Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (830798), страница 15
Текст из файла (страница 15)
п.При выборе торцовых фрез, рекомендуемых для обработки плоскостей,выбирают фрезу, обеспечивающую минимальное число проходов. Однакопри окончательном выборе учитывают диаметры торцовых фрез, выбираемых для обработки всех обрабатываемых в операции плоскостей. Необходимо обеспечить производительную работу одной фрезой возможно большегочисла плоскостей.
Поэтому из применяемых торцовых фрез нужно выбиратьфрезы меньшего диаметра.Сложные контуры, отверстия и пазы большой ширины (более50мм) рекомендуется фрезеровать концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками, длина режущей части которых зависит от числа пластинна одном зубе. Для фрезерования пазов небольшой ширинь1 могут быть использованы быстрорежущие и твердосплавные концевые и шпоночнь1е фрезыстандартных размеров, дисковые и трехсторонние фрезы, набор дисковыхфрез.
Пазы, канавки следует обрабатывать концевыми, дисковыми, шпоночнь1ми фрезами, размеры которых отличаются от размера паза или канавки.11.3. Разработка маршрутной технологии при созданииБыстрорежущие концевые фрезы имеют диаметрные-71мм, твердосплавмм; трехсторонние фрезы для обработки пазов и канавок име20 ... 50ют диаметр до5 ... 12 мм5 ... 50УП160мм и ширину5 ... 36 мм. Диаметр шпоночных4 ... 12 мм (из твердого сплава).(из быстрорежущей стали) ифрезДиаметр концевых, шпоночных и трехсторонних фрез принимают максимальновозможным.Для чернового растачивания отверстий диаметромприменятьрасточныерегулируемыеголовкис80 ... 250 мммеханическимследуеткреплениемчетырехгранных пластин из твердого сплава.
Для черновой обработки отверстий диаметром22 ... 180 мммогут быть рекомендованы черновые двухрезцовые расточные оправки с резцами, оснащенными твердосплавными пластинами. Растачивание отверстий диаметром10 ... 30 ммследует выполнять расточными головками с радиальным настроечным перемещением резца.Расчет геометрических параметров режущих инструментов особенно характерен для фрезерной обработки. При этом учитывают следующее:1) диаметр Dконцевой фрезы для чистовой обработки контура выбираютпо номинальному размеру наименьшего типового радиуса направляющей вогнутой поверхности (конструктивного радиуса Rтип в плане, см.
рис.без учета допуска на изготовление. Выбранный диаметрограничениямDmaxисти инструмента: НD11.4, в)проверяют поDrrun, налагаемым станком, а также по условию жесткоS: 2,5D, где Н - максимальная высота стенки данногоконтура. В случае невыполнения условия жесткости принимают номинальный размер ближайшего типового диаметраD,удовлетворяющего этомуусловию;радиус2)rзаточки для чистовой обработки определяется наименьшимрадиусом r тип галтели ( см.
рис.3)длинуl режущей части11.4, г), задаваемого конструкцией детали;инструмента для обработки внутреннего глухого контура рассчитывают по формулеl=H+5 ... 7адлявнутреннегомм,наружногоилисквозногоконтура согласно выражениюl=H+ r+ 5 мм;4)диаметр Dчерн фрезы для черновой обработки внутреннего контура (рис.чиваетсяусловиемдоступа11.5)ограниинструментавовнутренние острые углы контура и рассчитывается по формулеDчернгде 8 -=2[8sin(q>/2)-8 1]+D1- sin (q>/ 2)'максимальный припуск при обработкевнутреннего угла (должен быть не большеРис.11.5.К расчету диаметраDчерн фрезы для черновой обработки7211. Подготовка управляющих программ для(0,2 ...
0,З)D); q, -станков с ЧПУнаименьший угол сопряжения сторон в контуре;пуск для чистовой обработки контура;D -при01 -диаметр окружности, сопрягающей стороны контура (равен диаметру фрезы при чистовой обработке);при обработке колодца диаметр5)Dвовнутреннийконтур0,75D0окружности,рис.При этом в случае необходимости врезания по наклонной линии11.6, а).вписаннойфрезы не должен быть более(диаметраколодца,должно быть обеспечено перемещение фрезы без зарезов колодца на длинене менее3D;DторцьбаРис.11.6.К расчету диаметра фрезы при обработке колодца (а)и при торцовке ребер (б)диаметр Dторц торца фрезы для торцовки ребер (рис.6)11.6, 6)назначаютиз условияDторцгде Ь-= (5 ... lO)b,окончательная толщина стенки; радиусrзаточки торца фрезы выбирают равным rтип на ребрах, а длину/ режущей части-с учетом высотыhребра.Радиус r черн заточки фрезы для черновой обработки рассчитывают исходяиз следующих условий:если радиус rтип сопряжения стенки с полкой, выполняемый при чистовойобработке, меньше припуска01 постенке или о2 по полке (рис.11.7,а, б), торадиус заточки торца фрезы принимаютrчерн= 0,5 ...
1 мм;если радиус rтип сопряжения стенки с полкой больше припускаке, а припуск по полке0 1 постен02 = О (рис. 11 .7, в), тоrчерн = rтиn - О + О, 1Dчерн;если припускиния (рис.0 1 и 02по стенке и по полке меньше радиуса rтип сопряже11.7, г), тоrчерн =0,5D-(01 +02 +,J20102 )+О,1Dчерн·11.3.
Разработка маршрутной технологии при созданииУП736аNювРис.г11.7. К расчету радиуса rчернзаточки фрезыдля проведения черновой обработкиК приспособлениям, применяемым на станках с ЧПУ, предъявляют следующие требования:точное базирование приспособления на столе (рис.11.8) станка;рациональное размещение приспособления с деталью, обеспечивающееравномерный износ передачи ходовой винтфф·-ХстфффФIФгайка;-фффф·- · -·- ·ффффуа6Рис.в11.8. Примеры точного базирования приспособления на столе станка с помощью(6) и двух шпонок (в)базовых отверстий на координатной плите (а), штыря и шпонки7411. Подготовка управляющих программ для11.9.Рис.астанков с ЧПУОбеспечениемаксимальнойжесткости системы деталь леIШеа--приспособстол:уменьшеНJ1е высоты Н точки приложения силы резания над плоскостью стола; ббприменеНJ1едополНJ1тельныхоснастки;-вэлементовиспользованиелеНJ1ем~1вакуумногоподвода3-2 в комплекте с механическим3 детали в приспособлениикрепвмаксимальная жесткость системы деталь(рис.-приспособление-стол11.9);минимальная высота выступающих над заготовкой элементов приспособления;безопасное расположение прижимных элементов приспособления относительно исходной точки УП.11.3.3.
Задание систем координат инструмента и детали.Определение исходной точки программыв системе координат станкаПоскольку в УП инструмент описывается в рабочем положении совместно с инструментальной оснасткой, необходимо определить его вьmет и диаметр. При задании траектории перемещения режущего инструмента исходятиз положения в процессе обработки некоторой точки Р, которая для точенияопределяется(рис.положениемцентразакругленияпривершине11.10, а), для фрезерования - центром фрезы (рис.
11.10, 6),- углом при вершине сверла (рис. 11 .1О, в). Положениедля сверлениякромки резца задаетсясверла-углом2q>главнымq>ивспомогательнымпри вершине, фрезы-диаметромq> 1D.резцарежущейугламив плане,Точку Р называютнастроечной.Для задания настроечной точки Р, с помощью которой определяют координаты Х иDZвьmета резца при точении (рис.фрезы при фрезеровании (рис.11.11, 6),11.11, а)или вьmетLи диаметрназначают систему координат инструмента.
Начало системы координат инструмента располагают на цилиндрических или конических базах инструментальной оснастки и называютфиксированной точкой В установки инструмента (см. табл.11.1).Оси ВХпв,ВZпв системы координат инструмента параллельны соответствующим осям11.3. Разработка маршрутной технологии при созданииУП75(f! 1sD6аРис.11.10.вПоложение настроечной точки Р длярезца (а), фрезы(6), сверла (в)стандартной системы координат станка. Создают УП с учетом выбранныхзначений Х,LиZ, L, D,однако в инструментальной оснастке реальные значениямогут отличаться. Для точного определения положения настроечнойDточки Р в системе координат BXIПI, BZIПI и последующей коррекции значенийLиDинструмент измеряют на станке трехмерной сенсорной оптической системой либо предварительно настраивают вне станка на специальном приборе. При этом точку В установки инструмента совмещают с фиксированнойточкойстанка (или шпинделя специального прибора настройки).
ПолученNную точку Е называют исходной точкой инструмента ( см. табл.аРис.а-11.11. Задаваемые в УП параметры инструмента:для токарного резца в державке; б -для фрезы в оправке11.1 ).7611. Подготовка управляющих программ длястанков с ЧПУУ фрезерных станков исходная точка Е инструмента располагается на пересечении оси шпинделя с его торцом, а у токарных-на пересечении осидержавки с торцом револьверной головки либо на оси револьверной головки.Вьшет и диаметр инструмента задают в карте наладки.Система координат деталиэто система, в которой определяются все-размеры детали, назначается положение исходной точки программыPsиформируется траектория перемещения режущего инструмента.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
