Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (830798), страница 65
Текст из файла (страница 65)
Особенность автоматической линии состоит в том, что она представляет собой пространственныймеханизм, все элементы которого увязаны в единой системе координат, акинематическая точность-в том, что все ее механизмы синхронизированы вовремени.В-третьих, испытания на холостом ходу, когда проверяют работу механизмов транспортной системы, а также смену инструментов и заготовок,29016.Испытания станковтранспортеров стружки, систему диагностики параметров работы линии;оценивают работоспособность системы управления рабочими и холостымиходами. При испытаниях на холостом ходу с ненагруженной транспортнойсистемой проверяют плавность работы всех механизмов; давление масла приработе гидравлических агрегатов; температуру нагрева шпинделей, электроаппаратуры, гидравлики, электромагнитов и т.
д. При испытании на холостомходу с загруженной заготовками транспортной системой проверяют времясрабатывания транспортных систем, соблюдение времени цикла производства; оценивают время наработки на отказ; проверяют грузоподъемностьтранспортной системы.В-четвертых, испытания при обработке деталей. За время испытанийдолжно быть обработано требуемое количество деталей, оговоренное в свидетельстве о приемке линии. При этом проверяют фактическую продолжительность цикла обработки и параметры точности обработанных поверхностей. Автоматическая линия признается годной к эксплуатации, если продолжительность цикла не превосходит значение, оговоренное в техническойдокументации (например, не более20 %от номинального); все измеренныедопуски на параметры деталей находятся в пределах, установленных чертежом; показатели безотказности работы линии лежат в нормативных пределах.16.3.
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИВ МЕТОДАХ ИСПЫТАНИЙ СТАНКОВИз практики эксплуатации машин следует, что один из возможных резервов в обеспечении надежности и долговечности эксплуатации станка является подготовка деталей, составляющих его конструкцию. Отклонения формы ирасположения возникают во время рабочего процесса. Поэтому конструкциястанка, его несущая система должны обеспечивать формирование на поверхностях допустимых отклонений. На современных станках для этого используют систему управления, обладающую высокой чувствительностью относительно точности исполнения управляющих команд и обеспечивающую отклонения формы и расположения производимых деталей1001. ..
3мкм на длинемм . Для успешной длительной работы такой системы управления несущая система станка должна на порядок точнее допустимых значений сохранять свое состояние во время длительной эксплуатации. Это относится ковсем составляющим, определяющим стабильность несущей системы как вовремени, так и в пространстве.В станкостроении такая возможность существует и применяется на специальных станках. Например, формирование выпуклости на направляющих трения скольжения, обеспечивающей запас на величину износа.
Ось вертикальнорасточного станка во время эксплуатации под действием термических возмущений отклоняется от вертикали, и погрешность обработки увеличивается. Дляповышения стабильности несущей системы ось при изготовлении предыскажают. Система испытаний вновь собранного станка должна это учитывать.16.3. Современные тенденции в методах испытаний станков291Программный метод испытания станков ставит своей целью в результатеразработки специальной методики проведения комплексных испытаний в режимеавтоматизированногоэкспериментавусловияхиспытательнодиагностического комплекса обеспечить получение информации о состояниистанка.
Программный метод учитывает вероятностнуюприроду явлений;предполагает применение диагностических процедур для анализа процессов,происходящих в станке; использование ЭВМ для обработки информации осостояниистанка,управленияиспытаниемипрогнозированиявозможныхизменений параметров станка. Теоретической основой программного испытания является методология надежности машин.
При этом используют модели параметрических отказов, методы прогнозирования надежности сложныхсистем, методы расчета на износ сопряжений механизмов, понятия об областях состояний и работоспособности, о запасе надежности.В программном методе выходными параметрами, определяющими состояние конструкции, являются параметры траектории движения формообразующих узлов. Отклонения их от идеальных траекторий служат характеристиками качества станка. Характеристики точности траекторий зависят от назначениястанка и могут включать такие показатели,как точностьположениятраектории в выбранной системе координат, отклонение от номинальногозначения в плоскости или пространстве, точности фиксации конца траектории (точность позиционирования узла), кривизна траектории, точность осуществления процесса во времени, микроотклонения (гармоники высших порядков).Особенность метода состоит в оценке сопротивляемости станка спектрувнешних воздействий, отражающих эксплуатационные нагрузки, и выявлении области состояний для регламентированных выходных параметров.
Дляэтого при программном испытании получают обширную информацию о характеристиках станка и его реакции на внешние воздействия, используя дляэтого специальные нагрузочные устройства, измерительно-диагностическуюаппаратуру, ЭВМ. Наибольший эффект от применения этого метода наблюдается при отладке опытных образцов станков.Процедура проведения испытаний станков достаточно длительная. Анализ процесса показывает, что потеря времени при испытаниях происходит всфере подготовительно-заключительных мероприятий при проведении отдельных проверок. Это связано с тем, что вся система испытаний построенана проведении оценок отдельных проверок на универсальных средствах, которые требуют много времени на установку, выверку, повторные измерения.Использование автоматизации для оценки отдельных свойств мало сказывается на производительности и даже удлиняет процедуру испытаний.
Это происходит в силу того, что сам принцип оценки остается неизменным и строится на универсальных средствах при последовательной оценке отдельныхсвойств, а автоматизации подлежит лишь получение и переработка измерительной информации каждого свойства. Наибольшие сложности возникают в29216.Испытания станковавтоматизации холостых ходов, связанных с установкой (базирование, закрепление) средств имитации возмущений и средств регистрации реакциистаночной системы.Естественно, необходимость автоматизации процесса испытаний как отдельных проверок, так и интегральной оценки качества станка существует.Возможны три направления ее развития:совершенствование собственностанкапутемисключенияпроцессов разработки и производстванеопределенностиврезультатепроизводстваисборки;автоматизация холостых ходов при проведении испытаний отдельныхпроверок;разработка интегральной оценки качества станка, ее шкалы с единицейизмерения качества.Сертификация продукции.
Испытания как процесс обеспечения качества станка (продукции) представляют интерес не только внутри одной страны, но и в международном плане. При этом возникают вопросы не толькотехнические, но и юридические (соблюдение авторских прав, брендов, санкции за недоброкачественные поставки). В1961г. вышли правила проведенияиспытания станков по параметрам геометрической точности, рекомендованные к применению на международном уровне, а всерииISO 9000.1987 г.приняты стандартыВо многих странах данные стандарты приняты в качественациональных.
В зарубежной практике их применяют при заключении контрактов между фирмами в качестве моделей для оценки системы обеспечениякачества продукции у поставщика. При этом соответствие такой системытребованиям стандартовISOрассматривается как определенная гарантия того, что поставщик способен выполнить требования контракта и обеспечитьстабильное качество продукции. Сертификация как процедура предусматривает наличие двух обязательных условий: наличие нормативных документов,признанных на международном уровне, и независимой организации (в промежутке поставщик-покупатель), которой предоставляется право дать оценкусвойств испытуемой конструкции.
Процедура сертификации к настоящемувремени пережила два этапа: сертификация продукции и сертификация процесса ее производства. При этом в последнем случае сертифицируется нетолько производство, но и персонал фирмы, производственные станки, помещения, склады и т. д.Тенденциивсовершенствованиисовременнойсистемыиспытанийнаправлены на увеличение достоверности оценки состояния станка во времярабочего процесса на основе применения вычислительной техники и соответствуют требованиям стандартовISO 9000.Контрольные вопросы1.
Какие причины обусловливают необходимость проведения испытаний?2. В чем основное назначение процедуры испытаний?16.3. Современные тенденции в методах испытаний станков3.293Назовите признаки уровней при декомпозиции качества станка на со-ставляющие свойства.4. Какие виды испытаний вы знаете? Каково их назначение?5. Назовите основные условия, необходимые для проведения испытаний.6. В чем назначение геометрической точности станка? Укажите методы исредства ее определения.7.Какова структура дополнительных проверок при проведении испытаний?8.В чем сходство и различие испытаний станочной системы (например,станка сlllIY) и сложного технологическогокомплекса (например, автоматической линии)?9. Как можноавтоматизировать испытания?ЛИТЕРАТУРААвтоматизация производственных процессов в машиностроении: учеб.для вузов/ Н.М. Капустин, П.М.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
