Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (830798), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Изrотов:1с1111е11 КОНl'})ОШ, УПVII . Проверка-1УПна станхс с ЧlfYll одситемаРис.теж--~1Расчетрасчетов1111едрен11я УП-Назначение нулевой точки дета,шИ l!CXOДIIOH ТОЧКИ УПУ11язк-.1 системы координат станкаи системы коордш,131 деталиОпределе,mе последовате.~ьпосrn:обработки повсрхлостеii в зонахФор~rирошшис траекторийдвижения режущих инструментовНазш1чс11.ие режи\JО!I обрабОП"н1Оформлени е рас•1етно-технолоrическои картытраекторr~и-rl~персмсщс11ю1математических.1131'\JТOВ.ll.:IIIOI~, Выбор режущего и11струме11та II nрис1юсобJ1с1111ядетали111. Разработка11 контроля УП110 зона~~техло:югиина С1"а11ке с ЧIПодсистема59VJI!. Изгото1ще1111еКО1'J)ОЛЬНОЙ деталипа стаШ(е11.1.
Этапы (1- VIII) иготовая детальнr-~,~1l-1-1-Рас•1ет коорд1mат опорuых точек траекторий1lсрсвод расчL-тных ,,араметровв координатную систему станкаИслот,зоВ11J111с в У!1конхретных пара.метров станкаИс 11011ьзова1111е в У11 функц11й устроист11а ЧI ! УКонтроль УП вне станка11апись УП на проrра~1моноситель1Отработка УП без ос настки и ,шструмсtгrа1Проверка УП при нспользоват111режущс1v инструментазадачи, решаемые при подготовке УП в системе чер6011.
Подготовка управляющих программ для станков сЧПУповерхностей. Результатами выполнения работ на данном этапе являютсяанализ чертежа детали на технологичность ее изготовления на станке с ЧПУ,составление укрупненного плана обработки и уточнение условий поставкизаготовок.На этапе П определяют операционную последовательность обработки ивыбирают комплекс необходимого инструмента и оснастки; предусматриваютпроведение расчетовпараметроврежущихинструментов,отражающихспецифику обработки на выбранном станке с ЧПУ и определяющих содержание операций; выбирают схемы базирования приспособления на столе станкаи заготовки в приспособлении; проводят размерную увязку систем координатизготовляемой детали с системой координат станка.На этапе Ш разрабатьmают подробный план каждой операции с построением траекторий рабочих и вспомогательных перемещений, расчетом режимов обработки; составляют расчетно-технологическую карту изготовлениядетали на станке с ЧПУ.Подсистема проведения математических расчетов включает в себя дваэтапа работ.На этапеIV рассчитывают координатыопорных точек эквидистант в процессе реализации линейной и круговой интерполяции с задаваемым шагомаппроксимации поверхностей в выбранной системе координат детали.
Расчеты выполняют с точностью, определяемой дискретностью выбранной системы ЧПУ. Также вычисляют перемещения на участках траекторий и их продолжительность.ЭтапVвключает в себя перевод расчетных параметров в координатную систему станка, а также использование в УП его конкретных технических характеристик (пределов подач рабочих органов, скоростей вращения шпинделя,длин ходов исполнительных органов, допустимых значений ускорений и торможений, приемлемых перебегов при резком изменении направления движения органов станка и т. п.), подготовительных и вспомогательных функций системы ЧПУ, функций коррекции на диаметр и вылет инструмента и т.
д.Результатом выполнения работ в подсистеме математических расчетовявляется получение УП на проблемно-ориентированном языке и в коде станка с ЧПУ, например в международном кодеIS0-7 бит.Подсистема uзготовлен,ия и кон,троля управляющих программ определяетсяэтапомVI.В целях правильного изготовления детали на станке с ЧПУ передвнедрением УП обязательно проводят графическую проверку рассчитанныхтраекторий с помощью дисплеев, графопостроителей, координатографов. После этого определяют координаты опорных точек траекторий и записьmают УПна программоноситель (перфоленту, магнитную дискету и т. п.).Подсистема вн,едрен,ия УП включает в себя два этапа.
На этапеVIIпроводят отработку УП на станке без установки инструмента, оснастки, заготовкии ее проверку с использованием режущего инструмента, а на этапетовляют контрольную деталь.VIIIизго11.2. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса61Указанные работы необходимы для проверки правильности расчетов УП,применения технологических приемов и отработки УП рабочими органамистанка.11.2. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПА СТАВКАХС ЧИСЛОВЫМ ПРОГР АММВЫМ УПРАВЛЕВИЕМНаличие целесообразной номенклатуры производимых деталей являетсяодним из главных условий достижения высоких технико-экономических показателей при внедрении и эксплуатации станков с ЧПУ.
При подборе деталей, изготовляемых на станках с ЧПУ, учитывают следующие нормативнотехнические показатели:тип заготовки и ее материал;габаритные размеры и сложность конфигурации (наличие криволинейныхповерхностей);тип и число обрабатываемых элементов на заготовке(отверстия,плоско-сти, криволинейные поверхности);наличие резьбы;способ крепления заготовки;требуемые точность и шероховатость поверхностей детали;затраты труда на изготовление детали в целом и подготовку УП;годовую программу выпуска.Широкие технологические возможности станков с ЧПУ изменяют обычные представления об обработке, когда более технологичным считалось производство деталей, внешние контуры которых ограничивались простыми поверхностями или их сочетанием.На станках с ЧПУ рекомендуется изготовлять следующие детали:сложной конфигурации, контуры и элементы конструкции которых не параллельны координатным осям станка;имеющие несколько криволинейных контуров, подсечек, карманов, колодцев, лежащих на одном или различных уровнях;объемные с поверхностями одинарной и двойной кривизны;сравнительно простые, входящие в кинематические цепи и стыкующиесяс деталями, подлежащими обработке на станках с ЧПУ (при этом происходитликвидация пригоночных работ при сборке);изготовляемые из профиля;выпускаемые сравнительно большой серией.Для определения числа управляемых координат станка предварительнопроводят анализ чертежа детали, который включает в себя:выделение зон, подлежащих обработке;рассмотрение поверхностей в зонах;6211.
Подготовка управляющих программ длястанков с ЧПУанализ числа возможных управляемых координат при формированиикаждой поверхности в зонах.Зоны обработки определяются формой поверхностей, из которых образован контур детали, и параметрами режущего инструмента, участвующего вобработке. Для токарной и фрезерной обработки контур детали определяетсясочетанием основных и дополнительных зон обработки (рис.34 5611.2).87141915а3181716895 61312 114317271514106Рис.11.2.Основные и дополнительные зоны токарной (а) и фрезерной (б) обработки:а - основные зоны:6 - основпые зоны:1- 5, 9, 11, 13, 14, 16, 17, дополнительные зоны: 6-8, 10, 12, 15, 18, 19;1, 2, 4-8, 10-12, 14, 15, дополнительные зоны: 3, 9, 13При токарной обработке(см.рис.11.2,а) основными являются зонынаружных и внутренних поверхностей с радиусами и криволинейными образующими, обрабатываемые проходными и расточными резцами с главнымуглом в плане (j) =95°и вспомогательным углом в плане <р' =цовых поверхностей; зоны неглубоких канавок (до1...
5 мм),30°;зоны торнапример канавок для выхода шлифовального круга. Дополнительные зоны токарной обработкиго-это зоны поверхностей, которые требуют для их образования другоинструмента.Этозоныторцовыхиугловыхканавокдлявыходашлифовального круга; зоны прямоугольных канавок на наружной, внутренней и торцовой поверхностях; зоны резьбовых поверхностей и желобов подремни.11.2. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса63При фрезерной обработке основными являются зоны наружных и внутренних контуров детали (плоскостей, карманов, окон, колодцев); зоны ребер,уступов, подсечек, наклонных поверхностей, отверстий, формируемые диаметром или боковой режущей частью фрезы. Дополнительными будут зонысопрягающих поверхностей с постоянными и переменными радиусами сопряжения, которые формируются радиусами заточки фрез.В зависимости от конфигурации участка чернового или чистового контура детали зоны обработки также подразделяют на открытые, полуоткрытые, закрытые и комбинированные.Открытая зона для токарной обработки формируется при снятии припускас цилиндрической, а в некоторых случаях с конической поверхности заготовки.
При выборе резца для этой зоны не накладывают ограничений на главныйq, и вспомогательный q,' углы в плане. Открытая зона для фрезерной обработки - это область обработки, где нет ограничений на перемещение инструмента вдоль его оси или в плоскости, перпендикулярной этой оси (зоныплоскостей, ребер).Полуоткрытая зона для токарной обработки является более типичной, ееконфигурация определяется главным угломботки полуоткрытая зона-q,в плане. Для фрезерной образона обработки, где перемещение инструментаограничено как вдоль оси, так и в плоскости, ей перпендикулярной (зоныуступов, подсечек).Закрытые зоны при токарной обработке встречаются при обработке дополнительных поверхностей, которые накладывают ограничения на углыиq,'.При фрезерной обработке закрытые зоны-q,это области, где перемещение инструмента ограничено по всем направлениям (зоны пазов, карманов,колодцев).Комбинированные зоны представляет собой объединение двух-трех описанных выше зон.Для определения числа управляемых координат станка, необходимых дляобработки, проводят формализованное описание изготовляемой детали.Для точного и правильного перемещения рабочих органов станка при отработке УП на станках с ЧПУ задают нулевые, исходные и фиксированныеточки (ГОСТ20523- 80).Фиксированные точкистанкаN, F-точки, определенные относительнонулевой точки станка и используемые для определения положения его рабочего органа.Нулевая точка М станкаточка, принятая за начало системы координат-станка.Исходная точкаRстанка-точка, определенная относительно нулевойточки станка и используемая для начала работы по УП.В ГОСТ20523- 80приведены также понятия точки начала обработки, нулевой точки детали, исходной точки инструмента.6411.
Подготовка управляющих программ дляТочкаPsстанков с ЧПУн.ачала обработки, или uсходн.ая точка программы,-точка,определяющая начало обработки конкретной заготовки.Нулевая точкаWдетали-точка детали, относительно которой заданыее размеры.Исходн.ая точка Е uн.струмен.таточка, полученная при совмещении-точки установки инструмента с фиксированной точкой станка N.Для указания этих точек в технологической документации используютобозначения, приведенные в табл.На рис.11.1.показано расположение нулевой, исходной и фиксированных11 .3точек на токарном и фрезерном станке с ЧПУ. Фиксированные точки(см.табл.11.1)NиFстанка с ЧПУ выбирают с учетом конструктивных особенностей его отдельных узлов. Материально они могут быть выражены, например,базовым отверстием в центре стола станка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
