08-04-2020-Учебное-пособие-по-матведу (821178), страница 2
Текст из файла (страница 2)
При выборе стали использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (табл.1.3): основные размеры вала-шестерни, твёрдость поверхности зубьев HV (не менее), глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).
Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку вала-шестерни, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.
|
|
|
| а | б |
| Рис. 1.3. Высокоточный вал-шестерня: а – общий вид вала-шестерни; б – эскиз вала-шестерни | |
Исходные данные Таблица 1.3
| Вариант | D, мм | L, мм | s, мм | HV | Δh, мм | σ0,2, МПа |
| а | 58 | 150 | 30 | 850 | 0.45 – 0.50 | 870 |
| б | 70 | 180 | 55 | 980 | 0.35 – 0.40 | 980 |
| в | 55 | 145 | 40 | 860 | 0.50 – 0.55 | 1130 |
| г | 110 | 285 | 65 | 900 | 0.40 – 0.45 | 630 |
| д | 45 | 120 | 45 | 880 | 0.30 – 0.35 | 880 |
Задание МД - 4 (а – д). Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления высокоскоростного мелкомодульного зубчатого колеса редуктора газотурбинного двигателя (рис.1.4). Производство редукторов мелкосерийное.
При выборе стали использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (табл.1.4): основные размеры зубчатого колеса, твёрдость поверхности зубьев HV (не менее), глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).
Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку зубчатого колеса, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.
|
|
|
| а | б |
| Рис. 1.4. Мелкомодульное зубчатое колесо редуктора газотурбинного двигателя: а – общий вид зубчатого колеса; б – эскиз зубчатого колеса | |
Исходные данные Таблица 1.4
| Вариант | D, мм | d, мм | s, мм | HV | Δh, мм | σ0,2, МПа |
| а | 80 | 30 | 14 | 850 | 0.3 – 0.4 | 700 |
| б | 155 | 40 | 18 | 870 | 0.3 – 0.4 | 750 |
| в | 225 | 50 | 24 | 850 | 0.35 – 0.45 | 860 |
| г | 305 | 60 | 30 | 860 | 0.35 – 0.45 | 950 |
| д | 390 | 70 | 40 | 1000 | 0.4 – 0.5 | 1050 |
Задание МД - 5 (а – д). Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления рожкового гаечного ключа для комплекта слесарных инструментов, применяемых в условиях севера (рис.1.5). Производство комплектов слесарных инструментов мелкосерийное.
При выборе стали использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (табл.1.5): основные размеры гаечного ключа, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее), ударная вязкость KCU (не менее).
Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку гаечного ключа, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.
|
|
|
| а | б |
| Рис. 1.5. Рожковый гаечный ключ: а –общий вид рожкового гаечного ключа; б – эскиз рожкового гаечного ключа | |
Исходные данные Таблица 1.5
| Вариант | L, мм | S1, мм | S2, мм | а, мм | σ0,2, МПа | KCU, Дж/см2 |
| а | 160 | 13 | 15 | 6 | 1090 | 60 |
| б | 175 | 17 | 19 | 8 | 1250 | 45 |
| в | 220 | 22 | 24 | 10 | 1120 | 80 |
| г | 350 | 36 | 41 | 15 | 1160 | 50 |
| д | 670 | 75 | 80 | 23 | 1100 | 30 |
Задание МД - 6 (а – д). Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления тяжело нагруженного быстроходного червячного колеса станочного редуктора (рис.1.6). Производство редукторов крупносерийное.
При выборе стали использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (табл.1.6): основные размеры червячного колеса, твёрдость поверхности зубьев HRC и глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).
Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку червячного колеса, которая обеспечит его работоспособность при эксплуатации редуктора.
|
|
|
| а | б |
| Рис. 1.6. Быстроходное червячное колесо: а – общий вид червячной передачи; б – эскиз червячного колеса | |
Исходные данные Таблица 1.6
| Вариант | D, мм | d, мм | s, мм | HRC | Δh, мм | σ0,2, МПа |
| а | 290 | 70 | 50 | 58 – 60 | 1.0 – 1.2 | 800 |
| б | 320 | 80 | 40 | 59 – 62 | 0.9 – 1.1 | 750 |
| в | 210 | 40 | 20 | 56 – 60 | 0.7 – 0.9 | 450 |
| г | 240 | 65 | 35 | 58 – 61 | 0.8 – 1.0 | 820 |
| д | 160 | 30 | 25 | 59 – 61 | 0.7 – 0.9 | 700 |
Задание МД - 7 (а – д). Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления тяжело нагруженного быстроходного червяка станочного суппорта (рис.1.7). Производство редукторов серийное.
При выборе стали использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (табл.1.7): основные размеры червяка, твёрдость поверхности трения HRC и глубина упрочнённого слоя Δh в указанных пределах, предел текучести сердцевины σ0,2 (не менее).
Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать упрочняющую обработку червяка, которая обеспечит его работоспособность в предлагаемых условиях.
|
|
|
| а | б |
| Рис. 1.7. Быстроходный червяк: а – общий вид червячной передачи; б – эскиз червяка | |
Исходные данные Таблица 1.7
| Вариант | D, мм | d, мм | L, мм | s, мм | HRC | Δh, мм | σ0,2, МПа |
| а | 80 | 40 | 310 | 70 | 58 – 61 | 1.0 – 1.2 | 800 |
| б | 90 | 65 | 405 | 105 | 59 – 62 | 1.2 – 1.4 | 900 |
| в | 70 | 45 | 280 | 60 | 59 – 61 | 0.9 – 1.1 | 930 |
| г | 60 | 30 | 220 | 50 | 60 – 63 | 1.0 – 1.2 | 1000 |
| д | 80 | 50 | 380 | 90 | 58 – 62 | 1.2 – 1.4 | 700 |
Задание МД - 8 (а – д). Пользуясь «Марочником сталей и сплавов», выбрать марку стали для изготовления шестерни редуктора открытого типа для привода транспортёрной ленты, эксплуатируемой на горно- обогатительном комбинате (рис.1.8). Производство редукторов единичное. При выборе стали использовать данные согласно выданному варианту домашнего задания (табл.1.8): основные размеры шестерни, твёрдость поверхности зубьев HRC и глубина упрочнённого слоя Δh в
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
