Проников А.С. 1995 Т.2 Ч.1 (830965)
Текст из файла
ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖ УЩИХ СТАНКОВ И СТАНОЧНЫХ СИСТЕМ ТОМ 2 Часть 1 Под общей редакцией д-ра техн. наук, Лауреата Государственной премии СССР, Заслуженного деятеля науки и техники РФ, профессора А. С. Проникова ИЗДАТЕЛЬСТВО «МАШИНОСТРОЕНИЕ» ИЗДАТЕЛЬСТВО МГТУ им.
и. Э. БАУМАНА Рекомендовано Госкомитетом Российской Федерации по высшему образованию в качестве учебника для студентов высших учебных заведений„ обучающихся по направлению «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств и специальностям «Металлорежущае станки и инструментьм и «Технология машиностроениями ББК 34.
63-5-02л2 П79 УДК 621.9.06.001.63 (035) Федеральная целевая программа книгоиздания России. Рецензент д-р техн. наук В. А. А'ещенко П79 Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. Т. 2. Ч. 1. Расчет и конструирование узлов и элементов станков / А. С. Проников, Е. И. Борисов, В. В. Бушуев и др.; Под общ. ред. А. С. Проникова.— М.: Издательство МГТУ им. Н. 3.
Баумана: Машиностроение, 1995.— 371 с.: ил. 1ЯВХ 5-7038-1279-8 16ВИ 5-217-02744-4 Отражены вопросы расчета и конструирования отдельных узлов, механизмов и элементов станка. В первой части книги рассмотрены проектирование станин и направляющих, шпиндельных узлов„механизмы для перемещений рабочих органов станка. ГОСТЫ приведены по состоянию на 01.01.93 г.
Учебник прошел успешную апробацию в МГТУ им.-Н. Э. Баумана при чтении курсов «Расчет и проектирование станков», «Динамика станков», «Надежность», «Приводы станков» и др. Для студентов вузов, обучающихся по направлению «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и специальностям «Металлорежущие станки и инструменты» и «Технология машиностроения», преподавателей, а также инженерно-технических работников, работающих в области станкостроения. и 2705020000-156 038(01)-95 ББК 34.63-5-02.я2 2705020000-123 П 095(2) 95 без Объявл. 18ВК 5-7038-1279-8 (т. 2, ч. 1, Изд-во МГТУ им. Н.
Э. Баумана) 13ВИ 5-7038-1277-1 (т. 2, Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана) БВХ 5-7038-1259-3 (Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана) 18ВХ 5-217-02744-4 (т. 2, ч. 1, Машиностроение) БВИ 5-217-01489-Х (т. 2, Машиностроение) 13ВХ 5-217-01245-5 (Машиностроение) ОС А. С..Проников, Е. И. Борисов, В.
В. Бушуев и др., 1995. Авторы тома: д-р техн. наук, проф. А. С. Проников, канд. техн. наук, доц. Е. И. Борисов, д-р техн. наук, проф. В. В. Бушуев, канд. техн. наук, доц. Б. М. Дмитриев, д-р техн. наук, проф. В. В. Каминская, канд. техн. наук, доц. Б. Н. Кузнецов, д-р техн. наук, проф. Ю. Н. Кузнецов, д-р техн. наук, проф. О. П. Михайлов, д-р техн. наук, проф. Е. Г. Нахапетян, канд. техн. наук, доц. Т.
А. Проникова, д-р техн. наук, проф. А. В. Пуш, канд. техн. наук, доц. Е. И. Рожков, канд. техн. наук, доц. В. В. Селезнева, д-р техн. наук, проф. В. Л. Сосонкин, инж. Н. П. Спиренков, канд. техн. наук, доц. В. С. Стародубов, канд. техн. наук, доц. В. М. Утенков, д-р техн.
наук, проф. Э. Л. Шварцбург, канд. техн. наук, доц. В. Б. Шолохов Глава 1 ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ СТАНКОВ 1.1. Факторы, определяющие технический уровень конструкции Расчет и конструирование отдельных узлов и элементов станка подчиняются общей задаче, выраженной в техническом задании на вновь создаваемый станок. В нем определены характеристики и выходные параметры станка, которые должны быть обеспечены (см.
т. 1). Н".,смотря на то что в станкостроении накоплен большой опыт по созданию разнообразных конструкций, положительно зарекомендовавших себя на практике, все время идет напряженная творческая работа как по разработке новых конструкций, так и по дальнейшему совершенствованию существующих. При этом основные решения принимают на стадии технического задания, технического предложения или эскизного проекта. Новые решения позволяют либо создать конструкцию с более высокими технико-экономическими показателями (меньшие стоимость, масса, габаритные размеры, лучшая технологичность, удобство обслуживания), либо получить более высокие характеристики конструкции или дополнительные преимущества (большие надежность, точность, производительность, технологические возможности и др.) и обеспечить этим конкурентоспособность станка.
При разработке новых конструкций узлов может быть предложено несколько решений, каждое из которых имеет те или иные преимущест,,ва и недостатки. Генерирование вариантов (что особенно эффективно при применении методов автоматизированного проектирования с использованием 3ВМ) и- выбор оптимального решения осуществляются наоснове учета большого числа факторов, отражающих широкий диапазон требований к конструкции и специфику методов проектирования и расчета. В табл. 1.1 приведены основные факторы, которые нужно учитывать при разработке новой конструкции любого узла, выполняющего заданные функции и формирующего характеристики и параметры.
всего станка. В соответствии с этой таблицей рассмотрим те задачи, которые решают на каждом этапе проектирования данного узла или механизма станка исходя из заданных требований к станку в целом. 1. По установленным для всего станка техническим требованиям определяют те, которые относятся к разрабатываемому узлу и являются для него исходными характеристиками, которые должны быть обеспе!чены.
В ряде случаев технические параметры станка выступают в каче~стве конструктивных и критериальных ограничений при выборе конструктивного варианта узла. Например, габаритные размеры и общая 1.1. Факторы, учитываемые при проектировании узла станка ФактоР Содержание Этап 1. Технические данные станка 2. Заданные характеристи- ки и выходные параметры станка 3.
Характери- стики и выход- ные параметры узла 4. Критерии работоспособ- ности станка 5. Требования стандартов и НТД Габаритные размеры, скорость и подача, мощность и др. Точность движения формообра- зующих узлов, производитель- ность, надежность, КПД, тех- нологические возможности Выбирают характеристики, отно- сящиеся к узлу Оценивают долю участия узла в формировании характеристик станка Габаритные размеры, точность, передаваемые нагрузки, ско- рость перемещения Устанавливают значения основ- ных характеристик узла, обеспе- чивающих требования к станку в целом Оценивают роль каждого крите- рия в обеспечении'работоспособ- ности узла Проверяют требования стандар- тов, оценивают целесообразность принятия стандартных решений Геометрическая точность, жест- кость, вибростойкость, теплостой- кость, износостойкость, прочность Размеры, нормы точности, жест- кости, уровень шума, стандарт- ные и нормализованные детали и узлы Стоимость, технологичность, мас- са, удобство обслуживания Эти данные используют как ос- новные критерии при сравнении возможных вариантов конструк- ции Оценивают возможность генера- ции различных решений и выбо- ра оптимального варианта Сравнение разрабатываемого ва- рианта конструкции с существую- щими 6.
Технико-эко- номические по- казатели 7. Совершенст- во методов расчета 8. Характери- стика сущест- вующих конст- рукций Эмпирические данные, аналитиче- ские расчеты, программы САПР Данные и характеристики лучших конструкций аналогичного назна- чения компоновка станка определяют наибольшие допустимые размеры узла, требуемая точность и соответствующие нагрузки, передаваемые механизмами, ограничивают их минимальные размеры из условия прочности .и жесткости и др. 2. Значения технических характеристик (производительность, надежность, КПД, уровень шума, диапазон регулирования и др.) и выходные .параметры по показателю точности, установленные для всего станка (см.
т. 1, гл. 2), являются исходными для формирования аналогичных требований к данному узлу. Это связано с оценкой той роли, которую играет данный узел в формировании показателя, относящегося к станку в целом. Для выходных параметров точности.рассчитывают составляющие погрешности обработки и оценивают ту долю, которая приходится .на данный узел. Например, конусообразность поверхности, обработанной на токарном станке, зависит от точности движения суппорта по направляющим, от смещения оси шпинделя в результате теплового де~формирования, от изношенности резца и других факторов. Поэтому допустимые значения погрешностей по показателям точности для отдельных узлов всегда более строгие, чем для станка в целом. Аналогично рассчитывают долю участия данного узла в балансе времени, необходимого на обработку, для оценки требуемой производительности, определяют потери мощности в узле при расчете КПД станка и другие необходимые данные.
3. Вышеуказанные расчеты позволяют установить численные характеристики узла с учетом конструктивных особенностей, габаритных раз- меров и расположения узла, передаваемых нагрузок, скоростей и других факторов. Если установленные характеристики узла будут обеспечены, то это должно давать гарантию обеспечения и требований к станку в целом, как правило, с некоторым запасом на неучтенные факторы и на возможность приближенных оценок по доли участия данного узла в формировании характеристик станка. 4. Далее рассчитывают отдельные элементы конструкции и узла в целом для выбора таких размеров, конструктивных форм и материалов, которые позволяют с наилучшими технико-зкономическими показателями обеспечить заданные технические характеристики. Для этого в первую очередь оценивают влияние начальной геометрической точности, жесткости, виброустойчивости, стойкости к тепловым деформациям, износостойкости на выходные параметры узла (см.
Характеристики
Тип файла DJVU
Этот формат был создан для хранения отсканированных страниц книг в большом количестве. DJVU отлично справился с поставленной задачей, но увеличение места на всех устройствах позволили использовать вместо этого формата всё тот же PDF, хоть PDF занимает заметно больше места.
Даже здесь на студизбе мы конвертируем все файлы DJVU в PDF, чтобы Вам не пришлось думать о том, какой программой открыть ту или иную книгу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
