Проников А.С. 1995 Т.2 Ч.1 (830965), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Полужирным шрифтом выделены рекомендуемые значения параметров. 100 200 193 231 101 109 101 . 108 115 124 301 323 113 120 293 311 317 400 500 1140 380 680 480 600 1370 560 700 2000 2600 2500 3070 3250 3600 3800 3900 4270 4800 3840 3600 4500 6000 (ШВП). Основные параметры и размеры этих передач должны соответствовать ГОСТ 25329 — 82 и ОСТ2 Р31-1 — 80. Передачи других параметров и размеров изготовляют по специальным техническим условиям. Качество материалов, обработки и сборки должны соответствовать ГОСТ 7599 — 82, а для поставок в районы с тропическим климатом — РТМ 2Н06-1 — 78.
Диапазон радиальных зазоров между винтом и гайкой до создания предварительного натяга ограничен значениями: максимальный от 0,093 до 0,250 мм, минимальный от 0,067 до 0,180 мм в зависимости от типоразмера передач. Основной профиль полукруглой резьбы для фГайна/ ю Винт~~ 'ч Рис. 6.8. Номинальные профили полукруглой резьбы и его элементы винта и гайки и его элементы приведены на рис. 6.8, а выходные параметры передачи — в табл. 6.8 и 6.9. 6.9. Выходные параметры передач исполнений 2, 3, 4 по ОСТ 2Р31-$ — 80 Отклоне- ния мо- мента хо- лостого хода, Н ° м, в пределах одного оборота.
винта, не более Грузоподъемная сила, Н О'севан жесткость системы гаек, Н/мкм, не менее Номинальный диаметр йо, мм, Момент холостого хода Мхх., Н м Шаг резьбы Р. мм статическая Са динамиче- ская С Нормы кинематической точности. Стандартный ход передачи Р— величина, соответствующая установленному стандартом расстоянию, на которое переместится гайка вдоль оси винта за один оборот (за 2л рад).
Расчетный ход передачи Р, — величина, соответствующая расчетному расстоянию, на которое переместится гайка вдоль оси винта за один оборот (за 2л рад). ~ ЗО8 20 25 32 32 40 40 40 50 50 50 50 63 80 80 100 100 5 5 5 б 10 5 10 10 20 10 20 300 420 590 550 740 700 620 960 910 840 750 1090 ЦЗО 1240 1860 1780 0,08 — 0,16 0,10 — О,26 0,20 — 0,50 0,21 — 0,45 О,ЗЗ вЂ” 0,82 0,30 — 0,76 0,95 — О,63 0,52 — 1,30 0,50 — 1,20 0,46 — '1,14 0,45 — 0,98 0,78 — 1,95 1„28 — 3,21 1,04 — 2,61 2,08 — 5,20 2,10 — 5,24 0,05 0,10 0,20 0 15 0,28 0,25 0,20 0,30 0,30 0,30 0 30 О 40 0 50 0,50 0,60 0,70 15 500 20 000 26 700 19 900 35 300 37 800 61 700 44 900 52 920 80 200 81 900 107 000 141 000 212 000 179 000 276 000 6 200 8 900 11 000 12 000 12 300 13 400 30 400 13 500 15 800 34 100 38 500 88 300 42 800 84 ЗОО 47 ООО 93 100 Действительный ход передачи Є— величина, соответствующая измеренному расстоянию, на которое переместится гайка по винту за один оборот (за 2д рад).
Отклонение хода передачи ЛР— разность действительного и расчетного шагов передачи, ЬР=Є— Р„. Длина перемещения Х.— величина, соответствующая расстоянию, на которое переместится гайка (винт) вдоль оси винта при повороте винта (гайки) на и (п~О) оборотов (на 2лп рад). В зависимости от числа оборотов винта (гайки) и хода передачи устанавливают Х.=Рп — длину стандартного перемещения; Х.„= =Р„п — длину расчетного перемещения; Х.„=Р„п — действительную '(измеренную) длину перемещения.
Отклонение длины перемещения ЛХ, — разность действительной длины и длины расчетного перемещения, ЛЬ=Х.,— Ь . Длина заданного участка перемещения 1 — произвольно выбранная длина перемещения вдоль оси винта на любом из его участков, в том числе длина, соответствующая длине всей резьбовой части винта.
Отклонение длины перемещения ЛР, (рис. 6.9,а) в пределах за- Ж, икр а) Ж, икр Рис. 6.9. Накопленные отклонения длины винта (а) и шага резьбы ~б) ~анной длины перемещения 1 — наибольшая алгебраическая разность отклонений длин двух любых перемещений, взятых в пределах заданной длины перемещения при повороте винта '(гайки) на и (п~1) оборотов (на 2л рад). Накопленное внутришаговое отклонение ЬРЗВО (рис. 6.9,6) — наиюльшая алгебраическая разность отклонений длин двух любых перемецений, взятых в пределах поворота винта (гайки) на угол ~р=360' (~р=2л рад).
Е;инематическая точность передачи — точность перемещения гайки относительно винта, характеризуемая накопленным отклонением длины перемещения ЛР, в пределах заданной длины перемещения 1 и накопленным внутришаговым отклонением ЬРзбо (табл. 6.10). 309 6ЛО. Классы точности и нормы кинематической точности передач Накопленное отклонение длины перемещения д.РХ, мкн, не более, в зависимости от нормы кинематической точности Класс точности Св.
6300 до 10000 Св. 10ОО до 1600 'Св. 1600 до 2500 Св. 2500 до 4000 с. 4ООО до 6300 Св. 315 до 400 Св. 400 Св. 630 до 630 до 1000 Св. 250 до 315 До 250 125 190 290 П р и м е ч а н и я. 1. Изготовление передач первого класса точности требует особого согласования с предприятием-изготовителем. 2. Нормы кинематической точности указаны для передач с предварительным натягом по ТУ 2-024-5260 — 79, контролируемых при температуре (20.+.0.,5)" С без приложения осевой нагрузки. Точность шага по 130 3408: классы 1Т1, 1ТЗ, 1Т5, 1Т7, 1Т10; по 01Х 69051: классы 5, 10, 25„50, 100, 200.
Согласно 130 ВР и 130 ВС различают номинальный шаг Р, заданный шаг Р„, фактический шаг Р. (величины с индексом а соответствуют фактическим значениям); Р. — фактическую ширину полосы; Р300.— фактическую ширину полосы на длине резьбы 300 мм. 0аклаиеиие шага 0тклонеиие шага Рис. 6.1О. Параметры кинематической точности ШВП 1 2 3 4 Накопленное внутришаговое отклонение ~ Рзво МКМ 7 11 16 25 9 13 20 30 11 16 25 36 13 20 30 45 16 25 38 60 56 85 125 190 Из характеристики фактического шага определяют компенсирующую прямую (рис. 6.10).
Линии допусков ширины полосы проходят параллельно компенсирующей прямой; с — компенсирующее отклонение номинального перемещения от действительного на длине 1„. Чтобы компенсировать изменения длины винта в результате нагрева или предварительного натяга, определяют заданный шаг или задают с помощью значения е (компенсации) разность между заданным и номинальным шагом на длине 1„. Все отклонения относятся тогда к заданному шагу.
Допустимые отклонения шага приведены на рис. 6.10 и в табл. 6.11 Они определены по классам точности в зависимости от длины резьбы. Значения У~ и -+е можно произвольно выбирать из различных классов допуска, чтобы сузить ширину полосы, определяющую технические характеристики. 6.11. Точность передач по ШИ 69051 Накопленная погрешность шага Ь Р~ез, мкм, на длине иинта 1р мм Класс точности Р'езьба 900 300 600 ЗООО 15 31 77 154 19 38 94 189 11 22 54 108 13 26 66 132 25 50 125 250 5 10 25 50 8 16 41 81 5 10 25 50 Шлифованная 75 150 300 600 167 333 666 1330 125 250 - 500 1000 15 50 100 200 100 200 400 800 50 100 200 400 25 50 100 200 250 500 1000 2000 Фрезеров анная 6.12. Допустимые отклонения шага в пределах длины резьбы Длина резьбы, мм, 3'р, мкм :+ер, мкм 1тУ '1Т$ 1т1 1тз 1тз от ЗООР Примечание.,+.ер — среднее допустимое отклонение шага, отнесенное к 1 1 Каоар — допустимая ширина полосы на длине 300 мм; У~ — допустимая ширина полосы на длине 1, О 301 501 631 801 1601 ;1251 1601 2001 2501 3151 4001 5001 300 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 б 7 7 8 9 10 11 13 15 17 21 25 30 12 13 14 16 17 19 22 25 29 34 41 50 60 23 26 29 31 35 39 44 51 59 69 82 99 И9 52 57 62 68 74 82 93 106 123 143 170 203 244 9 10 П 13 15 18 22 26 32 39 48 16 18 21 24 29 35 41 50 62 76 92 30 35 40 46 54 65 77 93 115 140 170 70 80 90 105 125 150 175 210 260 320 390 ми регулируют прокладками, причем винт может испытывать либо растяжение, либо сжатие.
Конструкция проста, однако трудно обеспечить точное регулирование. Этот недостаток устраняется при использовании вместо прокладки пакета из пьезокерамических пластин, на который подается напряжение. Конструкция позволяет определить нулевой натяг и осуществить бесступенчатое регулирование натяга в процессе работы станка. ф Рис. 6.13. Шариковая винтовая передача с технологическими осевыми сдвигами резьбы гайки: а — одно- и двухвитковой; б — многовитковой Рис.
6.12. Методы регулирования натяга в гайке 2. Регулируется относительное угловое расположение гаек при неизменном осевом (рис. 6.12,6). Шариковый винтовой механизм снабжен гайками с зубчатыми венцами, входящими в соответствующие зубчатые венцы стакана. При регулировании гайки поворачивают на необходимое число зубьев, а затем вводят в зацепление с зубьями стакана. Число зубьев на стакане отличается на единицу, поэтому гайки можно повернуть на малый- угол. Конструкция обладает высокой осевой жесткостью вследствие отсутствия. болтовых соединений и позволяет осуществлять тонкое регулирование.
3. Создается постоянный технологический натяг в одной гайке '(рис. 6.12,в). Заданный предварительный натяг создается в процессе изготовления резьбы гайки. Половину длины резьбы гайки шлифуют с шагом Р, затем шлифовальный круг смещают в осевом направлении на величину натяга и шлифуют вторую половину длины резьбы гайки с шагом Р. Натяг осуществляется в процессе сборки передачи. При изготовлении шариковых винтовых передач с технологическим осевым сдвигом резьбы многовитковой- гайки предварительный натяг двойных гаек обеспечивают шлифованием торцов (рис. 6.13).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
