Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 80
Текст из файла (страница 80)
В табл. 9 приведен типовой техноло. ги!еский процесс штамповки поковок из сплава МЛ5 на гидравлическом прессе, Медь и медные сплавы подраздела!от на три группы (см. т, 1, гл. 1). При объемной штамповке медь М1, М2 и МЗ наиболее пластична при температурах 950 — 900 'С. При более высокой начальной н более низкой копеч. ной температурах штампонки медь становится хрупкой. В соответствии с диаграммами рекристаллнзацпи медных сплавов критические деформации составляют 10 †цуц.
Поэтому при объелшой штамповке за каждый ход пресса степень деформации заготовки иэ меди и медных сплавов должна превышать 15 %. Узкий интервал температур штамповки меди и медных сплавов обусло. вливает необходимость деформирования с наименьшим числом операций, т. е. закрьпыми методами, обработка которыми вызывает рост напряжений. С учетом напряженного состояния металла и скорости деформацив рекомендуется проводить штамповку пре. имущественно па кривошипных и фрнкцпонных прессах.
Конструирование горячештампованных поковок с назначением припусков, допусков, напусков, штамповочных уклонов и выбором других конструктивных элементов следует проводить по рекомендациям, приведенным в начале главы. Бронза БрЛЖ9 — 4 является типо. вым представителем бронз. БИа бронза имеет наиболее высокую пластичность при 850 'С, а интервал температур штамповки сплава составляет 800 †900 'С. В этом интервале температур металл находится в одцофазном состоянии.
При более высокой температуре происходит резкое понижение пластичяости нэ-за роста в бронзе крнсталлятов 5-фазы и ослабления прочности кристаллитов. Прн 650— 700 'С пластичность бронзы БрЛЖ9 — 4 также резко сии>кается из-за образо. вания зон хрупкости. В подгруппе латуней для латуни Л68 оптимальными температурами горячей объемной штамповки являются 700 †830 'С. Наибольшая пластичность сплава при этих температурах связана с тель что в фазовый состав входят две )а + ()) фазы или только одна 5-фаза. Зги фазы обладают достаточно высоким запасам пластичности.
С повышением температуры цпзмповки происходит поцижевие пластичности нз-за активного росса крнсталлитов ))-фазы с одновременным ослаблением прочности кристаллитов. Наоборот, с понижением температуры до 450 'С и более низких в латунях образуется малопластическая фаза ()'. Кроме того, деформация прн таких температурах приводит к значительному возрастанию сопротивления деформированию, изп)!имер, при об.
работке латуни ЛСа9 — 1 при 600 'С и обжатии да 40 % сопротивлеяие дефармированию возрастает в 4 раза. Критическая степень деформации, соответствующая процессу образования крупнозернистой структуры при 476 ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ОСОГЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 477 Температурный рамам Температура заготовка, 'С Оборудоаааае, ааструмацт Операция Время цаграаа, ч Температура гагата.
вцц, '0 а аааце цца. рацаа а начала оца- рацца Оборудоаа Юга Опарацма 350 — 370 380 †4 300 — 400 Колодезные печи То же Элсктропечь Горизонтальный пресс, контейнер Я 540 мм, лгэтрвца Я 262 мм Дисковая пила Токарный станок 330 300 Дисковая пила Отрезка мерной за. готовки 60 атХ79 мм Печь Нагрев заготовки Электропечь Вертикальный пресс 2,5 350— 380 380 300 780! 730 Винтовой пресс Штамповка Бормашина Электропечь Вертикалшгый пресс, предварительный штамп Ленточная пила Травнльная ванна и бор.
машина Электропечь Вертикальный пресс, окончательный штамп Ленточная пила Электропечь старения Ванна 1,5 380 300 350— 380 300 Печь Отпуск Травление Траввльная Ванна 9 дй ~ 320 — 350 1,0 350 300 Контрольный сто.ч Контроль и передача на механическую обработку 185~5 24 9.
Типовой технологический процесс штамповки на гидравлическом прессе поковок из сплава Мйаг ( ~~с=.-~~ оыг-и г) г) г) Гомогецпзацня слитка (эскиз а): 1 ступень П ступень Нагрев нод прессоваяие Прессоваш.е (коэффициент вы. тяжки равен четйрем) (эскиз б) Отрезка лгерных заготовок Обточка заготовки с диаметра (260 ~ 2) мм иа диаметр (250 Н- ос 1; мм (эскиз в) Йагрев под ковку Осадка (степень деформации 65 %) (эскиз г) Зачнстка дефектов Нагрев под штамповку Предварительная шталгповка Обрезка облоя Травление и зачистка дефек. тов Нагрев Окончзтельная штамповка эскиз д) брезка аблая Термообработка (старение) Травление, зачистка дефектов, оксиднрованяе Контроль н сдача рекристаллнзацин латуней, составляет 10 — !5 %.
Рекристаллиззция сплава с образованием мелкого зерна происходит прн штамповке в области 750 — 850'С с закритическими степенями деформации, превышающими 15 % эа каждый ход машины. В табл. 1О грнведен пример типового технологического процесса штамповки поковок из латуни ЛС59 — 1. Титановые сплавы по своей структуре условно подразделягот иа три группы (см. т, 1, гл, 1), Горячей объемной штамповкой можно изготовить из титана изделии достаточно сложной формы.
Параметры технологического процесса штамповки титановых сплавов близки к параметрам технологического процесса обработки стали. Основными параметрами, которые определяют характер макро- и микроструктур титана и его сплавов, являются температура нагрева, степень и скорость деформации. При нагреве титановых сплавов перед штамповкой до 400 — 500'С и более на поверхности заготовки вследствие проникновения в металл тазов (кисло. рода, азота н водорода) образуется окисиая (насыщенная) пленка или альфированный слой, что существенно снижает пластичность сплава. Режимы штамповки задают исходя из технологических характеристик днформнруемых сплавов с учетом тело пературы полного полиморфного превращения.
Верхний температурный предел интервала штамповки сплавов снязан с опасностью образования альфировацного слоя и крупнозернистой структуры металла; нижний — с умсныценнем пластичности металла и повыше. пнем удельных усилий деформирования. Титановые сплавы при объемной горячей штамповке деформируются крайне неравномерно, причем образуется разнозернистая структура.
Разнозернистосуь металла по сечению штампованной заготовки объяс. няется тем, что в заготовке наряду с зонами интенсивного течения металла образуются участки затрудненной деформации, В зонах интенсивной де- 10, Типовой технологический процесс штамповки поковок типов чашки и лимба нэ сплава ЛСББ — 1 на винтовом прессе 478 ОСОБЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ОСОГЕННОСТИ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 479 Температура ааготоаая,'С Оборудова- ние Операция а м а аз мо Используемое оборудоаамиа йд аа о моа о- Параметр пояоакя Контрольный стол Контроль и передача на механическую об- работку 1000 10 000 1500 Площадь проекция в плане,см' Наибольшая длина, мм Наименьшая толщина, мм Наименьшая голщина ребра и стенки, мм Штамповочные уклоны, ' Наибольшая масса, кг Радиус скруп ления, мм: внешний внутренний 300— СОО 6 — 8 200 О— 3000 12 — 20 1400 Температура заготоаяя,,С 8 — !О 6 — 8 Оборудааа- маа Оосрацяя 3 — !2 5 — 15 ос м о ой 50 — 70 10 0— 150 500 0— 7000 Отрезка мерной за.
готовки 90 "зХ!О Дисковая пила 3 — 5 3 — 10 5 — 7 ! 5 — 2(С 5 — 1О 20 — 50 780 Нагрев заготовки Печь 780 730 Винтовой пресс Предаарн. тельная штамповка Подогрев Печь 780 780 730 Винтовой пресс Окон ча тельная штамповка Обрезной пресс Пробиака центрально го отвер- стия * 300 Отпуск Травление Печь Травильная ванна Продолжение табл. 10 Продолжение табл. !О *" Прн отсутствии прутка диаметром 60 мм заготовку можно отрезать от прутка меньшего диаметра и осадить ее до диаметра 60 мм. *' При отсутствии прутка диаметром 90 мм заготовку можно отрезать от прупса диаметром 50 мм с последующей ее осадкой до диаметра 90 мм.
'а Операция вводится для облегчения механической обработки. формации при штамповке титановых сплавов может наблюдаться тепловой эффект, приводящий к повышению температуры заготовки и превышению температуры фазового превращения. В соседних участках затрудненной деформации создаются условия для образования крупнозернистой структуры. Искллочить условия местного перегрева металла в зонах интенсивной деформации можно сни.
жеиием температуры нагрева заготовки перед штамповкой или снижением скорости деформации. Для получения однородной структуры и высоких механических свойств заготовку подвергают деформированию с оптимальными степенями деформации. При деформациях, превышающих 85 а~6, на диаграммах рекристаллизации титановых сплавов наблюдается второй максимум, так как развиваетси 11. Конструктивные параметры поковок из титановых сплавов при штамповке иа различном оборудовании процесс собирательной рекристаллизации. Поэтому деформапия сплава при обьемной штамповке за каждый код машины должна превышать критическую деформацию, равную 15— 20 %, и обплую деформзцию, но не более 85 — 90 ~о(п Штамповку заготовок из титановых сплавов рекомендуется осуществлять в открьпых штампах на паровоздушных (ПВД1М) и скоростных (ВПМ) штамповочных модотах, кривою ипных горячештамповочных (КГШП), фрикционных (ФП).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
