — сложность конструкции (привода вращения звездочек) и низкая долговечность (вытягнвание цепи). Конвейер не пригоден для транспортирования пучковой и длинной стружки и плохо работает при попадании грубых частиц. а) г б) Рис. !1.!9.
Скребковый конвейер тол. каюшего типа: а — схема рабаты; б — схема транспорти- рования стружки Рис. ! 1.18. Скребково-штаиговый кон- рейер: а — схема работы; б — схема транспорти- рования стружки Скребково-штанговые конвейеры (см. рис. 11.18) применяют в основном в цехах при токарной обработке, когда образуется большое количество витой стружки. К стальному коробу 1 приварены наклонные ерши 2, препятствующие смещению стружки при ходе штанги 4 назад (штриховая линия).
На штанге 4 приварены по всей длине ерши 3, острые концы которых направлены в сторону движения стружки. Гидропривод 5 перемещает штангу 4 (со скоростью до 10 м/мин) вперед и назад, стружка при рабочем ходе захватывается ершами и подается на шаг вперед, а при движении штанги назад стружка задерживается ершами 2. Производительность до 1000 'кг/ч. Недостаток — невозможность транспортирования мелкой стружки и полного ее удаления из транспортирующего канала. Скребковые конвейеры толкающего типа (см. рис.
11.19) имеют элементы скребково-штангового конвейера, в частности гидравлический (пневматический) привод, скребки. В качестве скребков использованы поворотные пластины 2, которые при прямом ходе (сплошная стрелка) опираются на элемент 1 и перемещают стружку. При обратном ходе (штриховая линия) пластина 2 поднимается стружкой и практически не перемещает ее. Применяется в расточных, фрезерных станках прн образовании короткой, раздробленной струиски. Витая стружка и стружка в виде длинных спиралей транспортируются плохо. Вибрационные конвейеры (рис. 11.20).
Транспортирование струж- а) в1 7 у $ Рис. 11.21. Шнековый конвейер: а — схема работм; б, в — схемы транс- портировании стружки Рнс. 11.20. Вибраиионный конвейер: а — схема работы; б — схема транспортировании стружки ки осуществляется за счет использования сил инерции стружки и сил трения ее о поверхность лотка 1. Для обеспечения ориентирования стружки необходима асимметрия этих сил при возвратно-поступательных колебаниях лотка 1, которая достигается созданием гармонических колебаний лотка с амплитудой А и частотой то под углом Р=20... 30' к горизонту. Под небольшим углом а=15' стружка может двигаться наверх. Для получения гармонических колебаний обычно используют эксцентрнковый привод 8, который передает колебание лотку 1 через резиновые подушки 2.
Лоток 1 совершает продольные (по оси Х) и поперечные (по оси У) колебания по закону; к=А соз(а+Р)з1п от1; у=А з(п(а+ +р)з(п оу1. Продольная составляющая скорости (х) обеспечивает перемещение стружки вдоль лотка, а поперечная увлекает ее в колебательное движение вместе с лотком. Амплитуда колебаний А=2... 7 мм, а частота 500 — 1000 мин-'. При ширине лотка более 200 — 500 мм производительность достигает 50 кг/мии, однако она зависит от формы стружки. Производительность определяют ориентировочно по формулам (11.9) и (11.10) при =0,6... 0,9 и формуле о= (0,6... 0,9) (1+1,5 зш а)Аео соз р, м/с, где А — в вц то — в мин '.
Применяются во фрезерных, токарных и токарно-карусельных станках для транспортирования спиралевидной, короткой стружки. ' 250 Недостатки: сильный шум; возможность передачи вибрации станку; зависимость работоспособности от наличия СОК. Шнековые конвейеры (рис. 11.21) имеют небольшие размеры, но характеризуются повышенным расходом энергии и износом. Для уменьшения износа один конец винта 1 соединяют с приводом с помощью плавающей муфты 3, а второй — оставляют свободным (плавающим). Обычно корыто 2 изготовляют из чугуна, а винт — из стали. Частота вращения винта п=1...
10 мин-'1 диаметр винта Р=50... 250 мм. Производительность Я зависит от диаметра Р винта, шага Р винта, частоты вращения и, 'коэффициента заполнения тр, угла 5 наклона корыта: ио' О = — Риф ул с, (11. 11) б) Рнс. 11.23. Гидроконвейер: о — схема работы: б — схема траиспортн- роеании стружии Рис. 11.22. Магнитный конвейер: а — схема работы; б, а — схемы транспор- тироаании стружки Применяются в зубообрабатывающих и протяжных станках для транспортирования мелкой, короткой стружки.
Гидроконвейеры (рнс. 11.23) применяют при обильном охлаждении инструмента в зоне обработки, например, в зубообрабатывающнх и многоцелевых станках. Стружка перемещается в струе жидкости самотеком и требует наклона лотка 3 в сторону движения. Для проталкивания стружки предусмотрена труба 1 с соплами 2, через которые жидкость под давлением перемещает стружку по лотку в отстойник. При транспортировании алюминиевой, чугунной и стальной стружки средний расход жидкости на тонну стружки составляет около 30 м'/т.
Применяются в многоцелевых, шлифовальных, зубообрабатывающих станках при образовании мелкой, очень мелкой стружки и шлама. где с — коэффициент, зависящий от 5 и составляющий 1,0, 0,8, О,б соответственно для р, равных О, 10, 20'. Применяются в токарных автоматах, зубообрабатывающих станках для транспортирования мелкой, дробленой и короткой витой стружки. Магнитные конвейеры (рис. 11.22).
Наиболее часто применяют конвейеры, в которых постоянные магниты 3 закрепляются на тяговой цепи 2 (с шагом около 200 — 250 мм). Магниты перемещаются цепью под лотком 1 и создают сильное магнитное поле, вазимодействующее со стружкой. Особенно выгодно их применять там, где нужно выбрать небольшое количество стружки из большого объема СОЖ (до 100— 200 л/мин). Транспортирование стружки возможно как в горизонтальном, так и в наклонном направлении (до 90').
Достоинства — несложный уход, возможность полной автоматизации; недостатки — ограничение по форме и размерам стружки, повышенный расход СОЖ н энергии, сложность герметизации. Особенности уборки стружки в многоцелевых станках н ГПС заключаются в следующем: полной автоматизации удаления стружки со станков; необходимости одновременной работы с различными обрабатываемыми материалами, которые не должны смешиваться в процессе транспортирования. Для облегчения отвода стружки из зоны резания в многоцелевых станках предусматривают свободное пространство под зоной резания и обрабатываемой заготовкой; в токарных станках свободному сходу стружки способствует расположение направляющих суппорта под углом к горизонту (рис. 11.24); в станках небольших размеров (для изготовления корпусных деталей) рабочую поверхность стола выполняют вертикально.
Рис. 11.24. Схема удаления стружки с токарного станка: у — ааяГктнмй кожух; й — конвейер для удаления стружки: ив бак для СОЖ: т — контейаер для хранения стружки Часто для транспортирования стружки от станков в ГПС применяют системы гидравлического смыва (нариант гидроконвейера). Для удаления легкой (например, алюминиевой) стружки, а также стружки из чугунной мелкой крошки и пыли (при обработке без СОЖ) применяют стружкоотсасывающие устройства (гндроциклоны). Однако их можно применять при небольшой зоне стружкообразования (например, при сверлении печатных плат). При обработке отверстий стружку выдувают из ннх сжатым воздухом или вытряхивают специальными поворотными устройствами. Применяют также электромагнитный способ удаления, при котором устройство с электромагнитом хранится в инструментальном магазине и периодически устанавливается в шпинделе станка, который по программе обходит места образования стружки и транспортирует ее в приемное устройство.
Для многих технологических процессов ГПС используются моечмые машины, в которых детали и приспособленные спутники пол.ностью очищаются от стружки. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Автоматизированные станочные системы и устройства / В. А. Семенов, П. М. Курганский, В. И. Кузьмин и др. Мс Машиностроение, 1982.
176 с. 2. Бердичевсиий Е. Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. Мл Машиностроение, 1984. 224 с. 3. Гариуиов Д. И. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. 424 с. 4. Зайцева К. В., Шухман М. И. Оборудование для подачи и очистки СО)К в металлорежущих станках. Мс ЭНИМС, !982. 60 с.
5. Кламман Д. Смазки и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты / Пер. с англ.: Под ред. Ю. С. Заславского. Мл Химия, 1988. 488 с. 6. Коновалов В. М., Сярициий В. Я., Роишевсиий В. А. Очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков. Мс Машиностроение, 1976. 228 с. 7. Кордыш Л. М., Косовский В. Л. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехничесхие комплексы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
